CN217107645U - 单向节流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向节流阀，包括阀体和调节杆螺套；阀体的侧壁上开设有第二油口；调节杆螺套螺纹连接有节流阀芯，其中，阀体的右端设置有开设有第一油口的弹簧座；阀体的内部设置有减压阀芯、套筒和节流阀套；减压阀芯与弹簧座之间的右腔中设置有单向阀弹簧，减压阀芯的内部开设有穿孔，减压阀芯的左端内壁开设有向阀体凹陷的凹槽；节流阀套固定设置在第二油口的左侧，节流阀套与减压阀芯之间的左腔中设置有减压阀弹簧，节流阀套的内部开设有阶梯通孔和流道；套筒穿设在减压阀芯、单向阀弹簧和减压阀弹簧中，套筒的侧壁开设有径向孔和减压孔；节流阀芯的右端设置有可与阶梯通孔连通并将流道封堵的开口。本实用新型可有效保持油口间的压差。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种单向节流阀。
背景技术
单向节流阀是采用普通单向阀和普通节流阀并联组成，当介质可沿特定的方向通过时起节流作用，当介质反向通过时则可自由流通。
但现有单向节流阀一般不能实现压力补偿，难以保持油口间的压差，因此，能有效保持单向节流阀油口间的压差，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种单向节流阀，可有效保持油口间的压差。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
单向节流阀，包括中空结构的阀体和调节杆螺套；所述阀体的侧壁上开设有第二油口；调节杆螺套设置在阀体的左端，调节杆螺套的内部螺纹连接有可在阀体内轴向移动的节流阀芯，其中，所述阀体的右端设置有弹簧座，弹簧座上开设有第一油口；所述阀体的内部设置有减压阀芯、中空结构的套筒和节流阀套；所述减压阀芯与阀体密封滑动配合，减压阀芯与弹簧座之间的右腔中设置有单向阀弹簧，减压阀芯的内部开设有穿孔，减压阀芯的左端内壁开设有向阀体凹陷的凹槽；所述节流阀套固定设置在减压阀芯和第二油口的左侧，节流阀套与减压阀芯之间的左腔中设置有减压阀弹簧，节流阀套的内部开设有阶梯通孔和流道，阶梯通孔的左端口径小于右端口径，流道的一端与阶梯通孔的左端连通，流道的另一端与第二油口连通；所述套筒穿设在减压阀芯、单向阀弹簧和减压阀弹簧中，套筒的右端卡入弹簧座与第一油口连通，套筒的左端卡入阶梯通孔的右端并通过流道与第二油口连通，套筒的侧壁开设有径向孔和减压孔，径向孔在减压阀芯滑动的过程中可通过凹槽与第二油口连通，减压孔设置在径向孔的右侧与右腔连通；所述节流阀芯的右端设置有可与阶梯通孔连通并将流道封堵的开口。
优选的，所述弹簧座与阀体之间设置有第一O型密封圈。
优选的，所述套筒的外径尺寸与减压阀芯内部的穿孔口径尺寸径相适配，套筒的外侧壁设置有用于与凹槽配合来对减压阀芯的滑动进行限位的凸块。
优选的，所述阀体的内部设置有位于调节杆螺套和节流阀套之间的导向套；所述节流阀芯穿设在导向套中。
优选的，所述导向套与阀体之间设置有第二O型密封圈。
优选的，所述导向套与节流阀芯之间设置有第三O型密封圈。
优选的，所述调节杆螺套的内部螺纹连接有左端头伸出调节杆螺套的调节杆，调节杆的右端头与节流阀芯的左端头固定连接。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型不但可实现油液沿特定的方向通过时的节流作用，以及油液反向通过时的自由流通，还可有效保持油口间的压差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.阀体、101.第一油口、102.第二油口、2.减压阀芯、201.凹槽、3.套筒、301.径向孔、302.减压孔、4.弹簧座、5.节流阀套、6.节流阀芯、7.导向套、8.调节杆螺套、9.单向阀弹簧、10.减压阀弹簧、11.调节杆、12.锁紧螺母、13.第一O型密封圈、14.第二O型密封圈、15.第三O型密封圈。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种单向节流阀，结合图1所示，包括阀体1和调节杆螺套8，其中，阀体1为中空结构；调节杆螺套8设置在阀体1的左端，调节杆螺套8的内部螺纹连接有节流阀芯6，节流阀芯6可在阀体1内轴向移动。
阀体1的右端设置有弹簧座4，弹簧座4与阀体1之间设置有第一O型密封圈13，弹簧座4上开设有第一油口101；阀体1的侧壁上开设有第二油口102。
阀体1的内部设置有减压阀芯2、套筒3和节流阀套5，其中，减压阀芯2与阀体1密封滑动配合，减压阀芯2与弹簧座4之间的右腔中设置有单向阀弹簧9；减压阀芯2的内部开设有穿孔；减压阀芯2的左端内壁开设有凹槽201，凹槽201向阀体1凹陷。
节流阀套5固定设置在减压阀芯2和第二油口102的左侧，节流阀套5与减压阀芯2之间的左腔中设置有减压阀弹簧10。节流阀套5的内部开设有阶梯通孔和流道，其中，阶梯通孔的左端口径小于右端口径；流道的一端与阶梯通孔的左端连通，流道的另一端通过左腔与第二油口102连通。
套筒3为中空结构，套筒3的外径尺寸与减压阀芯2内部的穿孔口径尺寸径相适配，套筒3穿设在减压阀芯2、单向阀弹簧9和减压阀弹簧10中。套筒3的右端卡入弹簧座4与第一油口101连通；套筒3的左端卡入阶梯通孔的右端并通过流道与第二油口102连通；套筒3的侧壁开设有径向孔301和减压孔302，径向孔301在减压阀芯2滑动的过程中可通过凹槽201与第二油口102连通，同时，套筒3的外侧壁设置有凸块，凸块用于与凹槽201配合来对减压阀芯2的滑动进行限位；减压孔302设置在径向孔301的右侧与右腔连通。
