CN217108726U - 一种管路安装结构和管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种管路安装结构和管路系统。该管路安装结构用于连接管路与管路接头，所述管路安装结构包括：安装部，用于套接所述管路与所述管路接头，包括：安装本体，设有用于容纳所述管路与所述管路接头的安装空间；至少一个第一安装件，设于所述安装本体的第一端，用于连接所述管路；至少一个第二安装件，设于所述安装部的第二端，用于连接所述管路接头；锁紧部，套接所述安装部，用于防止所述管路从所述安装空间内脱落。本实用新型解决了现有的管路连接结构不易拆装的技术问题。

Description

一种管路安装结构和管路系统

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种管路安装结构和管路系统。

背景技术

在常见的塑料管路中，经常要用到管路连接结构，如空调内机的排水管连接、洗手池的排水管连接、洗衣机的排水管连接等，这些结构一般采用管螺纹连接或挂钩结构连接，在满足可靠连接的同时要避免漏水。

但是，现有的管路连接结构存在不易拆装的弊端，其在拆装时需要借助工具，管路拆装效率低。此外，若是挂钩结构的管路连接结构，直接徒手安装极易被其尖锐部位划伤，造成安全隐患。

实用新型内容

为解决现有的管路连接结构不易拆装的问题，本实用新型提供一种管路安装结构，用于连接管路与管路接头，其特征在于，所述管路安装结构包括：安装部，用于套接所述管路与所述管路接头，包括：安装本体，设有用于容纳所述管路与所述管路接头的安装空间；锁紧部，套接所述安装部，用于防止所述管路从所述安装空间内脱落。其中，所述安装部包括：至少一个第一安装件，设于所述安装本体的第一端，用于连接所述管路；至少一个第二安装件，设于所述安装部的第二端，用于连接所述管路接头。

采用该技术方案后所达到的技术效果：将管路连接结构设置成安装部与锁紧部的形式，无需借助工具，通过安装部的第一安装件就能够实现管路安装结构与管路之间的快速拆装，通过安装部的第二安装件就能够实现管路安装结构与管路接头之间的快速拆装；通过将锁紧部套接在安装部上，能够提高管路连接结构对管路接头的压紧力度，从而能够提高管路接头对管路的压紧力度，进而能够在保证管路与管路接头之间的连接可靠性和密封性的同时，简化管路连接的装配过程，实现管路连接的快速拆装。

在本实施例中，所述第一安装件包括连接段和卡接段，所述连接段固定连接所述安装本体的外壁，所述卡接段设置在所述连接段远离所述安装本体的一侧，且朝着靠近所述安装空间的方向延伸。

采用该技术方案后所达到的技术效果：在管路的装配过程中，可利用第一安装件的弹性形变，将管路的端部快速卡接在安装空间内。通过第一安装件的卡接件，无需借助工具即可实现管路接头与管路安装结构的快速安装，足于各种需要快速安装、拆卸、频繁拆装的需求，为管路的连接带来极大的便利。

在本实施例中，所述卡接段靠近所述安装空间的一侧设有安装斜面，用于引导所述管路装入所述安装空间。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在卡接段靠近安装空间的一侧设置安装斜面，能够在管路的装入安装空间的过程中，引导管路沿着安装斜面的倾斜方向装入安装空间，降低了管路装入安装空间的安装难度，从而能够很容易地将管路装入安装空间，实现管路与安装部之间的便捷装配。

在本实施例中，所述第二安装件为设置在所述安装本体的内壁上的凸起件。

采用该技术方案后所达到的技术效果：将第二安装件设置成安装本体的内壁上的凸起件，在管路的装配过程中，第二安装件能够旋入管路接头的安装槽，从而能够将安装部快速安装至管路接头上，进而实现管路与管路接头之间的快捷安装。

在本实施例中，所述管路安装结构还包括：第一导向部，设于所述第一安装件的外壁；第二导向部，设于所述锁紧部靠近所述安装部的一侧；其中，当所述锁紧部套接所述安装部时，所述第一导向部受到所述第二导向部的挤压，朝着靠近所述安装空间的方向发生变形。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在第一安装件的外壁设置第一导向部，在第二安装件的内壁设置第二导向部，在锁紧部套接安装的过程中，第二导向部能够对第一导向部产生向内压紧的作用力，使得第一安装件朝着靠近安装空间的方向发生变形，从而能够提高安装部与管道之间的连接可靠性，起到锁紧的作用。

