CN217106177U - 一种预应力钢绞线加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力钢绞线加固结构，包括钢绞线，所述钢绞线穿过钢模板上的通孔进行浇筑，所述钢绞线的两端均置于所述通孔的内部并通过胀紧部件进行固定，所述胀紧部件与螺杆一体化固定连接，所述螺杆通过固定部件固定至所述钢模板，基于上述操作，不仅能够使得钢绞线的固定更加牢靠，而且方便浇筑完成后及时取出，提高了利用效率，节约了生产成本，同时，后期的施工人员无需对遗漏在外的钢绞线进行切断处理，节省了人力物力成本，提高了工作效率。

Description

一种预应力钢绞线加固结构

技术领域

本实用新型涉及建材加固领域，更具体地，本实用新型涉及一种预应力钢绞线加固结构。

背景技术

随着时代的发展，在混凝土浇筑领域，特别是箱梁、水电站、航道重力式挡墙、船闸闸室墙、船坞等领域，大型钢模板均是使用型钢做背撑、钢板做面板，通过对穿钢绞线来抵消混凝土对钢模板的测压力，钢绞线也逐渐取代了传统的钢筋成为了混凝土浇筑中的重要组成部分，钢绞线克服了传统钢筋笨重且不能弯折的难题，解决了在空间受限区域无法将钢筋穿入钢模板的问题，拓宽了应用领域。

目前，在对钢模板进行混凝土浇筑的过程中，钢绞线往往会因为固定不牢靠而发生弯折甚至脱落，从而无法预先施加压应力，无法抵消荷载导致的拉应力，从而对混凝土结构造成破坏，加速了混凝土的裂缝，而且在混凝土浇筑完成后，还会出现加固结构无法取出，不能进行重复利用，造价成本高以及钢绞线穿出钢模板的部分极易刮伤现场施工人员，带来不必要的人员伤害，需后续施工人员进行钢绞线切断施工，造成资源浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决上述存在的钢绞线固定不牢靠，无法进行拆卸，后期需要人工切断等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种预应力钢绞线加固结构，包括钢绞线，所述钢绞线穿过钢模板上的通孔进行浇筑，其特征在于，所述钢绞线的两端均置于所述通孔的内部并通过胀紧部件进行固定，所述胀紧部件与螺杆一体化固定连接，所述螺杆通过固定部件固定至所述钢模板。

通过本方案，在胀紧部件和固定部件的作用下，能够使得钢绞线的固定更加牢靠，同时也方便及时进行拆卸，提高该加固结构的重复利用率，节约了成本；钢绞线的两端均放置于钢模板的通孔中，这样就使得钢绞线的长度小于两个钢模板外侧壁之间的长度，避免钢绞线的端部伸出钢模板的外侧壁，防止浇筑完成后遗漏在外部的钢绞线划伤现场的施工人员，保障了施工人员的人身安全，同时，这样操作后续也无需进行人工切断，极大地提高了工作效率。

优选地，所述胀紧部件包括若干个环状分布的抓手，所述抓手的一端与所述钢绞线夹紧且另一端与所述螺杆固定连接。

通过本方案，所述钢绞线穿过所述抓手并进入抓手的内部，所述抓手对所述钢绞线产生一个向内的收紧力，使得钢绞线的固定更加牢靠，同时，抓手的一端与螺杆固定连接，保证了抓手在夹紧过程中的稳定性。

优选地，所述抓手上套设有用于加强固定的套筒，所述套筒内设置有与所述抓手相适配的橡胶垫。

通过本方案，抓手抓紧钢绞线后，为了进一步增强钢绞线在混凝土浇筑过程中的牢固性，在抓手上再套设上套筒，套筒内的橡胶垫能够加强其与抓手之间的摩擦力，从而能够进一步保证钢绞线浇筑过程的牢固性，避免发生脱落。

优选地，所述固定部件包括垫板，所述螺杆穿过所述垫板并通过螺母进行固定。

通过本方案，所述垫板抵触在钢模板的外侧壁或者肋板上，在螺母的作用下，对螺杆进行拧紧，防止螺杆发生晃动。

优选地，所述螺杆的表面轴向设置有凹槽，所述垫板上设置有与所述凹槽相适配的凸块。

通过本方案，螺杆上的凹槽和垫板上的凸块的设计，能够防止在螺杆紧固过程中螺杆周向转动，避免螺杆带动钢绞线周向运动，从而影响钢绞线集束和正常紧固。

优选地，所述抓手为楔形构造，靠近所述螺杆的一端厚度逐渐减小。

通过本方案，所述抓手靠近螺杆的一端厚度逐渐减小，致使抓手内部空间的直径不断缩小，使得抓手不断向内施压，形成巨大的抱紧力，从而使得钢绞线的固定更加牢靠。

本实用新型的一个技术效果在于，本预应力钢绞线加固结构，不仅能够使得钢绞线的固定更加牢靠，而且方便浇筑完成后及时取出，提高了利用效率，节约了生产成本，同时，后期的施工人员无需对遗漏在外的钢绞线进行切断处理，节省了人力物力成本，提高了工作效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型中预应力钢绞线加固结构的结构示意图。

