CN217105709U - 一种方便拼接与拆卸的节能幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节能幕墙技术领域，具体涉及一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，包括H型横梁、安装构件、幕墙本体和固定构件，H型横梁的正面通过凹型安装块及固定件设有固定构件，安装构件通过凸形框架及弧形固定槽设在固定构件的正面，幕墙本体通过其外侧的外框凸架设在安装构件的内侧，且安装构件通过贴合板、L形置放槽、固定孔及扭力弹簧固定安装幕墙本体；本实用新型通过设置的安装构件用于安装节能幕墙，因幕墙本体的外侧安装有外框凸架，可置于L形置放槽内，并通过固定件穿过固定孔进行固定幕墙，结构简单，且便于后期节能幕墙的更换及维护；在拆卸或换取节能幕墙时，因贴合板有转轴及扭力弹簧所支撑，可直接将固定孔内固定件取出幕墙。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能幕墙技术领域，具体涉及一种方便拼接与拆卸的节能幕墙。
背景技术
节能幕墙是由金属结构与板材组成，可相对主体结构有一定位移能力，或自身有一定变形能力，不承担主体结构载荷与作用的建筑外围维护结构，且幕墙是一种悬挂在建筑结构框架外侧的外墙围护构件，它的自重和所承受的风荷载、地震作用等通过锚接点以点传递方式传至建筑物主框架，幕墙构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
但是，目前的节能幕墙在安装拼接及拆卸时较为麻烦，不仅影响节能幕墙的拼接及拆卸的效率，而且整块节能幕墙稍有损坏需要全部报废重新更换，造成材料的浪费，增加了后期维护成本的问题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，解决了节能幕墙在安装拼接及拆卸时较为麻烦，不仅影响节能幕墙的拼接及拆卸的效率，而且整块节能幕墙稍有损坏需要全部报废重新更换，造成材料的浪费，增加了后期维护成本的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，包括H型横梁、安装构件、幕墙本体和固定构件，所述H型横梁的正面通过凹型安装块及固定件设有固定构件，所述安装构件通过凸形框架及弧形固定槽设在固定构件的正面，所述幕墙本体通过其外侧的外框凸架设在安装构件的内侧，且安装构件通过贴合板、L形置放槽、固定孔及扭力弹簧固定安装幕墙本体，通过设置的安装构件用于安装节能幕墙，因幕墙本体的外侧安装有外框凸架，可置于L形置放槽内，并通过固定件穿过固定孔进行固定幕墙，结构简单且拼接方便。
更进一步地，所述固定构件包括凹型固定块，所述凹型固定块内壁的相对侧均开设有安装槽，所述安装槽的底壁上对称安装有一组伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离安装槽底壁的一端固定安装有弧形固定条，固定构件用于安装并固定凸形框架。
更进一步地，所述H型横梁的正面通过固定件固定安装有凹型安装块，所述凹型安装块及凹型固定块的顶壁与底壁均对称开设有一组螺孔，且凹型固定块通过螺栓固定安装在凹型安装块的内侧，凸形框架的背面置入凹型固定块的内侧，因伸缩弹簧缘故可使弧形固定条卡接至弧形固定槽的内部进行固定，随后可通过螺栓穿过凹型安装块及凹型固定块上的螺孔进行二次固定凸形框架。
更进一步地，所述安装构件包括凸形框架，所述凸形框架的正面固定安装有连接板，所述连接板的相背侧均开设有L形置放槽，所述L形置放槽的内侧通过转轴转动连接贴合板，且通过转轴相连接的贴合板及L形置放槽的两相对面以扭力弹簧连接，所述连接板的正面均对称开设有一组固定孔，且固定孔与L形置放槽相连通，安装构件用于安装节能幕墙。
更进一步地，所述凸形框架的两侧均开设有与弧形固定条相适应的弧形固定槽，所述弧形固定槽卡接在弧形固定条的内部。