在本实施例中，所述锁紧部包括：锁紧本体，设有用于锁紧所述安装部的锁紧空间；限位件，设置在所述锁紧本体靠近所述安装部的一侧，用于防止所述安装部从所述锁紧空间内脱落。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在锁紧本体靠近安装部的一侧设置限位件，能够对安装部进行限位，避免装配完成后安装部从锁紧空间内脱落，从而保证了锁紧部与安装部之间的连接效果与锁紧效果。

在本实施例中，所述锁紧本体包括锁紧外圈与锁紧内圈，所述锁紧内圈开设有拆卸开口；其中，所述限位件设置在所述锁紧内圈。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在锁紧内圈上设置拆卸开口，当拆卸管路与管路接头时，可将拆卸开口向两侧掰开，以解除限位件对安装部的限位，使得安装部从锁紧空间内弹出，完成锁紧部与安装部的快速拆卸。通过将锁紧本体设置成锁紧内圈和锁紧外圈的形式，锁紧外圈能够限制拆卸开口的掰开角度，避免掰开角度过大导致锁紧内圈被掰裂的情形，起到保护锁紧内圈的作用。

本实施例提供了一种管路系统，所述管路系统包括：管路；管路接头；如前任一项实施例所述的管路安装结构；其中，所述管路通过所述管路安装结构套接所述管路接头。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过管路安装结构，能够在不借助工具的情况下，将管路快速套接至管路接头。

在本实施例中，所述管路接头设有安装位，所述安装位包括：第三安装件，围设在所述管路接头的周侧；至少一个安装槽，设于所述第三安装件；其中，所述管路安装结构的第二安装件能够旋入所述安装槽，以将所述管路安装结构安装至所述管路接头。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在管路接头设置安装槽，能够通过将管路安装结构的第二安装件旋入安装槽的方式，实现管路安装结构与管路接头的快速安装。通过在管路接头的周侧设置第三安装件，并且将安装槽开设在第三安装件上，相较于直接在管路接头上开设安装槽，管路接头与管路连接装置连接处的结构强度更高。

在本实施例中，所述安装槽包括：导向槽，开设于所述第三安装件的第一端，且朝着远离所述第三安装件的第一端的方向延伸；卡接槽，连通所述导向槽，且朝着靠近所述第三安装件的第一端的方向延伸。

采用该技术方案后所达到的技术效果：导向槽用于引导管路安装结构的第二安装部装入安装槽，卡接槽用于卡接第二安装部；通过设置卡接槽朝着靠近第三安装件的第一端的方向延伸，能够避免第二安装部从卡接槽中脱落。

在本实施例中，所述管路系统还包括：防脱件，设置在所述第三安装件的第一端；其中，当所述管路通过所述管路安装结构套接所述管路接头时，所述防脱件可通过所述管路挤压所述管路安装结构。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在第三安装件的第一端设置防脱件，能够将套接在管路接头上管路的内径撑大，使得管路端部被挤向第一安装件的内壁，使得第一安装件受到朝着靠近锁紧部方向的作用力，此力方向刚好与锁紧件给予第一安装件朝着靠近安装空间的作用力的方向相反，使得防脱效果进一步得到加强。

在本实施例中，所述管路安装结构还包括：旋转配合凹槽，设于所述安装部靠近所述锁紧部的一侧；旋转配合凸台，设于所述锁紧部靠近所述安装部的一侧；其中，当所述安装部与所述锁紧部配合安装时，所述旋转配合凸台设置在所述旋转配合凹槽内，以防止所述安装部与所述锁紧部之间出现相对转动。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在安装部靠近锁紧部的一侧设置旋转配合凹槽，在锁紧部靠近安装部的一侧设置旋转配合凸台，当锁紧部套接在安装部上时，旋转配合凸台卡设在旋转配合凹槽内。因此在将管路安装结构的第二安装件旋入安装槽时，能够避免安装部与锁紧部之间出现相对转动，以保证安装部与锁紧部之间能够保持同步转动。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：

(1)将管路连接结构设置成安装部与锁紧部的形式，无需借助工具，通过安装部的第一安装件就能够实现管路安装结构与管路之间的快速拆装，通过安装部的第二安装件就能够实现管路安装结构与管路接头之间的快速拆装；通过将锁紧部套接在安装部上，能够提高管路连接结构对管路接头的压紧力度，从而能够提高管路接头对管路的压紧力度，进而能够在保证管路与管路接头之间的连接可靠性和密封性的同时，简化管路连接的装配过程，实现管路连接的快速拆装。

