CN217104372U - 一种均匀染色的纺织染色机铺平机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,包括安装板,所述安装板上设有安装槽,所述安装槽内滑动安装有两个间距可调的安装盒,所述安装盒内安装有皮带输送机,两侧所述皮带输送机的传动方向分别朝向安装板的两端,所述安装板的前端转动连接有导向辊,安装板的后侧安装有一对压辊。该铺平机构能够利用两个反向的皮带输送机,对布料的两侧进行拉拽,使褶皱被拉平,后通过一对压辊后输入染色机内,能够使染色更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织染色技术领域,尤其涉及一种均匀染色的纺织染色机铺平机构。
背景技术
纺织布料通常需要进行染色处理,而染色是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色的工艺就不同,全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了,有的就必须使用高温高压染色,有的只染一次,有的要多次上色。
但是目前布料在送入染色机前,布料经常会出现褶皱的情况,进而会导致布料在染色时的不均,虽然配备有压辊来解决褶皱的问题,但是一旦褶皱程度较大,压辊反而会起到负面作用。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,该铺平机构能够利用两个反向的皮带输送机,对布料的两侧进行拉拽,使褶皱被拉平,后通过一对压辊后输入染色机内,能够使染色更加均匀。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,包括安装板,所述安装板上设有安装槽,所述安装槽内滑动安装有两个间距可调的安装盒,所述安装盒内安装有皮带输送机,两侧所述皮带输送机的传动方向分别朝向安装板的两端,所述安装板的前端转动连接有导向辊,安装板的后侧安装有一对压辊。
优选地,所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部与对应的安装盒底部固定连接。
优选地,所述安装板的一端转动连接有与双头螺纹杆一端的转把。
优选地,所述皮带输送机包括两根皮带辊和皮带,所述两根皮带辊转动连接在安装盒内,所述皮带套设在两两根皮带辊上,所述安装槽内安装有可同时带动两侧皮带输送机运转的驱动机构。
优选地,所述驱动机构包括固定在安装盒侧壁上的安装箱,所述皮带输送机的外侧皮带辊延伸至安装箱内,两侧所述安装箱相对的侧壁均转动连接有传动轴,安装箱内安装有分别连接传动轴和皮带辊的锥齿轮副,所述安装槽内转动连接有套筒,两侧所述传动轴的对应端分别与套筒两端滑动连接,所述安装槽内安装有电机,所述电机的输出端与套筒之间通过一对齿轮传动。
优选地,所述传动轴的侧壁周向固定有多根滑轨,所述套筒内设有与多根滑轨适配的滑槽。
本实用新型的有益效果为:
1.通过安装两个皮带输送机和驱动机构,能够同时驱动两个皮带输送机运转,并且运转方向相反,布料经导向辊经过两个皮带输送机,可将布料向两侧拉拽,将褶皱拉平,后经过一对压辊进一步压平,能够使染色更加均匀。
2.通过安装双头螺纹杆,只需转动转把带动双头螺纹杆转动,通过两个滑块带动两个安装盒移动,完成两个皮带输送机的间距调节,进而适应不同宽度的布料。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为图1中的A处结构放大示意图;
图4为本实用新型提出的套筒与传动轴连接示意图。
图中:1导向辊、2压辊、3安装板、4双头螺纹杆、5安装盒、6皮带输送机、7套筒、8齿轮、9电机、10安装槽、11转把、12皮带辊、13传动轴、14滑轨、15锥齿轮副、16安装箱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”,“水平的”,“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4,一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,包括安装板3,安装板3上设有安装槽10,安装槽10内滑动安装有两个间距可调的安装盒5,安装盒5内安装有皮带输送机6,两侧皮带输送机6的传动方向分别朝向安装板3的两端,安装板3的前端转动连接有导向辊1,安装板3的后侧安装有一对压辊2。
进一步的,安装槽10内转动连接有双头螺纹杆4,双头螺纹杆4的两侧均螺纹连接有滑块,滑块的顶部与对应的安装盒5底部固定连接,由于双头螺纹杆4两侧的螺纹方向相反,进而通过两个滑块带动两个安装盒5相对或者相背移动,适配布料的宽度。
进一步的,安装板3的一端转动连接有与双头螺纹杆4一端的转把11,便于操作。
进一步的,皮带输送机6包括两根皮带辊12和皮带,两根皮带辊12转动连接在安装盒5内,皮带套设在两两根皮带辊12上,安装槽10内安装有可同时带动两侧皮带输送机6运转的驱动机构。