更进一步地，所述幕墙本体的周围外侧固定安装有外框凸架，所述外框凸架的外径规格与L形置放槽的内径规格尺寸，所述外框凸架置于L形置放槽的内侧，因幕墙本体的外侧安装有外框凸架，可置于L形置放槽内，并通过固定件穿过固定孔进行固定幕墙，结构简单且拼接方便。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置的安装构件用于安装节能幕墙，因幕墙本体的外侧安装有外框凸架，可置于L形置放槽内，并通过固定件穿过固定孔进行固定幕墙，结构简单，且便于后期节能幕墙的更换及维护；在拆卸或换取节能幕墙时，因贴合板有转轴及扭力弹簧所支撑(扭力弹簧的弹力可避免固定件取出时，幕墙没有固定点导致幕墙掉落损坏的问题)，可直接将固定孔内固定件取出幕墙，随后展开贴合板即可取出节能，提高了该节能幕墙的拼接及安装效率。
2、本实用新型通过设置的固定构件用于安装并固定凸形框架，可直接将凸形框架的背面置入凹型固定块的内侧，因伸缩弹簧缘故可使弧形固定条卡接至弧形固定槽的内部进行固定，随后可通过螺栓穿过凹型安装块及凹型固定块上的螺孔进行二次固定凸形框架，以此提高了凸形框架的安装效率及拆卸效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的节能幕墙立体安装结构示意图；
图2为本实用新型的H型横梁立体结构示意图；
图3为本实用新型的H型横梁立体局部解剖结构示意图；
图4为图3的A处放大示意图；
图5为本实用新型的凸形框架立体平放结构示意图；
图6为本实用新型的凸形框架立体结构示意图；
图7为本实用新型的幕墙立体结构示意图；
图中的标号分别代表：1、H型横梁；2、安装构件；201、凸形框架；202、弧形固定槽；203、连接板；204、贴合板；205、L形置放槽；206、固定孔；3、幕墙本体；4、外框凸架；5、凹型安装块；6、固定构件；601、凹型固定块；602、安装槽；603、伸缩弹簧；604、弧形固定条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，如图1至图7所示，包括H型横梁1、安装构件2、幕墙本体3和固定构件6，H型横梁1的正面通过凹型安装块5及固定件设有固定构件6，安装构件2通过凸形框架201及弧形固定槽202设在固定构件6的正面，幕墙本体3通过其外侧的外框凸架4设在安装构件2的内侧，且安装构件2通过贴合板204、L形置放槽205、固定孔206及扭力弹簧固定安装幕墙本体3。
在组装该节能幕墙时，先将固定构件6通过螺栓及固定件安装至凹型安装块5的内侧，随后将安装构件2上的凸形框架201置入凹型固定块601的内部，伸缩弹簧603与弧形固定条604的相互配合，可使弧形固定条604卡接至弧形固定槽202的内部并进行固定，随后可通过螺栓穿过凹型安装块5及凹型固定块601上的螺孔进行二次固定凸形框架201；当安装构件2安装完毕时，将贴合板204展开并将外框凸架4置入L形置放槽205，并通过固定件穿过固定孔206进行固定幕墙本体3，结构简单且拼接方便。
实施例2
如图3至图4所示，固定构件6包括凹型固定块601，凹型固定块601内壁的相对侧均开设有安装槽602，安装槽602的底壁上对称安装有一组伸缩弹簧603，且伸缩弹簧603远离安装槽602底壁的一端固定安装有弧形固定条604；H型横梁1的正面通过固定件固定安装有凹型安装块5，凹型安装块5及凹型固定块601的顶壁与底壁均对称开设有一组螺孔，且凹型固定块601通过螺栓固定安装在凹型安装块5的内侧。
本实用新型中，通过设置的固定构件6用于安装并固定凸形框架201，可直接将凸形框架201的背面置入凹型固定块601的内侧，因伸缩弹簧603缘故可使弧形固定条604卡接至弧形固定槽202的内部进行固定，随后可通过螺栓穿过凹型安装块5及凹型固定块601上的螺孔进行二次固定凸形框架201，以此提高了凸形框架201的安装效率及拆卸效率。