(2)通过在管路接头设置安装槽，能够通过将管路安装结构的第二安装件旋入安装槽的方式，实现管路安装结构与管路接头的快速安装。通过在管路接头的周侧设置第三安装件，并且将安装槽开设在第三安装件上，相较于直接在管路接头上开设安装槽，管路接头与管路连接装置连接处的结构强度更高。

(3)通过在安装部靠近锁紧部的一侧设置旋转配合凹槽，在锁紧部靠近安装部的一侧设置旋转配合凸台，当锁紧部套接在安装部上时，旋转配合凸台卡设在旋转配合凹槽内。因此在将管路安装结构的第二安装件能够旋入安装槽时，能够避免安装部与锁紧部之间出现相对转动，以保证安装部与锁紧部之间能够保持同步转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种管路系统的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中安装部的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图1中管路的结构示意图。

图6为图5中C处的放大图。

图7为管路与安装部的连接示意图。

图8为图7中D处的放大图。

图9为图8中E处的放大图。

图10为锁紧部的结构示意图。

图11为锁紧部与安装部的连接示意图。

图12为图11中F处的放大图。

图13为管路接头的结构示意图。

图14为图13中G处的放大图。

图15为图14中H处的放大图。

主要元件符号说明：

400、管路系统；

300、管路接头；310、安装位；320、第三安装件；330、安装槽；331、导向槽；332、卡接槽；340、防脱件；

200、管路；210、安装凹槽；

100、管路安装结构；10、安装部；11、安装本体；12、第一安装件；121、连接段；122、卡接段；123、安装斜面；13、第二安装件；14、安装空间；15、第一导向部；16、旋转配合凹槽；20、锁紧部；21、锁紧本体； 211、锁紧内圈；212、锁紧外圈；22、限位件；23、锁紧空间；24、拆卸开口；25、第二导向部；26、旋转配合凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，其为本实用新型提供的一种管路系统的结构示意图。该管路系统400例如包括：管路安装结构100、管路200以及管路接头300。其中，管路200通过管路安装结构100套接在管路接头300上。

进一步的，结合图2，管路安装结构100例如包括：安装部10和锁紧部20。其中，安装部10套接在管路200与管路接头300的连接处，以保证管路200与管路接头300之间的可靠连接；锁紧部20套接在安装部10 上，用于增强管路200与管路接头300之间的装配紧密性。

在一个具体实施例中，锁紧部20能够提高安装部10对管路接头300 的压紧力度，从而能够提高管路接头300对管路200的压紧力度，进而能够在简化管路连接的装配过程，实现管路连接的快速拆装的同时，提高管路200与管路接头300之间的连接可靠性和密封性能。

进一步的，结合图3，安装部10例如包括：安装本体11、第一安装件 12以及第二安装件13。其中，安装本体11设有用于容纳管路200与管路接头300的安装空间14；至少一个第一安装件12设置在安装本体11的第一端，至少一个第二安装件13设置在安装部10的第二端。举例来说，当安装部10设置有多个第一安装件12和多个第二安装件13时，多个第一安装件12均匀布设在安装本体11的第一端，且与安装本体11的外壁连接；多个第二安装件13均匀布设在安装本体11的二端。通过第一安装件12，可在不借助工具的情况下，实现安装部10与管路200之间的快速装配；通过第二安装件13，能够在不借助工具的情况下，实现安装部10与管路接头300之间的快速装配。

在一个具体实施例中，通过安装部10能够在不借助工具的情况下，实现管路200与管路接头300快速拆装，适用于各种需要快速安装、拆卸、频繁拆装的需求，为管路的连接带来极大的便利。举例来说，在管路安装结构100的使用过程中，首先通过第一安装件12将安装部10与管路200 快速装配，然后在将锁紧部20套接在安装部10上，然后再通过第二安装件13将安装部10与管路接头300快速装配，如此便完成了管路200与管路接头300之间的快速装配。

进一步的，结合图4，第一安装件12例如包括连接段121和卡接段122。其中，第一安装件12通过连接段121固定连接安装本体11的外壁；卡接段122倾斜设置在连接段121远离安装本体11的一侧，且卡接段122朝着靠近安装空间14的方向延伸。

