CN217107912U - 倒装型膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联轴器领域，且公开了倒装型膜片联轴器，包括连接端一、连接端二以及中间端，所述连接端一以及连接端二分别设置在中间端的两侧，所述连接端一、连接端二以及中间端外壁面上均一体成型有环形凸起，所述环形凸起上均开设有螺纹孔，所述连接端一、连接端二以及中间端均通过螺栓螺纹连接，且螺栓的末端螺纹连接有螺母，所述连接端一与中间端之间、连接端二与中间端之间均设置有膜片组，该倒装型膜片联轴器，在装配本方案的时候，首先将膜片组套接在凸起一以及凸起二上，然后将凸起一以及凸起二插入到中间端的内部，这样的设置能够让本方案在装配的时候，进行初步定位，便于后续安装。

Description

倒装型膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器领域，具体为倒装型膜片联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，现有的膜片联轴器，是由膜片以及连接端部组成，但是现有的联轴器在装配的时候，需要将膜片以及连接端部用螺栓连接在一起，但是在装配的时候，需要将多个组件上的螺纹孔对接在一起，但是当在旋转进入螺栓的时候，其他组件可能会由于螺栓的旋转力，造成组件与组件之间的螺纹孔偏移，造成装配困难，为此我们提出了倒装型膜片联轴器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了倒装型膜片联轴器，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：倒装型膜片联轴器，包括连接端一、连接端二以及中间端，所述连接端一以及连接端二分别设置在中间端的两侧，所述连接端一、连接端二以及中间端外壁面上均一体成型有环形凸起，所述环形凸起上均开设有螺纹孔，所述连接端一、连接端二以及中间端均通过螺栓螺纹连接，且螺栓的末端螺纹连接有螺母，所述连接端一与中间端之间、连接端二与中间端之间均设置有膜片组。

优选的，所述连接端一以及连接端二对应中间端的一端分别一体成型有凸起一以及凸起二，所述凸起一与凸起二的外壁面直径相同，凸起一以及凸起二与中间端的内壁面直径相同，所述凸起一以及凸起二均卡接在中间端的内部，在装配本方案的时候，首先将膜片组套接在凸起一以及凸起二上，然后将凸起一以及凸起二插入到中间端的内部，这样的设置能够让本方案在装配的时候，进行初步定位，便于后续安装。

优选的，所述中间端的内壁上固定安装有环形贴合块，所述环形贴合块对应凸起一以及凸起二的两侧壁面上均开设有多组对接插槽，所述凸起一以及凸起二对应对接插槽的位置上均固定安装有对接插杆，所述对接插杆与对接插槽插接在一起，且当对接插槽与对接插杆插接在一起的时候，连接端一、连接端二以及中间端上环形凸起的螺纹孔会保持对齐，这样的设置极大的简化了在装配连接端一、连接端二以及中间端的过程，而且在旋转螺栓的时候，螺栓的旋转力，不会造成连接端一、连接端二以及中间端其中任意一个部件偏移，造成螺纹孔不对齐的情况。

优选的，所述连接端二以及连接端一的内壁上均开设有凹槽，且当连接端一以及连接端二装配在中间端上的时候，连接端一上的凹槽为纵向设置，连接端二的凹槽为横向设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了倒装型膜片联轴器，具备以下有益效果：

1、该倒装型膜片联轴器，在装配本方案的时候，首先将膜片组套接在凸起一以及凸起二上，然后将凸起一以及凸起二插入到中间端的内部，这样的设置能够让本方案在装配的时候，进行初步定位，便于后续安装。

2、该倒装型膜片联轴器，当对接插槽与对接插杆插接在一起的时候，连接端一、连接端二以及中间端上环形凸起的螺纹孔会保持对齐，这样的设置极大的简化了在装配连接端一、连接端二以及中间端的过程，而且在旋转螺栓的时候，螺栓的旋转力，不会造成连接端一、连接端二以及中间端其中任意一个部件偏移，造成螺纹孔不对齐的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型连接端一端面示意图；

