CN217110568U - 一种热交换器组件及一种用于夹紧热交换器的预固定片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热交换器组件，包括：热交换器，包括集管箱底板和多个换热管，集管箱底板具有通孔，换热管的端部插设在通孔中；两个预固定片，用于夹紧热交换器，预固定片具有第一边缘和第二边缘，其中：预固定片还具有第三边缘，第三边缘与第一边缘和第二边缘分别相交，并且在预固定片的端部限定缺角。本实用新型还涉及一种用于夹紧热交换器的预固定片。采用上述的技术方案，因为预固定片在端部设置有缺角，在钎焊的过程中，缺角能够形成热交换器的内部应力释放的通道，从而可以降低换热管的端部在内部应力的作用下被挤压变形的风险。

Description

一种热交换器组件及一种用于夹紧热交换器的预固定片

技术领域

本实用新型的实施例涉及汽车空调领域，尤其涉及一种热交换器组件以及一种用于夹紧热交换器的预固定片。

背景技术

参见图1-图2，汽车空调的热交换器1’包括下集管箱1A、上集管箱1B以及与上集管箱1B和下集管箱1A连通的换热管12，每个集管箱底板11设置有供换热管的一端穿过的通孔。热交换器还包括多个翅片单元13，多个换热管12与多个翅片单元13在叠置方向D上交替层叠放置。两个矩形片状的预固定片2’在两侧夹紧预组装的热交换器1’。

在热交换器1’的制造过程中，首先以两个矩形片状的预固定片2’在两侧夹紧预组装的热交换器1’以形成热交换器组件100’，使得翅片单元13与对应的换热管12的外表面之间接触紧密或者被焊料有效填充，从而为后续钎焊做准备；接着将被夹紧的预组装的热交换器放入到加热装置中加热，以完成焊接。

在钎焊的过程中，换热管的端部在热交换器的内部应力的作用下会被挤压变形，即换热管的端部在叠置方向D上会被压瘪，导致换热管的端部与集管箱底板的通孔之间出现间隙。该间隙会导致虚焊，带来产品质量问题。

实用新型内容

为了解决以上技术问题的至少一个方面，本实用新型提出一种热交换器组件，包括：

热交换器，包括集管箱底板、多个换热管和翅片单元，所述集管箱底板具有通孔，所述换热管的端部插设在所述通孔中，多个所述换热管和多个所述翅片单元交替层叠放置；

两个预固定片，用于沿所述换热管和所述翅片单元层叠的方向夹紧所述热交换器，所述预固定片具有第一边缘和第二边缘，

其中：

所述预固定片还具有第三边缘，所述第三边缘与所述第一边缘和所述第二边缘分别相交，并且在所述预固定片的端部限定缺角。

可选的，两条所述第三边缘相交于所述第二边缘上的同一个点。

可选的，两条所述第三边缘与所述第二边缘分别相交于不同的两点。

可选的，两条所述第三边缘关于所述预固定片的中心线对称。

可选的，所述第三边缘为直线段或者弧形线段或者阶梯形线段或者锯齿形线段。

可选的，所述换热器组件还包括捆绑线；所述捆绑线用于捆绑所述热交换器和所述预固定片，以使所述预固定片夹紧所述热交换器。

进一步可选的，所述第一边缘具有凹口，所述凹口用于容纳所述捆绑线。

可选的，所述预固定片包括多个中空肋部，所述中空肋部沿远离所述热交换器的方向凸出。

进一步可选的，相邻的两个中空肋部之间设置有空隙。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种用于夹紧热交换器的预固定片，具有第一边缘和第二边缘，其中：

所述预固定片还具有第三边缘；所述第三边缘与所述第一边缘和所述第二边缘分别相交，并且在所述预固定片的端部限定缺角。

采用上述的技术方案，因为预固定片在端部设置有缺角，在钎焊的过程中，缺角能够形成热交换器的内部应力释放的通道，从而可以降低换热管的端部在内部应力的作用下被挤压变形的风险。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1为已有的热交换器组件的结构示意图；

图2为已有的预固定片的结构示意图；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的热交换器组件的结构示意图；

图4为图3中的热交换器组件的局部放大示意图，其中示出了热交换器的一个集管箱的通孔以及穿过通孔的换热管的端部；

图5-图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的预固定片的多个视角的结构示意图；

图7为根据本实用新型的再一个示例性实施例的预固定片的结构示意图；

图8为根据本实用新型的另一个示例性实施例的预固定片的结构示意图；

图9为根据本实用新型的还一个示例性实施例的预固定片的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的热交换器组件及用于夹紧热交换器的预固定片进行进一步说明。

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的热交换器组件的结构示意图，图5-图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的预固定片的多个视角的结构示意图，图7为根据本实用新型的再一个示例性实施例的预固定片的结构示意图。如图3-图7所示，热交换器组件100包括：

热交换器1，其包括集管箱底板11、多个换热管12和翅片单元13，所述集管箱底板11具有通孔11a，所述换热管12的端部12a插设在所述通孔11a中；

两个预固定片2，用于夹紧所述热交换器1，所述预固定片2具有第一边缘21和第二边缘22，

其中：

预固定片2还具有第三边缘23，所述第三边缘23与所述第一边缘21和所述第二边缘22分别相交，并且在所述预固定片2上限定缺角2a。

需要指出的是，在本实用新型中，虽然示出的是预固定片2的两个端部都设置有缺角2a，但是只要预固定片2的一个端部设置有缺角2a，也在本实用新型的保护范围之内。

在如图5-图7所示的实施例中，两条第三边缘23与第二边缘22分别相交于不同的两点22b、22c，第二边缘22是如图5-图7中所示的线段。虽然没有示出，第二边缘22也可以不是图5-图7中所示的直线段，也可以是弧形或者阶梯形线段或者锯齿形线段等。此外，第二边缘22也可以是如图8中所示的一个点22a，即第三边缘23相汇于点22a。以上变型均在本实用新型的第二边缘22的范围之内。