举例来说，可利用第一安装件12的弹性形变，将管路200的端部装入安装空间14并将管路200的端部快速卡接在安装空间14内。

在一个具体实施例中，结合图3至图9，安装部10的材质为塑料，管路200的端部设有安装凹槽210，当安装部10与管路200装配时，首先将管路200对准安装部10的安装空间14，然后将管路200的端部插入安装部10的安装空间14，两者之间由于相互挤压产生弹性变形，从而将管路 200的端部装入安装部10的安装空间，直至第一安装件12的卡接段122 卡设在安装凹槽210内，完成两者之间的装配。拆卸时，可利用安装部10 为塑料材质的特性，当用力将管路200反向拉出时，拉力使得安装本体11 的内径向外扩大或是卡接段122产生弹性变形；对于管路200而言，由于管路200为塑料软管，其材质比安装部10软，因此拉力会使得管路200 向内发生褶皱，当褶皱的弹性变形至安装凹槽210与卡接段122配合失效时，管路200被拉出，如此便完成管路200与安装部10之间的拆卸。

优选的，结合图9，排水管凹槽宽度与配合区卡扣宽度之比为1.1～1.2，间隙太大可能影响后续连接可靠性；第一安装件12倾斜的角度为α1＝8°～12°，此角度太小难装配，太大将需要更大的变形量实现后续装配，影响零件耐用性；连接段121和卡接段122之间的夹角α2＝80°～85°，适当锐角能够改变配合面受力方向，增强连接防脱性；凹槽α3＝80°～75°，适当的内凹锐角，能够改变受力方向以增加防脱性；α4＝65°～75°，太小会导致卡扣配合前端强度不够，太大导致排水管难装。

进一步的，结合图4，卡接段122靠近安装空间14的一侧设置有安装斜面123，用于引导管路200装入安装空间14。

在一个具体实施例中，通过在卡接段122靠近安装空间14的一侧设置安装斜面123，能够在管路200的装入安装空间14的过程中，引导管路200 沿着安装斜面14的倾斜方向装入安装空间14，降低了管路200装入安装空间14的安装难度，从而能够很容易地将管路200装入安装空间14，实现管路200与安装部10之间的便捷装配。

进一步的，结合图3，第二安装件13为设置在安装本体11内壁上的凸点。相对应的，结合图13和图14，管路接头300设有安装位310。举例来说，将第二安装件13旋入安装位310，即可实现管路安装结构100与管路接头300之间的快捷安装。

进一步的，结合图11，管路安装结构100例如还包括：第一导向部15 和第二导向部25。其中，第一导向部15设置在第一安装件12的外壁上，第二导向部25设置在锁紧部20靠近安装部10的一侧。具体的，第一导向部15设置在连接段121的外壁上，第二导向部25设置在锁紧外圈212的内壁上，且第一导向部15和第二导向部25的配合面具有一定锥度。

举例来说，安装部10为连接圈，锁紧部20为锁紧圈，第一安装件12 为限位卡扣。其中，锁紧圈限位卡扣最小直径与连接圈最大直径的比值为 1.1～1.2，此比例太大将会装配困难，太小则无法限位，锁紧效果不佳；锁紧圈内表面锥度为16°～20°，该角度太小会导致拆卸困难，太大则会导致锁紧效果不佳。连接圈外表面与锁紧圈内表面锥度尽量保持一致，两者之间的间隙为0.2～0.3mm，否则影响锁紧效果，或导致连接圈不易拆卸。

在一个具体实施例中，当锁紧部20套接安装部10时，第二导向部25 能够挤压第一导向部15，给予第一安装件12朝着靠近安装空间14的作用力，进而增大卡接段122与安装凹槽210之间配合的压紧力，提高管道200 与管路安装结构100的连接可靠性和密封性能。当管路安装结构100用于连接液体管路或气体管路时，能够避免管路200与管路接头300之间的密封性不够致使液体或气体泄漏的问题。另一方面，由于第一导向部15和第二导向部25的配合面具有一定锥度，因此能够对锁紧部20套接在安装部 10上的位置进行限制，当套接至一定程度时，锁紧部20遍无法继续前进，起到预定位的作用。

进一步的，结合图10至图12，锁紧部20例如包括：锁紧本体21和限位件22。其中，锁紧本体21内设有用于锁紧安装部10的锁紧空间23；限位件22设置在锁紧本体21靠近锁紧空间23的一侧，用于防止安装部 10从锁紧空间23内脱落。

