CN217106998U - 一种顶管施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶管施工技术领域，特别是一种顶管施工装置，设在工作井内底部固定安装的安装板，在安装板的上方设有支撑板，在支撑板的上表面两侧分别设有倾斜的导向挡杆，顶管位于导向挡杆内，且两侧的导向挡杆呈V形，在导向挡杆上转动设有套管，在支撑板与安装板之间设有升降机构，在工作井的内壁上设有固定板，在固定板上设有多个液压千斤顶，在液压千斤顶的伸缩端设有用于顶进顶管的顶压环。本实用新型具有结构简单、防止偏移、便于施工的优点。

Description

一种顶管施工装置

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，特别是一种顶管施工装置。

背景技术

随着城市基础设施建设的迅速发展，各种地下管线在地下纵横交错，地面上的建筑物越来越多，与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工技术不需开挖地面，能够极大程度地保证城市道路的正常交通，并且能够穿越铁路、河道、公路等，解决了市政施工难题。

顶管法施工是在工作坑内顶进设备产生的顶力作用下，克服管道与砂性土体的摩擦力，将管道按照设计要求顶入砂土中，并将土方取出运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

顶管在在施工时，需要将管道抬升至合适高度，使得两个管道对齐，现有的抬升方式多通过吊装的方式，而且对管道的位置无法进行定位导向，精确度较低，且施工较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。

设计一种顶管施工装置，包括设在工作井内底部固定安装的安装板，在所述安装板的上方设有支撑板，在所述支撑板的上表面两侧分别设有倾斜的导向挡杆，顶管位于导向挡杆内，且两侧的导向挡杆呈V形，在所述导向挡杆上转动设有套管，在所述支撑板与安装板之间设有升降机构，在所述工作井的内壁上设有固定板，在所述固定板上设有多个液压千斤顶，在所述液压千斤顶的伸缩端设有用于顶进顶管的顶压环。

优选的，在所述安装板内设有空腔，所述升降机构包括剪叉式升降架，在所述支撑板的底部一端设有滑动槽，在所述滑动槽内设有滑块，所述剪叉式升降架的顶部一端铰接在滑块的底部，另一端铰接在支撑板的底部，在所述空腔内转动设有螺纹杆，在所述安装板的上表面开设有与空腔连通的开口，在所述螺纹杆上螺纹配合有穿过开口的移动块，所述剪叉式升降架的底部一端铰接在移动块上，另一端铰接在安装板上，在所述空腔内设有电机，所述电机通过齿轮组与螺纹杆传动连接。

优选的，所述齿轮组包括设在螺纹杆一端的从动齿轮和设在电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合设置。

优选的，在所述导向挡杆的外端底部与支撑板的上表面之间设有支撑杆。

优选的，在所述支撑杆的上表面位于导向挡杆之间开设有弧形槽。

优选的，所述导向挡杆为四个，且两个为一组设在顶管的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过V形的导向挡杆可以对顶管起到导向定位的作用，防止施工时顶管偏移，套管在导向挡杆上转动，减小顶管与导向挡杆之间的摩擦，便于顶管的顶进施工。

2.本实用新型通过设置剪叉式升降架和螺纹杆，使电机带动螺纹杆转动使移动块移动，滑块在滑动槽内移动，使剪叉式升降架带动支撑板上的顶管进行升降，避免吊装晃动影响施工的精确度，且施工方便。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中标号为：1安装板，2电机，3主动齿轮，4从动齿轮，5支撑板，6支撑杆，7导向挡杆，8套管，9工作井，10顶管，11弧形槽，12螺纹杆，13滑动槽，14滑块，15剪叉式升降架，16开口，17移动块，18固定板，19顶压环，20液压千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种顶管施工装置，如图1至图2所示，包括与工作井9内底部固定安装的安装板1，在安装板1的上方设有支撑板5，在支撑板5的上表面两侧分别设有倾斜的导向挡杆7，导向挡杆7对顶管10起导向作用，使其施工时便于对顶管的位置进行定位，顶管10位于导向挡杆7内，且两侧的导向挡杆7呈V形，导向挡杆7为四个，且两个为一组设在顶管10的两侧。在导向挡杆7上转动设有套管8，在支撑板5与安装板1之间设有升降机构，在工作井9的内壁上设有固定板21，在固定板21上设有多个液压千斤顶20，在液压千斤顶20的伸缩端设有用于顶进顶管10的顶压环19。顶管10被顶进时，套管8可以在导向挡杆7上转动，减小顶管与导向挡杆的摩擦力，更便于顶管顶进施工。