调节杆螺套8的内部螺纹连接有调节杆11。调节杆11的左端头伸出调节杆螺套8，调节杆螺套8的左端设置有锁紧螺母12，调节杆11与锁紧螺母12螺纹连接，同时，调节杆11的左端头伸出锁紧螺母12；调节杆11的右端头与节流阀芯6的左端头通过设置的槽和键的配合固定连接。阀体1的内部还设置有导向套7，导向套7位于调节杆螺套8和节流阀套5之间，导向套7与阀体1之间设置有第二O型密封圈14。
节流阀芯6穿设在导向套7中，节流阀芯6与导向套7之间设置有第三O型密封圈15。节流阀芯6的右端设置有开口，当旋动调节杆11时，节流阀芯6的开口可与阶梯通孔连通并将流道封堵。
本实用新型在使用时，当第二油口102进油时，油液液压力作用在减压阀芯2的左端，减压阀芯2在克服单向阀弹簧9的作用力后向右移动，因套筒3为固定件，减压阀芯2在移动的过程中，减压阀芯2的凹槽201与套筒3的径向孔301形成通道，油液顺利由第二油口102通过套筒3流向第一油口101。
当第一油口101进油时，油液进入套筒3，通过节流阀芯6的开口经过节流阀套5的流道流向第二油口102；在顺时针调节(旋动)调节杆11时，节流阀芯6的开口侧部逐渐对节流阀套5的流道口造成遮挡，使节流阀套5的流道口由大逐渐减小直至封堵，从而实现通油量由大到小直至0的调节；在逆时针调节(旋动)调节杆11时，节流阀套5的流道口由小(或封堵)逐渐增大，通油量也随着调节而增大。
当第一油口101与第二油口102压差增大时，油液通过减压孔302作用在减压阀芯2的右端，在克服减压阀弹簧10的作用力后减压阀芯2向左移动使第二油口102减少，增大出油腔的液压力，从而实现压力补偿，保持减压阀芯2两端的液压力平衡，进而保持第一油口101与第二油口102的压差。
Claims (7)
1.单向节流阀，包括中空结构的阀体(1)和调节杆螺套(8)；所述阀体(1)的侧壁上开设有第二油口(102)；调节杆螺套(8)设置在阀体(1)的左端，调节杆螺套(8)的内部螺纹连接有可在阀体(1)内轴向移动的节流阀芯(6)，其特征在于：所述阀体(1)的右端设置有弹簧座(4)，弹簧座(4)上开设有第一油口(101)；所述阀体(1)的内部设置有减压阀芯(2)、中空结构的套筒(3)和节流阀套(5)；所述减压阀芯(2)与阀体(1)密封滑动配合，减压阀芯(2)与弹簧座(4)之间的右腔中设置有单向阀弹簧(9)，减压阀芯(2)的内部开设有穿孔，减压阀芯(2)的左端内壁开设有向阀体(1)凹陷的凹槽(201)；所述节流阀套(5)固定设置在减压阀芯(2)和第二油口(102)的左侧，节流阀套(5)与减压阀芯(2)之间的左腔中设置有减压阀弹簧(10)，节流阀套(5)的内部开设有阶梯通孔和流道，阶梯通孔的左端口径小于右端口径，流道的一端与阶梯通孔的左端连通，流道的另一端与第二油口(102)连通；所述套筒(3)穿设在减压阀芯(2)、单向阀弹簧(9)和减压阀弹簧(10)中，套筒(3)的右端卡入弹簧座(4)与第一油口(101)连通，套筒(3)的左端卡入阶梯通孔的右端并通过流道与第二油口(102)连通，套筒(3)的侧壁开设有径向孔(301)和减压孔(302)，径向孔(301)在减压阀芯(2)滑动的过程中可通过凹槽(201)与第二油口(102)连通，减压孔(302)设置在径向孔(301)的右侧与右腔连通；所述节流阀芯(6)的右端设置有可与阶梯通孔连通并将流道封堵的开口。
2.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于：所述弹簧座(4)与阀体(1)之间设置有第一O型密封圈(13)。
3.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于：所述套筒(3)的外径尺寸与减压阀芯(2)内部的穿孔口径尺寸径相适配，套筒(3)的外侧壁设置有用于与凹槽(201)配合来对减压阀芯(2)的滑动进行限位的凸块。
4.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有位于调节杆螺套(8)和节流阀套(5)之间的导向套(7)；所述节流阀芯(6)穿设在导向套(7)中。
5.根据权利要求4所述的单向节流阀，其特征在于：所述导向套(7)与阀体(1)之间设置有第二O型密封圈(14)。
6.根据权利要求4所述的单向节流阀，其特征在于：所述导向套(7)与节流阀芯(6)之间设置有第三O型密封圈(15)。
7.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于：所述调节杆螺套(8)的内部螺纹连接有左端头伸出调节杆螺套(8)的调节杆(11)，调节杆(11)的右端头与节流阀芯(6)的左端头固定连接。
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| CN217107645U true CN217107645U (zh) | 2022-08-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202220944370.0U Active CN217107645U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 单向节流阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217107645U (zh) |
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2022
- 2022-04-22 CN CN202220944370.0U patent/CN217107645U/zh active Active
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