CN217108546U - 管道抗震支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了管道抗震支架，涉及抗震支架技术领域，包括安装板，所述安装板顶部开设有均匀分布的多个插槽，所述插槽内壁开设有固定孔，两个所述插槽之间活动插接有管箍架，所述管箍架底部开设有对称分布的两个凹槽，所述凹槽内壁固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有固定块，所述固定块一端滑动连接在凹槽内。本申请通过竖向相邻的两个橡胶垫，可对管道体进行软保护、弹性支撑和减震，使抗震支架对管道的固定较紧密，不会由于震动而损坏管道的外壁，通过复位弹簧、拉环和固定块等部件，可对管箍架进行快速拆装，拆装过程中人们只需拉动拉环并插拔管箍架，较省时省力，整体方便实用，适宜大量推广。

Description

管道抗震支架

技术领域

本申请涉及抗震支架技术领域，尤其是涉及管道抗震支架。

背景技术

支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

当人们需要利用支架同时对多个管道进行抗震加固时，需要利用U型的管箍架将管道固定在支架上，但部分管箍架对管道的固定较松弛，一旦发生轻微地震时，管箍架会与管道发生磨蹭，从而可能会破坏管道的外壁，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

为了解决部分管箍架对管道的固定较松弛，容易使管箍架与管道发生磨蹭的问题，本申请提供管道抗震支架。

本申请提供管道抗震支架，采用如下的技术方案：

管道抗震支架，包括安装板，所述安装板顶部开设有均匀分布的多个插槽，所述插槽内壁开设有固定孔，两个所述插槽之间活动插接有管箍架，所述管箍架底部开设有对称分布的两个凹槽，所述凹槽内壁固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有固定块，所述固定块一端滑动连接在凹槽内，所述固定块另一端活动插接在固定孔内，所述固定块远离固定孔的一侧中心处固定连接有细钢丝绳，所述细钢丝绳顶端贯穿管箍架，所述管箍架内壁顶部与安装板顶部固定设置有均匀分布的多个橡胶垫，竖向相邻的两个所述橡胶垫之间活动夹有管道体，所述管道体位于安装板与管箍架之间。

可选的，所述细钢丝绳顶端固定连接有拉环，所述拉环底部与管箍架外壁配合抵接。

通过采用上述技术方案，人们可通过拉环对细钢丝绳进行拉动。

可选的，所述固定块内开设有倾斜的第二导气孔，所述凹槽通过第二导气孔与固定孔连通。

通过采用上述技术方案，第二导气孔能对凹槽和固定孔处的空气进行流通，防止凹槽和固定孔内空气无法流通而阻碍到固定块的移动。

可选的，所述安装板外壁底部均匀开设有与插槽相通的多个第一导气孔，所述第一导气孔位于插槽正下方。

通过采用上述技术方案，第一导气孔可对插槽与外界空气进行流通，防止插槽内空气无法及时排出而阻碍到管箍架的插接过程。

可选的，所述安装板顶部固定设置有对称分布的两个竖杆，所述竖杆顶端外壁滑动连接有第一固定套杆。

通过采用上述技术方案，可移动第一固定套杆内竖杆的位置，来对抗震支架的整体长度进行调节。

可选的，所述安装板两侧均通过铰座转动连接有斜撑杆，所述斜撑杆顶端外壁滑动连接有第二固定套杆。

通过采用上述技术方案，可移动第二固定套杆内斜撑杆的位置，可对斜撑杆等斜撑结构的角度进行调节。

可选的，所述竖杆与斜撑杆内开设有均匀分布的多个定位圆孔，所述第一固定套杆底端通过螺栓与定位圆孔配合螺纹固定，所述第二固定套杆底端通过螺栓与定位圆孔配合螺纹固定。

通过采用上述技术方案，螺栓可对移动后的第一固定套杆和竖杆进行固定，对抗震支架的整体高度进行固定，螺栓还可对移动后的第二固定套杆和斜撑杆进行固定，对斜撑杆等斜撑结构的角度进行固定。

可选的，所述细钢丝绳底端位于复位弹簧内部，所述第一固定套杆位于管箍架与第二固定套杆之间，所述安装板底部涂有荧光漆。

通过采用上述技术方案，便于人们在地下车库等较黑暗条件下通过荧光观察到安装板，降低人们肩抗梯子等物品而碰撞到管道和安装板的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过竖向相邻的两个橡胶垫，可对管道体进行软保护、弹性支撑和减震，使抗震支架对管道的固定较紧密，不会由于震动而损坏管道的外壁，通过复位弹簧、拉环和固定块等部件，可对管箍架进行快速拆装，拆装过程中人们只需拉动拉环并插拔管箍架，较省时省力，整体方便实用，适宜大量推广。

