CN217104058U - 一种光纤镀膜装置和一种光纤镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤镀膜装置和一种光纤镀膜设备，所述光纤镀膜装置包括：基板；压板，与所述基板开合式连接；所述基板上设置有若干个水平衔接的凹槽和线槽，用于排列放置待镀膜的裸光纤；其中，压板与基板闭合时覆盖所述凹槽区域，将所述裸光纤固定于所述凹槽中，并露出镀膜端面用以进行镀膜。其可以提高光纤端面镀膜的效率，避免传统光纤镀膜装置需要通过穿插孔对光纤进行装夹固定导致裸光纤端面及侧面损伤的问题。

Description

一种光纤镀膜装置和一种光纤镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及光通信产品技术领域，尤其涉及到一种光纤镀膜装置和一种光纤镀膜设备。

背景技术

随着光纤技术的不断发展，光纤已经广泛应用于通信、激光、照明、医疗、传感器等领域。在一些情况下，为了提高光在光纤中的传输效率，需要在光纤端头镀上一层增透膜，减少菲涅耳后向反射。有些情况下，为了获得窄带光或者某几个窄带光的传输，需要在光纤端面镀滤光膜，以滤除一部分波段的光波。

而目前常规的光纤镀膜主要是将光纤插到陶瓷插芯中镀膜，针对裸光纤镀膜工艺的介绍很少见，裸光纤在装夹过程中，很容易造成光纤端面或侧面的碰伤，刮伤，严重影响生产良率和效率。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提出了一种光纤镀膜装置和一种光纤镀膜设备，其可以提高光纤端面镀膜的效率，避免传统光纤镀膜装置需要通过穿插孔对光纤进行装夹固定导致裸光纤端面及侧面损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种光纤镀膜装置，包括：基板；压板，与所述基板开合式连接；所述基板上设置有若干个水平衔接的凹槽和线槽，用于排列放置待镀膜的裸光纤；其中，压板与基板闭合时覆盖所述凹槽区域，将所述裸光纤固定于所述凹槽中，并露出镀膜端面用以进行镀膜。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板的一端通过铰链与所述基板连接，另一端与所述基板对应位置各设置有磁铁，以形成所述基板与所述压板之间的开合式连接结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述基板和所述压板的厚度范围为 3mm～20mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述基板和所述压板的厚度范围为 5mm～15mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述线槽的截面设置为方孔结构，所述线槽的宽度范围为0.1mm～2mm，深度范围为5mm～40mm，长度范围为 10mm～50mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的截面设置为圆孔结构，所述凹槽的直径范围为0.1mm～2mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的截面设置为方孔结构，所述凹槽的宽度范围为0.1mm～2mm，深度范围为0.1～2mm，长度范围为 5～40mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽和所述线槽的底部中心线在同一水平面上，且所述凹槽和所述线槽的宽度相同，所述凹槽和所述线槽的截面尺寸略大于所述裸光纤的涂敷层外径。

在本实用新型的一个实施例中，所述基板与所述压板的对应位置分别间隔设置若干个磁铁，所述基板和所述压板上磁铁的数量为1～5个。

另外，本实用新型实施例提出一种光纤镀膜设备，包括：若干个如前述中任意一个实施例所述的光纤镀膜装置，以层叠式排列后组合固定，用于整体进行光纤端面镀膜。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，至少具有如下一个或多个有益效果：

通过设置开合式固定结构来夹持裸光纤，避免传统的贯穿孔穿插式夹持方式，容易造成光纤装夹过程带来的光纤损伤，操作简单，装夹效果好；将多个光纤镀膜装置模块化，可根据待镀膜光纤数量，随机组合，光纤为阵列式排列，装载量大，非常适用于大规模批量生产

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光纤镀膜装置的基板与压板处于打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光纤镀膜装置的基板与压板处于闭合状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的光纤镀膜设备的凹槽所在一侧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光纤镀膜设备的线槽所在一侧的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相组合。下面将参考附图并结合实施例来说明本实用新型。

为了使本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参考图1所示，本实用新型实施例提出一种光纤镀膜装置，例如包括：基板1和与基板1开合式连接的压板2。

基板1上设置有若干个水平衔接的凹槽3和线槽4，用于排列放置待镀膜的裸光纤。例如图1中光纤镀膜装置的基板1上设置有15个均匀间隔排布的凹槽3和线槽4，当然，在其它实施方式中，也可设置其它数量的凹槽 3和线槽4，本实用新型并不以此为限制。

压板2与基板1闭合时覆盖凹槽3所在的区域，用于将所述裸光纤固定于凹槽4中，并且在基板1和压板2的一侧露出每根裸光纤的镀膜端面用以进行镀膜。

进一步的，提到的裸光纤的芯径可以为50μm、105μm、135μm、200μm、 220μm等规格中的一种或多种。该光纤镀膜装置适用于光纤镀的光学薄膜可以为增透膜、高反膜或滤光膜中的一种。所述镀膜方式可以使用溅射镀膜或真空蒸发镀膜。

如此一来，本实施例提出的光纤镀膜装置通过设置开合式固定结构来夹持裸光纤，避免传统的贯穿孔穿插式夹持方式，容易造成光纤装夹过程带来的光纤损伤，操作简单，装夹效果好。