在一个具体实施例中，通过在锁紧本体21靠近锁紧空间23的一侧设置限位件22，当锁紧部20套接在安装部10上时，限位件22能够对设置在锁紧空间23内的安装部10进行限位，避免装配完成后安装部10从锁紧空间23中回退滑出。通过限位件22与第一导向部15和第二导向部25的配合锥度，能够将安装部10和锁紧部20控制在一定范围内不能脱离。

进一步的，锁紧本体21例如包括锁紧内圈211和锁紧外圈212。其中，锁紧内圈211圆弧连接锁紧外圈212；锁紧内圈211设有拆卸开口24，限位件22设置在锁紧内圈211上。

在一个具体实施例中，通过在锁紧内圈211上设置拆卸开口24，当拆卸管路200与管路接头300时，可将拆卸开口24向两侧掰开，以解除限位件22对安装部10的限位，使得安装部10从锁紧空间23内弹出，完成锁紧部20与安装部10的快速拆卸。通过将锁紧本体21设置成锁紧内圈211 和锁紧外圈212的形式，锁紧外圈212能够限制拆卸开口24的掰开角度，避免掰开角度过大导致锁紧内圈211被掰裂的情形，起到保护锁紧内圈211 的作用。

进一步的，结合图13至图15，安装位310例如包括：第三安装件320 和安装槽330。其中，第三安装件320围设在管路接头300的周侧，至少一个安装槽330开设在第三安装件320。举例来说，当第三安装件320上开设有多个安装槽330时，多个安装槽330均匀布设在第三安装件320的周侧。

在一个具体实施例中，通过在管路接头300设置安装槽330，能够通过将管路安装结构100的第二安装件13旋入安装槽330的方式，实现管路安装结构100与管路接头300的快速安装。通过在管路接头300的周侧设置第三安装件320，并且将安装槽320开设在第三安装件320上，相较于直接在管路接头300上开设安装槽320，管路接头300与管路连接装置100连接处的结构强度更高。

进一步的，安装槽330例如包括：导向槽331和卡接槽332。其中，导向槽331开设于第三安装件310的第一端，且朝着远离第三安装件310 的第一端的方向延伸；卡接槽332连通导向槽331，且朝着靠近第三安装件310的第一端的方向延伸，导向槽331和卡接槽332形成一个倒“V”的形状。

在一个具体实施例中，导向槽331用于引导管路安装结构100的第二安装件14装入安装槽330，卡接槽332用于卡接第二安装件14；通过设置卡接槽332朝着靠近第三安装件320的第一端的方向延伸，能够避免第二安装部14从卡接槽332中脱落。

优选的，第二安装件14与导向槽331采用适当的间隙配合将便于安装，建议导向槽331直径与第二安装件14直径的比值为1.1～1.2，且H1＝ (0.2～0.3)*导向槽331直径，H1值太高会拆卸困难，太低会导致排水管自动脱落。

第二安装件14的数量据管路200的实际大小进行调整，本实施例中由于管路200的管径较小，4～6个即可，其他大尺寸管路中，据实际需要增加，随第二安装件14数量增加，连接可靠性也随之增加。

进一步的，第三安装件310的第一端还设置有防脱件340。当管路200 通过管路安装结构100套接管路接头300时，防脱件340能够通过管路200 挤压安装部10的第一安装件12的内壁，从而能够提高安装部10与锁紧部 20之间的连接紧密性，起到防脱的作用。

在一个具体实施例中，通过在第三安装件310的第一端设置防脱件340，能够将套接在管路接头300上的管路200端部的内径撑大，使得管路200 端部被挤向第一安装件12的内壁，使得第一安装件12受到朝着靠近锁紧部20方向的作用力，此力方向刚好与锁紧件20给予第一安装件12朝着靠近安装空间14的作用力的方向相反，使得防脱效果进一步得到加强。

进一步的，结合图3和图10，管路安装结构100例如还包括：旋转配合凹槽16和旋转配合凸台26。其中，旋转配合凹槽16设置在安装部10 靠近锁紧部20的一侧，相对应的，旋转配合凸台26设置在锁紧部20靠近安装部10的一侧。具体的，旋转配合凹槽16为相邻两个第一连接件11 之间的所形成的凹槽，旋转配合凸台26设置在锁紧内圈211上。举例来说，当安装部10与锁紧部20配合安装时，旋转配合凸台26卡设在旋转配合凹槽16内，用于防止安装部10与锁紧部20之间出现相对转动。