2.通过移动第一固定套杆内竖杆的位置，可对抗震支架的整体长度进行调节，便于抗震支架对不同高度的管道体进行抗震加固，通过移动第二固定套杆内斜撑杆的位置，可对斜撑杆等斜撑结构的角度进行调节，来对抗震支架进行多角度的加固，第一导气孔和第二导气孔可在管箍架拆装时，对抗震支架内气体进行流通，防止由于抗震支架内气体无法流通而阻碍到管箍架的拆装过程，提高了抗震支架的实用性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构内部示意图；

图3是本申请的图2中A结构放大图；

图4是本申请的图2中B结构放大图。

附图标记说明：1、安装板；11、插槽；12、固定孔；13、第一导气孔；2、管箍架；21、凹槽；22、复位弹簧；23、固定块；24、第二导气孔；25、细钢丝绳；26、拉环；27、橡胶垫；28、管道体；3、竖杆；31、第一固定套杆；4、斜撑杆；41、第二固定套杆；42、定位圆孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开管道抗震支架，参照图1-3，包括安装板1，安装板1底部涂有荧光漆，便于人们在地下车库等较黑暗条件下通过荧光观察到安装板1，降低人们肩抗梯子等较长的物品而碰撞到管道和安装板1的几率，安装板1顶部开设有均匀分布的多个插槽11，插槽11内壁开设有固定孔12，两个插槽11之间活动插接有管箍架2，安装板1可通过插槽11对管箍架2进行初步固定。

参照图1-3，管箍架2底部开设有对称分布的两个凹槽21，凹槽21内壁固定设置有复位弹簧22，凹槽21可对复位弹簧22进行连接和保护，复位弹簧22一端焊接有固定块23，复位弹簧22可对固定块23进行弹性支撑，固定块23一端滑动连接在凹槽21内，凹槽21可对固定块23进行连接与限位，固定块23另一端活动插接在固定孔12内，固定孔12可对固定块23进行连接与限位，使得在复位弹簧22弹力下，固定块23能插在固定孔12内，从而对管箍架2与安装板1进行固定。

参照图1-3，固定块23远离固定孔12的一侧中心处固定连接有细钢丝绳25，人们可通过细钢丝绳25对固定块23进行拉动，细钢丝绳25顶端贯穿管箍架2，细钢丝绳25顶端固定连接有拉环26，使得人们可通过拉环26对细钢丝绳25进行拉动，拉环26底部与管箍架2外壁配合抵接，管箍架2可对拉环26进行支撑，细钢丝绳25底端位于复位弹簧22内部，使得细钢丝绳25的移动不会阻碍到复位弹簧22的形变。

参照图1-3，管箍架2内壁顶部与安装板1顶部固定设置有均匀分布的多个橡胶垫27，管箍架2和安装板1可对橡胶垫27进行连接与固定，竖向相邻的两个橡胶垫27之间活动夹有管道体28，使得竖向相邻的两个橡胶垫27能对管道体28进行包夹与固定，且橡胶垫27具有弹性和一定的柔软度，可对管道体28进行软支撑和减震，管道体28位于安装板1与管箍架2之间，安装板1与管箍架2可对管道体28进行限位。

参照图1-3，固定块23内开设有倾斜的第二导气孔24，凹槽21通过第二导气孔24与固定孔12连通，使得固定块23插接移动时，第二导气孔24能对凹槽21和固定孔12处的空气进行流通，防止凹槽21和固定孔12内空气无法流通而阻碍到固定块23的移动，安装板1外壁底部均匀开设有与插槽11相通的多个第一导气孔13，第一导气孔13位于插槽11正下方，使得管箍架2插接时，第一导气孔13可对插槽11与外界空气进行流通，防止插槽11内空气无法及时排出而阻碍到管箍架2的插接过程。

参照图2与图4，安装板1顶部固定设置有对称分布的两个竖杆3，竖杆3顶端外壁滑动连接有第一固定套杆31，竖杆3可对第一固定套杆31进行连接与限位，且可通过移动第一固定套杆31内竖杆3的位置，来对抗震支架的整体长度进行调节，安装板1两侧均通过铰座转动连接有斜撑杆4，斜撑杆4顶端外壁滑动连接有第二固定套杆41，斜撑杆4可对第二固定套杆41进行连接与限位，且可通过移动第二固定套杆41内斜撑杆4的位置，可对斜撑杆4等斜撑结构的角度进行调节。

参照图2与图4，竖杆3与斜撑杆4内开设有均匀分布的多个定位圆孔42，均匀分布的多个定位圆孔42便于螺栓从不同位置进行固定，第一固定套杆31底端通过螺栓与定位圆孔42配合螺纹固定，从而可对移动后的第一固定套杆31和竖杆3进行固定，对抗震支架的整体高度进行固定。