在本实用新型中，这里的缺角2a可以通过切割或者冲压工艺形成，还可以通过铸造工艺形成，限定缺角2a的第三边缘23可以是内凹的弧形(如图7所示)，或者是如图5、图6和图8所示的直斜边，还可以是没有示出的阶梯形线段或者锯齿形线段或外凸的弧形，以上均在本实用新型的保护范围之内。

图5-图8中所示的预固定片2，相较于图2中的已知的矩形状的预固定片2’，在矩形的端部存在缺角2a。因为存在上述缺角2a，在钎焊的过程中，缺角2a形成应力释放的通道，从而避免换热管12的端部12a在内部应力的作用下被挤压变形而与集管箱底板11的通孔11a之间出现间隙。

在本实用新型的一个实施例中，两条第三边缘23关于所述预固定片2的中心线24对称设置。相应的，缺角2a相对于中心线24(例如参见图7)对称设置。不过，如能够理解的，两条第三边缘23也可以不关于预固定片2的中心线24对称设置。相应的，缺角2a不相对于中心线24对称设置。以上，均在本实用新型的保护范围之内。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，换热器组件100还包括捆绑线3；所述捆绑线3用于捆绑所述热交换器1和所述预固定片2，以使预固定片2夹紧热交换器1。进一步可选的，如图5-图7所示，第一边缘21具有凹口21a，所述凹口21a用于容纳捆绑线3。

凹口21a的设置方式除了图5-图7所示结构外，还可以是如图9所示的结构，即凹口21a直接凹入到第一边缘21之内。

凹口21a可以设置在一条第一边缘21上，也可以设置两条第一边缘21上，这均在本实用新型的保护范围之内。

如图8所示，预固定片2的第一边缘21也可以不设置凹口21a。虽然没有示出，图5-图7中的第一边缘21也可以不设置凹口21a。

可选的，该捆绑线3可以是由耐高温的金属材料制作。

如图5和图6所示，预固定片2包括多个中空肋部25，中空肋部25沿远离热交换器1的方向凸出。如图3所示，在一个实施例中，两个中空肋部25所在的位置与凹口21a所在的位置对应，从而捆绑线3在通过凹口21a的同时，也可以绕过中空肋部25。中空肋部25可以有效提升预固定片2的刚性。进一步的实施例中，相邻的两个中空肋部25之间设置有空隙26。

基于以上，本实用新型还提出了一种用于夹紧热交换器的预固定片，具有第一边缘21和第二边缘22，所述预固定片2还具有第三边缘23；第三边缘23与第一边缘21和第二边缘22分别相交，并且在预固定片2的端部限定缺角2a。

在热交换器1的制造过程中，首先以两个预固定片2在两侧夹紧预组装的热交换器1以形成热交换器组件100，使得翅片单元13与对应的换热管12的外表面之间接触紧密或者被焊料有效填充，从而为后续钎焊做准备；接着将夹紧的预组装的热交换器1放入到加热装置中加热，以完成焊接。

采用上述的技术方案，因为预固定片2在端部设置有缺角2a，在钎焊的过程中，缺角能够形成热交换器的内部应力释放的通道，从而可以降低换热管12的端部12a在内部应力的作用下被挤压变形的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种热交换器组件(100)，包括：

热交换器(1)，包括集管箱底板(11)、多个换热管(12)和翅片单元(13)，所述集管箱底板(11)具有通孔(11a)，所述换热管(12)的端部(12a)插设在所述通孔(11a)中，多个所述换热管(12)和多个所述翅片单元(13)交替层叠放置；

两个预固定片(2)，用于沿所述换热管(12)和所述翅片单元(13)层叠的方向夹紧所述热交换器(1)；所述预固定片(2)具有第一边缘(21)和第二边缘(22)，

其特征在于：

所述预固定片(2)还具有第三边缘(23)，所述第三边缘(23)与所述第一边缘(21)和所述第二边缘(22)分别相交，以在所述预固定片(2)的端部限定缺角(2a)。

2.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于：

两条所述第三边缘(23)相交于所述第二边缘(22)上的同一个点(22a)。

3.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于：

两条所述第三边缘(23)与所述第二边缘(22)分别相交于不同的两点(22b，22c)。

4.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于：

两条所述第三边缘(23)关于所述预固定片(2)的中心线(24)对称。

5.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于：

所述第三边缘(23)为直线段或者弧形线段或者阶梯形线段或者锯齿形线段。

6.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于：

所述热交换器组件(100)还包括捆绑线(3)；所述捆绑线(3)用于捆绑所述热交换器(1)和所述预固定片(2)，以使所述预固定片(2)夹紧所述热交换器(1)。

7.根据权利要求6所述的热交换器组件，其特征在于：

所述第一边缘(21)具有凹口(21a)，所述凹口(21a)用于容纳所述捆绑线(3)。

8.根据权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于：

所述预固定片(2)包括多个中空肋部(25)，所述中空肋部(25)沿远离所述热交换器(1)的方向凸出。

9.根据权利要求8所述的热交换器组件，其特征在于：

相邻的两个中空肋部(25)之间设置有空隙(26)。

10.一种用于夹紧热交换器的预固定片，具有第一边缘(21)和第二边缘(22)，

其特征在于：

所述预固定片(2)还具有第三边缘(23)；所述第三边缘(23)与所述第一边缘(21)和所述第二边缘(22)分别相交，以在所述预固定片(2)的端部限定缺角(2a)。

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