图4为本实用新型连接端二端面示意图。

图中：1、连接端一；2、连接端二；3、中间端；4、凸起一；5、膜片组；6、螺栓；7、凸起二；8、环形贴合块；9、对接插槽；10、对接插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，倒装型膜片联轴器，包括连接端一1、连接端二2以及中间端3，连接端一1以及连接端二2分别设置在中间端3的两侧，连接端一1、连接端二2以及中间端3外壁面上均一体成型有环形凸起，环形凸起上均开设有螺纹孔，连接端一1、连接端二2以及中间端3均通过螺栓6螺纹连接，且螺栓6的末端螺纹连接有螺母，连接端一1与中间端3之间、连接端二2与中间端3之间均设置有膜片组5。

进一步的，连接端一1以及连接端二2对应中间端3的一端分别一体成型有凸起一4以及凸起二7，凸起一4与凸起二7的外壁面直径相同，凸起一4以及凸起二7与中间端3的内壁面直径相同，凸起一4以及凸起二7均卡接在中间端3的内部，在装配本方案的时候，首先将膜片组5套接在凸起一4以及凸起二7上，然后将凸起一4以及凸起二7插入到中间端3的内部，这样的设置能够让本方案在装配的时候，进行初步定位，便于后续安装。

进一步的，中间端3的内壁上固定安装有环形贴合块8，环形贴合块8对应凸起一4以及凸起二7的两侧壁面上均开设有多组对接插槽9，凸起一4以及凸起二7对应对接插槽9的位置上均固定安装有对接插杆10，对接插杆10与对接插槽9插接在一起，且当对接插槽9与对接插杆10插接在一起的时候，连接端一1、连接端二2以及中间端3上环形凸起的螺纹孔会保持对齐，这样的设置极大的简化了在装配连接端一1、连接端二2以及中间端3的过程，而且在旋转螺栓6的时候，螺栓6的旋转力，不会造成连接端一1、连接端二2以及中间端3其中任意一个部件偏移，造成螺纹孔不对齐的情况。

进一步的，连接端二2以及连接端一1的内壁上均开设有凹槽，且当连接端一1以及连接端二2装配在中间端3上的时候，连接端一1上的凹槽为纵向设置，连接端二2的凹槽为横向设置。

工作原理：首先将膜片组5套接在凸起一4以及凸起二7上，然后将凸起一4以及凸起二7插入到中间端3的内部，将连接端一1、连接端二2以及中间端3上的环形凸起中用螺栓6连接在一起，这样的设置能够让本方案在装配的时候，进行初步定位，便于后续安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.倒装型膜片联轴器，包括连接端一(1)、连接端二(2)以及中间端(3)，其特征在于：所述连接端一(1)以及连接端二(2)分别设置在中间端(3)的两侧，所述连接端一(1)、连接端二(2)以及中间端(3)外壁面上均一体成型有环形凸起，所述环形凸起上均开设有螺纹孔，所述连接端一(1)、连接端二(2)以及中间端(3)均通过螺栓(6)螺纹连接，且螺栓(6)的末端螺纹连接有螺母，所述连接端一(1)与中间端(3)之间、连接端二(2)与中间端(3)之间均设置有膜片组(5)。

2.根据权利要求1所述的倒装型膜片联轴器，其特征在于：所述连接端一(1)以及连接端二(2)对应中间端(3)的一端分别一体成型有凸起一(4)以及凸起二(7)，所述凸起一(4)与凸起二(7)的外壁面直径相同，凸起一(4)以及凸起二(7)与中间端(3)的内壁面直径相同，所述凸起一(4)以及凸起二(7)均卡接在中间端(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的倒装型膜片联轴器，其特征在于：所述中间端(3)的内壁上固定安装有环形贴合块(8)，所述环形贴合块(8)对应凸起一(4)以及凸起二(7)的两侧壁面上均开设有多组对接插槽(9)，所述凸起一(4)以及凸起二(7)对应对接插槽(9)的位置上均固定安装有对接插杆(10)，所述对接插杆(10)与对接插槽(9)插接在一起。

4.根据权利要求1所述的倒装型膜片联轴器，其特征在于：所述连接端二(2)以及连接端一(1)的内壁上均开设有凹槽，且当连接端一(1)以及连接端二(2)装配在中间端(3)上的时候，连接端一(1)上的凹槽为纵向设置，连接端二(2)的凹槽为横向设置。

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