参照图2与图4，第一固定套杆31位于管箍架2与第二固定套杆41之间，便于第二固定套杆41等斜撑部件对抗震之间进行斜向支撑，第二固定套杆41底端通过螺栓与定位圆孔42配合螺纹固定，从而可对移动后的第二固定套杆41和斜撑杆4进行固定，对斜撑杆4等斜撑结构的角度进行固定。

本申请实施例的管道抗震支架的实施原理为：

使用时人们可先将安装板1垫在多个管道体28的底部，再移动第一固定套杆31内竖杆3的位置，使第一固定套杆31顶部固定的连接件能接触到墙顶，接着利用螺栓对第一固定套杆31顶端进行固定，再利用螺栓对第一固定套杆31底端和相应的定位圆孔42进行固定，从而可对移动后的第一固定套杆31和竖杆3进行固定，对抗震支架的整体高度进行固定。

接着根据所需斜撑的角度，移动第二固定套杆41内斜撑杆4的位置，使第二固定套杆41顶部转动连接的连接件能接触到墙顶，再利用螺栓对第二固定套杆41顶端进行固定，接着利用螺栓对第二固定套杆41底端和相应的定位圆孔42进行固定，从而可对移动后的第二固定套杆41和斜撑杆4进行固定，对斜撑杆4等斜撑结构的角度进行固定。

然后将管箍架2底端插在两个插槽11内，在复位弹簧22弹力下，固定块23能插在固定孔12内，从而对管箍架2与安装板1进行固定，由于橡胶垫27具有弹性和一定的柔软度，故可对管道体28进行软保护、弹性支撑和减震，使抗震支架对管道的固定较紧密，当人们需要将管箍架2进行拆下时，可用手拉动拉环26，拉环26会通过细钢丝绳25对固定块23进行拉扯和移动，使固定块23能脱离固定孔12，此时人们便可轻松将管箍架2从安装板1上拔下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.管道抗震支架，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部开设有均匀分布的多个插槽（11），所述插槽（11）内壁开设有固定孔（12），两个所述插槽（11）之间活动插接有管箍架（2），所述管箍架（2）底部开设有对称分布的两个凹槽（21），所述凹槽（21）内壁固定设置有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）一端焊接有固定块（23），所述固定块（23）一端滑动连接在凹槽（21）内，所述固定块（23）另一端活动插接在固定孔（12）内，所述固定块（23）远离固定孔（12）的一侧中心处固定连接有细钢丝绳（25），所述细钢丝绳（25）顶端贯穿管箍架（2），所述管箍架（2）内壁顶部与安装板（1）顶部固定设置有均匀分布的多个橡胶垫（27），竖向相邻的两个所述橡胶垫（27）之间活动夹有管道体（28），所述管道体（28）位于安装板（1）与管箍架（2）之间。

2.根据权利要求1所述的管道抗震支架，其特征在于：所述细钢丝绳（25）顶端固定连接有拉环（26），所述拉环（26）底部与管箍架（2）外壁配合抵接。

3.根据权利要求1所述的管道抗震支架，其特征在于：所述固定块（23）内开设有倾斜的第二导气孔（24），所述凹槽（21）通过第二导气孔（24）与固定孔（12）连通。

4.根据权利要求1所述的管道抗震支架，其特征在于：所述安装板（1）外壁底部均匀开设有与插槽（11）相通的多个第一导气孔（13），所述第一导气孔（13）位于插槽（11）正下方。

5.根据权利要求1所述的管道抗震支架，其特征在于：所述安装板（1）顶部固定设置有对称分布的两个竖杆（3），所述竖杆（3）顶端外壁滑动连接有第一固定套杆（31）。

6.根据权利要求5所述的管道抗震支架，其特征在于：所述安装板（1）两侧均通过铰座转动连接有斜撑杆（4），所述斜撑杆（4）顶端外壁滑动连接有第二固定套杆（41）。

7.根据权利要求6所述的管道抗震支架，其特征在于：所述竖杆（3）与斜撑杆（4）内开设有均匀分布的多个定位圆孔（42），所述第一固定套杆（31）底端通过螺栓与定位圆孔（42）配合螺纹固定，所述第二固定套杆（41）底端通过螺栓与定位圆孔（42）配合螺纹固定。

8.根据权利要求7所述的管道抗震支架，其特征在于：所述细钢丝绳（25）底端位于复位弹簧（22）内部，所述第一固定套杆（31）位于管箍架（2）与第二固定套杆（41）之间，所述安装板（1）底部涂有荧光漆。

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