在安装板1内设有空腔18，升降机构包括剪叉式升降架15，在支撑板5的底部一端设有滑动槽13，在滑动槽13内设有滑块14，剪叉式升降架15的顶部一端铰接在滑块14的底部，另一端铰接在支撑板5的底部，在空腔18内转动设有螺纹杆12，在安装板1的上表面开设有与空腔18连通的开口16，在螺纹杆12上螺纹配合有穿过开口16的移动块17，剪叉式升降架15的底部一端铰接在移动块17上，另一端铰接在安装板1上，在空腔18内设有电机2，电机2通过齿轮组与螺纹杆12传动连接。齿轮组包括设在螺纹杆12一端的从动齿轮4和设在电机2输出轴上的主动齿轮3，主动齿轮3与从动齿轮4相啮合设置。

在导向挡杆7的外端底部与支撑板5的上表面之间设有支撑杆6。加强导向挡杆7的支撑。

在支撑杆6的上表面位于导向挡杆7之间开设有弧形槽11。

本实用新型的工作方式为：施工时，通过电机2正反转（电机正反转为现有技术，在此不再赘述），带动主动齿轮3啮合从动齿轮4转动，带动螺纹杆12转动使移动块17移动，滑块14在滑动槽13内移动，使剪叉式升降架15升高或降低，进而使支撑板5上的顶管10上升或下降，液压千斤顶20带动顶压环19移动，对顶管10进行挤压顶进，顶进时，导向挡杆7可以对顶管10起到导向定位的作用，防止施工时顶管10偏移，套管8在导向挡杆7上转动，减小顶管10与导向挡杆7之间的摩擦，使顶管10更容易顶进施工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种顶管施工装置，其特征在于，包括与工作井（9）内底部固定安装的安装板（1），在所述安装板（1）的上方设有支撑板（5），在所述支撑板（5）的上表面两侧分别设有倾斜的导向挡杆（7），顶管（10）位于导向挡杆（7）内，且两侧的导向挡杆（7）呈V形，在所述导向挡杆（7）上转动设有套管（8），在所述支撑板（5）与安装板（1）之间设有升降机构，在所述工作井（9）的内壁上设有固定板（21），在所述固定板（21）上设有多个液压千斤顶（20），在所述液压千斤顶（20）的伸缩端设有用于顶进顶管（10）的顶压环（19）。

2.如权利要求1所述的顶管施工装置，其特征在于：在所述安装板（1）内设有空腔（18），所述升降机构包括剪叉式升降架（15），在所述支撑板（5）的底部一端设有滑动槽（13），在所述滑动槽（13）内设有滑块（14），所述剪叉式升降架（15）的顶部一端铰接在滑块（14）的底部，另一端铰接在支撑板（5）的底部，在所述空腔（18）内转动设有螺纹杆（12），在所述安装板（1）的上表面开设有与空腔（18）连通的开口（16），在所述螺纹杆（12）上螺纹配合有穿过开口（16）的移动块（17），所述剪叉式升降架（15）的底部一端铰接在移动块（17）上，另一端铰接在安装板（1）上，在所述空腔（18）内设有电机（2），所述电机（2）通过齿轮组与螺纹杆（12）传动连接。

3.如权利要求2所述的顶管施工装置，其特征在于：所述齿轮组包括设在螺纹杆（12）一端的从动齿轮（4）和设在电机（2）输出轴上的主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）与从动齿轮（4）相啮合设置。

4.如权利要求1所述的顶管施工装置，其特征在于：在所述导向挡杆（7）的外端底部与支撑板（5）的上表面之间设有支撑杆（6）。

5.如权利要求4所述的顶管施工装置，其特征在于：在所述支撑杆（6）的上表面位于导向挡杆（7）之间开设有弧形槽（11）。

6.如权利要求5所述的顶管施工装置，其特征在于：所述导向挡杆（7）为四个，且两个为一组设在顶管（10）的两侧。

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