具体的,驱动机构包括固定在安装盒5侧壁上的安装箱16,皮带输送机6的外侧皮带辊12延伸至安装箱16内,两侧安装箱16相对的侧壁均转动连接有传动轴13,安装箱16内安装有分别连接传动轴13和皮带辊12的锥齿轮副15,安装槽10内转动连接有套筒7,两侧传动轴13的对应端分别与套筒7两端滑动连接,安装槽10内安装有电机9,电机9的输出端与套筒7之间通过一对齿轮8传动,启动电机9,通过一对齿轮8带动套筒7转动,再通过传动轴13以及一对锥齿轮副15带动皮带辊12转动,进而同时带动两个皮带输送机6同时转动。
进一步的,传动轴13的侧壁周向固定有多根滑轨14,套筒7内设有与多根滑轨14适配的滑槽,在间距调节过程中,滑轨14能够在滑槽内滑动。
布料通过导向辊1的导向,经过两个皮带输送机6,可根据布料的宽度,转动转把11带动双头螺纹杆4转动,由于双头螺纹杆4两侧的螺纹方向相反,进而通过两个滑块带动两个安装盒5相对或者相背移动,适配布料的宽度,使两个皮带输送机的皮带可与布料的两侧接触,启动电机9,通过一对齿轮8带动套筒7转动,再通过传动轴13以及一对锥齿轮副15带动皮带辊12转动,进而同时带动两个皮带输送机6同时转动,转动方向相反,在摩擦力的作用下,即可对经过的布料向两侧拉拽,将布料褶皱拉平,后经过一对压辊2进一步压平,能够使染色更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,包括安装板(3),其特征在于,所述安装板(3)上设有安装槽(10),所述安装槽(10)内滑动安装有两个间距可调的安装盒(5),所述安装盒(5)内安装有皮带输送机(6),两侧所述皮带输送机(6)的传动方向分别朝向安装板(3)的两端,所述安装板(3)的前端转动连接有导向辊(1),安装板(3)的后侧安装有一对压辊(2)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,其特征在于,所述安装槽(10)内转动连接有双头螺纹杆(4),所述双头螺纹杆(4)的两侧均螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部与对应的安装盒(5)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,其特征在于,所述安装板(3)的一端转动连接有与双头螺纹杆(4)一端的转把(11)。
4.根据权利要求1所述的一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,其特征在于,所述皮带输送机(6)包括两根皮带辊(12)和皮带,所述两根皮带辊(12)转动连接在安装盒(5)内,所述皮带套设在两根皮带辊(12)上,所述安装槽(10)内安装有可同时带动两侧皮带输送机(6)运转的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,其特征在于,所述驱动机构包括固定在安装盒(5)侧壁上的安装箱(16),所述皮带输送机(6)的外侧皮带辊(12)延伸至安装箱(16)内,两侧所述安装箱(16)相对的侧壁均转动连接有传动轴(13),安装箱(16)内安装有分别连接传动轴(13)和皮带辊(12)的锥齿轮副(15),所述安装槽(10)内转动连接有套筒(7),两侧所述传动轴(13)的对应端分别与套筒(7)两端滑动连接,所述安装槽(10)内安装有电机(9),所述电机(9)的输出端与套筒(7)之间通过一对齿轮(8)传动。
6.根据权利要求5所述的一种均匀染色的纺织染色机铺平机构,其特征在于,所述传动轴(13)的侧壁周向固定有多根滑轨(14),所述套筒(7)内设有与多根滑轨(14)适配的滑槽。
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CN202123201252.5U CN217104372U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种均匀染色的纺织染色机铺平机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117326389A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-01-02 | 泉州共盈加兴新材料科技有限公司 | 一种胶带辊压贴覆设备 |
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CN117326389A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-01-02 | 泉州共盈加兴新材料科技有限公司 | 一种胶带辊压贴覆设备 |
CN117326389B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-19 | 泉州共盈加兴新材料科技有限公司 | 一种胶带辊压贴覆设备 |
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