CN217107019U - 用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，旨在解决现有盾构机中的渣土螺旋输送机容易在闸门处出现渣土喷涌现象的技术问题。所述装置主要包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内；所述提拉机构包括设置在螺旋输送机上的安装板，所述安装板穿设有滚筒，所述滚筒向所述安装板两侧延伸出延伸部，所述延伸部上设置有用于提升所述渣斗的提拉链条，所述提拉链条通过挂钩连接所述渣斗，以利于所述渣斗的拆卸及更换。本实用新型通过在螺旋输送机的闸门处设置渣斗，防止了渣土从螺旋输送机的闸门处喷涌至隧道内，降低人工成本，并省去了人工清理的时间。

Description

用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置

技术领域

本实用新型涉及盾构施工用辅助设备技术领域，具体涉及一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置。

背景技术

目前，我国地下工程高速发展，越来越多的城市地铁及公路隧道需要超大盾构隧道，国内大盾构施工工程也越来越多，大盾构机掘进过程中，面临的施工技术难题也逐渐显示出来。如在大盾构掘进过程中螺旋输送机运送渣土时，容易出现渣土喷涌的现象，喷涌的渣土全部掉入隧道内，后期基本全部依靠人工进行清理渣土工作，而使用各种清理装置进行清理，会大大增加施工成本，这种清理方式存在掘进工序时间加长、清理速度慢、人工成本高，隧道内文明施工程度差等问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，旨在解决现有盾构机中的渣土螺旋输送机容易在闸门处出现渣土喷涌现象的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，主要包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内。

设计一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，主要包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内；

所述提拉机构包括设置在螺旋输送机上的安装板，所述安装板穿设有滚筒，所述滚筒向所述安装板两侧延伸出延伸部，所述延伸部上设置有用于提升所述渣斗的提拉链条。

优选的，所述提拉链条通过挂钩连接所述渣斗；所述延伸部固定设置有随动于所述滚筒的齿轮，且其上方设置有连接在螺旋输送机上的固定杆，所述固定杆上套设有挡块，使所述挡块绕所述固定杆旋转，且所述挡块包括与所述齿轮啮合的啮合部和用于支挡所述齿轮的支挡部。

优选的，所述挂钩包括挂钩本体和与所述挂钩本体弹性连接的用于打开或闭合挂钩的弹性柱，所述弹性柱上设置有螺纹部，并通过与所述螺纹部配合的螺纹套筒，使挂钩闭合更为紧密，以增强其安全性。

优选的，所述渣斗为弧度渣斗，其弧度与管片弧度相匹配，以利于使用管片拼装机进行所述渣斗的安装。

设计一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，主要包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内；

所述提拉机构包括设置在螺旋输送机闸门两侧的伸缩柱，所述伸缩柱为套筒式伸缩柱，包括与螺旋输送机连接的第一连接柱、与所述渣斗连接的第二连接柱。

优选的，所述伸缩柱还包括用于调节所述伸缩柱的调节套筒，所述第一连接柱和第二连接柱上均设置有外螺纹，所述调节套筒上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，通过螺纹配合实现所述伸缩柱的伸缩；且所述第二连接柱通过挂钩连接所述渣斗。

优选的，所述第一连接柱内设置有放置所述第二连接柱的空腔，且其上开设有多个第一通孔，所述第二连接柱上开设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，通过调节螺钉穿过所述通孔与螺母配合进行所述伸缩柱的伸缩和固定；且所述第二连接柱通过挂钩连接所述渣斗。

优选的，所述挂钩包括挂钩本体和与所述挂钩本体弹性连接的用于打开或闭合挂钩的弹性柱，所述弹性柱上设置有螺纹部，并通过与所述螺纹部配合的螺纹套筒，使挂钩闭合更为紧密，以增强其安全性。

优选的，所述渣斗为弧度渣斗，其弧度与管片弧度相匹配，以利于使用管片拼装机进行所述渣斗的安装。

设计一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，主要包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内；

所述提拉机构包括设置在螺旋输送机闸门处的伸缩杆，所述伸缩杆包括相互铰接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆铰接在所述螺旋输送机上，所述第二连接杆连接所述渣斗。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的铰接处设置有缓冲弹簧，且所述第二连接杆通过挂钩连接所述渣斗。