在一个具体实施例中，将管路安装结构100的第二安装件13旋入安装槽330时，由于旋转配合凸台26卡设在旋转配合凹槽16内，因此能够避免安装部10与锁紧部20之间出现相对转动，保证安装部10与锁紧部20 之间能够保持同步转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种管路安装结构，用于连接管路(200)与管路接头(300)，其特征在于，所述管路安装结构(100)包括：安装部(10)与锁紧部(20)；

安装部(10)，用于套接所述管路(200)与所述管路接头(300)；

所述安装部(10)包括：

安装本体(11)，设有用于容纳所述管路(200)与所述管路接头(300)的安装空间(14)；

至少一个第一安装件(12)，设于所述安装本体(11)的第一端，用于连接所述管路(200)；

至少一个第二安装件(13)，设于所述安装部(10)的第二端，用于连接所述管路接头(300)；

其中，锁紧部(20)套接所述安装部(10)，用于防止所述管路(200)从所述安装空间(14)内脱落。

2.根据权利要求1所述的管路安装结构，其特征在于，所述第一安装件(12)包括连接段(121)和卡接段(122)，所述连接段(121)固定连接所述安装本体(11)的外壁，所述卡接段(122)设置在所述连接段(121)远离所述安装本体(11)的一侧，且朝着靠近所述安装空间的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的管路安装结构，其特征在于，所述卡接段(122)靠近所述安装空间的一侧设有安装斜面(123)，用于引导所述管路(200)装入所述安装空间。

4.根据权利要求1所述的管路安装结构，其特征在于，所述第二安装件(13)为设置在所述安装本体(11)的内壁上的凸起件。

5.根据权利要求1所述的管路安装结构，其特征在于，所述管路安装结构(100)还包括：

第一导向部(15)，设于所述第一安装件(12)的外壁；

第二导向部(25)，设于所述锁紧部(20)靠近所述安装部(10)的一侧；

其中，当所述锁紧部(20)套接所述安装部(10)时，所述第一导向部(15)受到所述第二导向部(25)的挤压，朝着靠近所述安装空间的方向发生变形。

6.根据权利要求5所述的管路安装结构，其特征在于，所述锁紧部(20)包括：

锁紧本体(21)，设有用于锁紧所述安装部(10)的锁紧空间(23)；

限位件(22)，设置在所述锁紧本体(21)靠近所述锁紧空间(23)的一侧，用于防止所述安装部(10)从所述锁紧空间(23)内脱落。

7.根据权利要求6所述的管路安装结构，其特征在于，所述锁紧本体(21)包括锁紧外圈(212)与锁紧内圈(211)，所述锁紧内圈(211)开设有拆卸开口(24)；其中，所述限位件(22)设置在所述锁紧内圈(211)。

8.根据权利要求1所述的管路安装结构，其特征在于，所述管路安装结构还包括：

旋转配合凹槽(16)，设于所述安装部(10)靠近所述锁紧部(20)的一侧；

旋转配合凸台(26)，设于所述锁紧部(20)靠近所述安装部(10)的一侧；

其中，当所述安装部(10)与所述锁紧部(20)配合安装时，所述旋转配合凸台(26)设置在所述旋转配合凹槽(16)内，以防止所述安装部(10)与所述锁紧部(20)之间出现相对转动。

9.一种管路系统，其特征在于，所述管路系统包括：

管路(200)；

管路接头(300)；

如权利要求1-7任一项所述的管路安装结构(100)；

其中，所述管路(200)通过所述管路安装结构(100)套接所述管路接头(300)。

10.根据权利要求9所述的管路系统，其特征在于，所述管路接头(300)设有安装位(310)，所述安装位(310)包括：

第三安装件(320)，围设在所述管路接头(300)的周侧；

至少一个安装槽(330)，设于所述第三安装件(320)；

其中，所述管路安装结构(100)的第二安装件(13)能够旋入所述安装槽(330)，以将所述管路安装结构(100)安装至所述管路接头(300)。

11.根据权利要求10所述的管路系统，其特征在于，所述安装槽(330)包括：

导向槽(331)，开设于所述第三安装件(320)的第一端，且朝着远离所述第三安装件(320)的第一端的方向延伸；

卡接槽(332)，连通所述导向槽(331)，且朝着靠近所述第三安装件(320)的第一端的方向延伸。

12.根据权利要求10所述的管路系统，其特征在于，所述管路系统还包括：

防脱件(340)，设置在所述第三安装件(320)的第一端；

其中，当所述管路(200)通过所述管路安装结构(100)套接所述管路接头(300)时，所述防脱件(340)可通过所述管路(200)挤压所述管路安装结构(100)。

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