图2是本实用新型中胀紧部件的结构示意图。

图3是本实用新型中抓手的结构示意图。

图4是本实用新型中套筒的结构示意图。

图5是本实用新型中垫板的结构示意图。

图6是本实用新型中螺杆的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图3所示，本实施例中的预应力钢绞线加固结构，包括钢绞线1，所述钢绞线1穿过钢模板2上的通孔3进行浇筑，所述钢绞线1的两端均置于所述通孔3的内部并通过胀紧部件4进行固定，所述钢绞线1的两端均放置于所述钢模板2的通孔3中，使得钢绞线1的长度小于两个钢模板2外侧壁之间的长度，避免钢绞线1的端部伸出钢模板2的外侧壁，防止浇筑完成后遗漏在外部的钢绞线1划伤现场的施工人员，保障了施工人员的人身安全，而且，这样操作后续也无需进行人工切断，极大地提高了工作效率，同时，所述胀紧部件4的直径小于所述通孔3的直径，便于胀紧部件4的一端伸入通孔3中对钢绞线1进行夹紧固定，所述胀紧部件4与螺杆5一体化固定连接，使得胀紧部件4与螺杆5呈一条直线分布，便于更好地固定胀紧部件4，所述螺杆5通过固定部件6固定至所述钢模板2上，在固定所述螺杆5的同时加强了对胀紧部件4的固定，进而加强了对钢绞线1的固定效果，防止钢绞线1因固定不牢靠而发生脱落，所述胀紧部件4与所述钢绞线1之间为可拆卸连接，方便在钢绞线1浇筑完成后及时将该固定装置取出，进行重复利用，节约了成本。

进一步地，如图2至图3所示，所述胀紧部件4包括若干个环状分布的抓手41，所述抓手41的一端与所述钢绞线1夹紧且另一端与所述螺杆5固定连接，所述钢绞线1穿过若干个所述抓手41并进入抓手41的内部，所述抓手41对所述钢绞线1产生一个向内的收紧力，使得钢绞线1的固定更加牢靠，同时，抓手41的一端与螺杆5固定连接，保证了抓手41在夹紧过程中的稳定性。

进一步地，如图1和图4所示，所述抓手41上套设有用于加强固定的套筒9，所述套筒9为内部中空的圆柱构造，所述套筒9内设置有与所述抓手41相适配的橡胶垫，所述橡胶垫不仅向内对抓手41施加一个压紧力，同时也加强了套筒9与抓手41之间的摩擦力，从而进一步增强抓手41的牢固性，从而能够更好地对钢绞线1进行固定。

进一步地，如图1所示，所述固定部件6包括垫板61，所述垫板61的长度和宽度均大于所述通孔3的直径，使得所述垫板61能够直接抵触在钢模板2的外侧壁上或者直接抵触在与所述钢模板2的外侧壁固定连接的肋板10上，所述肋板10对称分布在所述通孔3的两侧，所述螺杆5穿过所述垫板61并通过螺母62进行固定，在螺母62的作用下，对螺杆5进行拧紧，防止螺杆5发生晃动。

进一步地，如图5至图6所示，所述螺杆5的表面轴向设置有凹槽7，所述垫板61上设置有与所述凹槽7相适配的凸块8，当螺杆5穿过所述垫板61时，螺杆5上的凹槽7正好与垫板62上的凸块8紧密贴合，当拧动垫板61一侧的螺母62对螺杆5进行固定设置时，在凹槽7和凸块8的作用下，能够有效地防止螺杆5周向转动，防止螺杆5带动钢绞线1周向运动，从而有利于钢绞线1的集束和正常紧固。

进一步地，如图2和图3所示，所述抓手41为楔形构造，靠近所述螺杆5的一端厚度逐渐减小，致使抓手41内部空间的直径不断缩小，从而使得抓手41不断向内施压，形成巨大的抱紧力，从而使得钢绞线1的固定更加牢靠。

本实用新型实施例的工作原理如下：

钢模板1浇筑前，先用抓手41抓紧钢绞线1，在抓手41上套设套筒9，使得套筒9内的橡胶垫能够与抓手41紧密贴合，再将钢绞线1穿过钢模板2预留的通孔3，使得钢绞线1的两端正好放置在通孔3中，进而将垫板61穿过与抓手41固定连接的螺杆5，使得垫板61抵触在肋板10上，最后通过螺母62对螺杆5进行固定。

钢模板1浇筑完成后，依次取下螺母62和垫板61，进而取下抓手41上的套筒9，最后可将抓手41与钢绞线1脱离，从而提高了该装置的重复利用率，节约了成本。

本实用新型实施例的一个技术效果在于，本预应力钢绞线加固结构，不仅能够使得钢绞线的固定更加牢靠，而且方便浇筑完成后及时取出，提高了利用效率，节约了生产成本，同时，后期的施工人员无需对遗漏在外部的钢绞线进行切断处理，节省了人力物力成本，提高了工作效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种预应力钢绞线加固结构，包括钢绞线(1)，所述钢绞线(1)穿过钢模板(2)上的通孔(3)进行浇筑，其特征在于，所述钢绞线(1)的两端均置于所述通孔(3)的内部并通过胀紧部件(4)进行固定，所述胀紧部件(4)与螺杆(5)一体化固定连接，所述螺杆(5)通过固定部件(6)固定至所述钢模板(2)。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线加固结构，其特征在于，所述胀紧部件(4)包括若干个环状分布的抓手(41)，所述抓手(41)的一端与所述钢绞线(1)夹紧且另一端与所述螺杆(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的预应力钢绞线加固结构，其特征在于，所述抓手(41)上套设有用于加强固定的套筒(9)，所述套筒(9)内设置有与所述抓手(41)相适配的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线加固结构，其特征在于，所述固定部件(6)包括垫板(61)，所述螺杆(5)穿过所述垫板(61)并通过螺母(62)进行固定。

5.根据权利要求4所述的预应力钢绞线加固结构，其特征在于，所述螺杆(5)的表面轴向设置有凹槽(7)，所述垫板(61)上设置有与所述凹槽(7)相适配的凸块(8)。

6.根据权利要求2所述的预应力钢绞线加固结构，其特征在于，所述抓手(41)为楔形构造，靠近所述螺杆(5)的一端厚度逐渐减小。

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