优选的，所述挂钩包括挂钩本体和与所述挂钩本体弹性连接的用于打开或闭合挂钩的弹性柱，所述弹性柱上设置有螺纹部，并通过与所述螺纹部配合的螺纹套筒，使挂钩闭合更为紧密，以增强其安全性。

优选的，所述挂钩包括挂钩本体和与所述挂钩本体弹性连接的用于打开或闭合挂钩的弹性柱，所述弹性柱上设置有螺纹部，并通过与所述螺纹部配合的螺纹套筒，使挂钩闭合更为紧密，以增强其安全性。

优选的，所述渣斗为弧度渣斗，其弧度与管片弧度相匹配，以利于使用管片拼装机进行所述渣斗的安装。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型通过在螺旋输送机的闸门处设置渣斗，防止了渣土从螺旋输送机的闸门处喷涌至隧道内，解决了因渣土掉落隧道内而造成难以清理、人工成本高、费时费力的问题。

2.本实用新型结构简单、操作方便，所设置的渣斗高度是可调节的，更加利于渣土落到渣斗内而防止渣土喷涌至隧道内。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型一种实施例伸缩柱的结构示意图之一。

图4为本实用新型一种实施例伸缩柱的结构示意图之一；

图5为本实用新型一种实施例挂钩打开的结构示意图。

图6为本实用新型一种实施例挂钩闭合的结构示意图。

图7为本实用新型一种实施例安装在螺旋输送机上的示意图。

以上各图中，1为安装板，2为滚筒，21为齿轮，3为固定杆，31为挡块，311为啮合部，312为支挡部，4为提拉链条，5为渣斗，45为挂钩，41为挂钩本体，42为弹性柱，421为螺纹部，43为调节套筒，6为伸缩柱，61为第一连接柱，611为第一通孔，62为第二连接柱，621为第二通孔，63为螺纹套筒，7为螺旋输送机，71为闸门，8为提拉机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下实施例中所涉及的单元零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种用于大盾构螺旋输送机7的防喷涌装置，参见图1、图2、图5、图6和图7，主要包括提拉机构8和安装在所述提拉机构8上的渣斗5，所述提拉机构8设置在螺旋输送机7的闸门71处，以防止渣土从螺旋输送机7中喷涌至隧道内；所述提拉机构8包括设置在螺旋输送机7上的安装板1，所述安装板1上穿设有滚筒2，所述滚筒2向所述安装板1两侧延伸出延伸部，所述延伸部上设置有用于提升所述渣斗5的提拉链条4，所述提拉链条4在所述滚筒2的转动下被卷在所述滚筒2上，从而带动所述渣斗5上升，用于调节所述渣斗5的高度，并在停止施工时，收起所述渣斗5，以防止其影响其他施工；所述延伸部固定设置有随动于所述滚筒2的齿轮21，且其上方设置有连接在螺旋输送机7上的固定杆3，所述固定杆3上套设有挡块31，使所述挡块31绕所述固定杆3旋转，且所述挡块31包括与所述齿轮21啮合的啮合部和用于支挡所述齿轮21的支挡部，所述滚筒2转动到合适位置时，通过所述啮合部与所述齿轮21啮合使得所述支挡部对所述齿轮21起到支挡作用，使所述滚筒2停止转动；所述提拉链条4通过挂钩45连接所述渣斗5，以方便所述渣斗5的拆卸与更换工作，所述挂钩45包括挂钩45本体和与所述挂钩45本体弹性连接的用于打开或闭合挂钩45的弹性柱42，所述弹性柱42上设置有螺纹部421，并通过与所述螺纹部421配合的螺纹套筒63，使挂钩45闭合更为紧密，以增强其安全性；其中，所述渣斗5为弧度渣斗5，其弧度与管片弧度相匹配，以利于使用管片拼装机进行所述渣斗5的安装。

上述防喷涌装置的操作使用方法如下：

盾构机掘进施工中，将所述防喷涌装置安装到盾构机中螺旋输送机7的闸门71除，并转动滚筒2将渣斗5放置于合适的高度，使用挡块31进行固定，从而使渣土落到渣斗5上，以防止渣土从螺旋输送机7的闸门71处喷涌至隧道内；当所述渣斗5接满渣土后，通过挂钩45松开渣斗5并利用管片拼装机进行倒渣和更换。