如图5至图6所示，安装构件2包括凸形框架201，凸形框架201的正面固定安装有连接板203，连接板203的相背侧均开设有L形置放槽205，L形置放槽205的内侧通过转轴转动连接贴合板204，且通过转轴相连接的贴合板204及L形置放槽205的两相对面以扭力弹簧连接，连接板203的正面均对称开设有一组固定孔206，且固定孔206与L形置放槽205相连通。
本实施例凸形框架201的两侧均开设有与弧形固定条604相适应的弧形固定槽202，弧形固定槽202卡接在弧形固定条604的内部。
本实施例幕墙本体3的周围外侧固定安装有外框凸架4，外框凸架4的外径规格与L形置放槽205的内径规格尺寸，外框凸架4置于L形置放槽205的内侧。
本实用新型中，通过设置的安装构件2用于安装节能幕墙，因幕墙本体3的外侧安装有外框凸架4，可置于L形置放槽205内，并通过固定件穿过固定孔206进行固定幕墙，结构简单且拼接方便；在拆卸或换取节能幕墙时，因贴合板204有转轴及扭力弹簧所支撑(扭力弹簧的弹力可避免固定件取出时，幕墙没有固定点导致幕墙掉落损坏的问题)，可直接将固定孔206内固定件取出，随后展开贴合板204即可取出节能幕墙，提高了该节能幕墙的拼接及安装效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，包括H型横梁(1)、安装构件(2)、幕墙本体(3)和固定构件(6)，其特征在于：所述H型横梁(1)的正面通过凹型安装块(5)及固定件设有固定构件(6)，所述安装构件(2)通过凸形框架(201)及弧形固定槽(202)设在固定构件(6)的正面，所述幕墙本体(3)通过其外侧的外框凸架(4)设在安装构件(2)的内侧，且安装构件(2)通过贴合板(204)、L形置放槽(205)、固定孔(206)及扭力弹簧固定安装幕墙本体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，其特征在于，所述固定构件(6)包括凹型固定块(601)，所述凹型固定块(601)内壁的相对侧均开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)的底壁上对称安装有一组伸缩弹簧(603)，且伸缩弹簧(603)远离安装槽(602)底壁的一端固定安装有弧形固定条(604)。
3.根据权利要求2所述的一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，其特征在于，所述H型横梁(1)的正面通过固定件固定安装有凹型安装块(5)，所述凹型安装块(5)及凹型固定块(601)的顶壁与底壁均对称开设有一组螺孔，且凹型固定块(601)通过螺栓固定安装在凹型安装块(5)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，其特征在于，所述安装构件(2)包括凸形框架(201)，所述凸形框架(201)的正面固定安装有连接板(203)，所述连接板(203)的相背侧均开设有L形置放槽(205)，所述L形置放槽(205)的内侧通过转轴转动连接贴合板(204)，且通过转轴相连接的贴合板(204)及L形置放槽(205)的两相对面以扭力弹簧连接，所述连接板(203)的正面均对称开设有一组固定孔(206)，且固定孔(206)与L形置放槽(205)相连通。
5.根据权利要求2或4所述的一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，其特征在于，所述凸形框架(201)的两侧均开设有与弧形固定条(604)相适应的弧形固定槽(202)，所述弧形固定槽(202)卡接在弧形固定条(604)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种方便拼接与拆卸的节能幕墙，其特征在于，所述幕墙本体(3)的周围外侧固定安装有外框凸架(4)，所述外框凸架(4)的外径规格与L形置放槽(205)的内径规格尺寸，所述外框凸架(4)置于L形置放槽(205)的内侧。
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