在一个实施方式中，压板2的一端通过铰链与基板1连接，另一端与基板1对应位置各设置有磁铁5，以形成基板1与压板2之间的开合式连接结构，便于基板1与压板2之间随时进行开合，方便对裸光纤进行装夹和取出。进一步的，基板1与压板2的对应位置例如分别间隔设置若干个磁铁5，优选的，基板1和压板2上磁铁5的数量例如都为1～5个，能够保证压板2与基板1闭合时完全夹紧，同时避免结构太过复杂。

在一个实施方式中，基板1和压板2例如采用不锈钢或铝合金等材质，基板1和压板2的厚度范围例如为3mm～20mm，优选的厚度范围为 5mm～15mm，保证了装置结构的紧凑性。

在一个实施方式中，各个线槽4的截面例如设置为方孔结构，线槽4 的宽度范围例如设置为0.1mm～2mm，深度范围例如设置为5mm～40mm，长度范围例如设置为10mm～50mm，能够适用于放置绝大多数芯径规格的裸光纤，能够使得每根光纤在镀膜过程中不会移动到线槽之外，保证了良好的镀膜效果。

在一个实施方式中，凹槽3的截面例如设置为圆孔结构，凹槽3的直径范围例如为0.1mm～2mm，当压板2与基板1闭合时，能够保证对放置于凹槽3中的裸光纤进行夹紧，避免移动造成磨损。在另一个实施方式中，凹槽3的截面也可以设置为方孔结构，该凹槽3的宽度范围例如设置为0.1mm～2mm，深度范围例如设置为0.1～2mm，长度范围例如设置为5～40mm，也可以达到同样的夹紧裸光纤的效果。

在一个实施方式中，凹槽3和线槽4的底部中心线例如在同一水平面上，且凹槽3和线槽4的宽度相同，能够保证裸光纤水平准直放置于凹槽3 和线槽4中，避免发生弯折损伤，并且凹槽3和线槽4的截面尺寸例如略大于所述裸光纤的涂敷层外径，如此一来，保证了光纤放置于凹槽3和线槽4中时不会径向移动，同时由于凹槽3和线槽4内壁与光纤具有一定摩擦力，也防止了光纤发生轴向移动。

另外，如图3和图4所示，本实用新型实施例提出一种光纤镀膜设备，例如包括若干个如前述实施例中所述的光纤镀膜装置，以层叠式排列后组合固定，用于整体进行光纤端面镀膜。如此一来，将多个光纤镀膜装置模块化，可根据待镀膜光纤数量，随机组合，光纤为阵列式排列，装载量大，非常适用于大规模批量生产。

值得一提的是，具体的光纤镀膜装置的结构及其实现的功能可参考前述实施例中的内容，在此不再详细讲述，且本实施例的光纤镀膜设备具有与前述光纤镀膜装置相同的有益效果，为了简洁，不在此赘述。

综上所述，本实用新型实施例提出一种光纤镀膜装置和一种光纤镀膜设备，通过设置开合式固定结构来夹持裸光纤，避免传统的贯穿孔穿插式夹持方式，容易造成光纤装夹过程带来的光纤损伤，操作简单，装夹效果好；将多个光纤镀膜装置模块化，可根据待镀膜光纤数量，随机组合，光纤为阵列式排列，装载量大，非常适用于大规模批量生产。

需要指出的是，根据实施的需要，可将本实用新型中描述的各个步部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分组合成新的部件，以实现本实用新型的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤镀膜装置，其特征在于，包括：

基板(1)；

压板(2)，与所述基板(1)开合式连接；

所述基板(1)上设置有若干个水平衔接的凹槽(3)和线槽(4)，用于排列放置待镀膜的裸光纤；

其中，压板(2)与基板(1)闭合时覆盖所述凹槽(3)区域，将所述裸光纤固定于所述凹槽(3)中，并露出镀膜端面用以进行镀膜。

2.根据权利要求1所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述压板(2)的一端通过铰链与所述基板(1)连接，另一端与所述基板(1)对应位置各设置有磁铁(5)，以形成所述基板(1)与所述压板(2)之间的开合式连接结构。

3.根据权利要求1所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述基板(1)和所述压板(2)的厚度范围为3mm～20mm。

4.根据权利要求3所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述基板(1)和所述压板(2)的厚度范围为5mm～15mm。

5.根据权利要求1所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述线槽(4)的截面设置为方孔结构，所述线槽(4)的宽度范围为0.1mm～2mm，深度范围为5mm～40mm，长度范围为10mm～50mm。

6.根据权利要求1所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述凹槽(3)的截面设置为圆孔结构，所述凹槽(3)的直径范围为0.1mm～2mm。

7.根据权利要求1所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述凹槽(3)的截面设置为方孔结构，所述凹槽(3)的宽度范围为0.1mm～2mm，深度范围为0.1～2mm，长度范围为5～40mm。

8.根据权利要求1所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述凹槽(3) 和所述线槽(4)的底部中心线在同一水平面上，且所述凹槽(3)和所述线槽(4)的宽度相同。

9.根据权利要求2所述的光纤镀膜装置，其特征在于，所述基板(1)与所述压板(2)的对应位置分别间隔设置若干个磁铁(5)，所述基板(1)和所述压板(2)上磁铁(5)的数量为1～5个。

10.一种光纤镀膜设备，其特征在于，包括：

若干个如权利要求1至9中任意一项所述的光纤镀膜装置，以层叠式排列后组合固定，用于整体进行光纤端面镀膜。

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