实施例2：与实施例1不同的是，所述提拉链条4直接连接在螺旋输送机7上，通过所述提拉链条4连接渣斗5，其高度不可调节，不可收缩，但是依然可以防止渣土喷涌。

实施例3：参见图3，与实施例1不同的是，所述提拉机构8包括设置在螺旋输送机7的闸门71两侧的电动伸缩柱6，所述电动伸缩柱6为套筒式伸缩柱6，包括与螺旋输送机7连接的第一连接柱61、与所述渣斗5连接的第二连接柱62以及用于调节所述伸缩柱6的调节套筒43，且所述第一连接柱61和第二连接柱62上均设置有外螺纹，所述调节套筒43上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，通过螺纹配合实现所述伸缩柱6的伸缩，转动所述调节套筒43即可完成所述伸缩柱6的伸缩。

实施例4：参见图4, 与实施例3不同的是，所述第一连接柱61内设置有放置所述第二连接柱62的空腔，且其上开设有多个第一通孔611，所述第二连接柱62上开设有多个与所述第一通孔611相对应的第二通孔621，通过调节螺钉穿过所述通孔与螺母配合进行所述伸缩柱6的伸缩和固定。

实施例5：与实施例1不同的是，所述提拉机构8包括设置在螺旋输送机7闸门71处的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括相互铰接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆铰接在所述螺旋输送机7上，所述第二连接杆连接所述渣斗5，所述第一连接杆和第二连接杆的铰接处设置有缓冲弹簧，且所述第二连接杆通过挂钩45连接所述渣斗5，所述电动伸缩杆带动渣斗5的提升。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内。

2.一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内；

所述提拉机构包括设置在螺旋输送机上的安装板，所述安装板穿设有滚筒，所述滚筒向所述安装板两侧延伸出延伸部，所述延伸部上设置有用于提升所述渣斗的提拉链条。

3.根据权利要求2所述用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，所述提拉链条通过挂钩连接所述渣斗；所述延伸部固定设置有随动于所述滚筒的齿轮，且其上方设置有连接在螺旋输送机上的固定杆，所述固定杆上套设有挡块，使所述挡块绕所述固定杆旋转，且所述挡块包括与所述齿轮啮合的啮合部和用于支挡所述齿轮的支挡部。

4.一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内；

所述提拉机构包括设置在螺旋输送机闸门两侧的伸缩柱，所述伸缩柱为套筒式伸缩柱，包括与螺旋输送机连接的第一连接柱、与所述渣斗连接的第二连接柱。

5.根据权利要求4所述用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，所述伸缩柱还包括用于调节所述伸缩柱的调节套筒，所述第一连接柱和第二连接柱上均设置有外螺纹，所述调节套筒上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，通过螺纹配合实现所述伸缩柱的伸缩；且所述第二连接柱通过挂钩连接所述渣斗。

6.根据权利要求4所述用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，所述第一连接柱内设置有放置所述第二连接柱的空腔，且其上开设有多个第一通孔，所述第二连接柱上开设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，通过调节螺钉穿过所述通孔与螺母配合进行所述伸缩柱的伸缩和固定；且所述第二连接柱通过挂钩连接所述渣斗。

7.一种用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，包括提拉机构和安装在所述提拉机构上的渣斗，所述提拉机构设置在螺旋输送机的闸门处，以防止渣土从螺旋输送机中喷涌至隧道内；

所述提拉机构包括设置在螺旋输送机闸门处的伸缩杆，所述伸缩杆包括相互铰接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆铰接在所述螺旋输送机上，所述第二连接杆连接所述渣斗。

8.根据权利要求7所述用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，所述第一连接杆和第二连接杆的铰接处设置有缓冲弹簧，且所述第二连接杆通过挂钩连接所述渣斗。

9.根据权利要求3、5、6或8所述用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，所述挂钩包括挂钩本体和与所述挂钩本体弹性连接的用于打开或闭合挂钩的弹性柱，所述弹性柱上设置有螺纹部，并通过与所述螺纹部配合的螺纹套筒，使挂钩闭合更为紧密，以增强其安全性。

10.根据权利要求1、2、4或7所述用于大盾构螺旋输送机的防喷涌装置，其特征在于，所述渣斗为弧度渣斗，其弧度与管片弧度相匹配，以利于使用管片拼装机进行所述渣斗的安装。

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