CN111485215B - 一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具及其应用，该夹具包括底座、盖板；底座的一端并排设置有至少一个半圆型槽A，底座内设置有环形沟槽；盖板的一端并排设置有至少一个半圆型槽B，当盖板与底座连接时，半圆型槽B和半圆型槽A相匹配形成圆型通槽。插芯端头放置在圆型通槽内，尾纤封装在底座和盖板内，便可对只暴露在外的插芯端头进行镀膜。本发明采用环形沟槽以及T型圆柱设计，可以使尾纤在水平方向上进行多角度放置，从而减小垂直方向尺寸，完全适应工件盘以上空间较小的镀膜机。本发明采用底座和盖板的组合式盒式结构，只将要镀膜的插芯端面暴露在外，可以完全避免尾纤侧面的膜料污染。

Description

一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具及其应用

技术领域

本发明涉及一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具及其应用，属于光学镀膜技术领域。

背景技术

光纤凭借频带宽、损耗低、抗干扰、重量轻、可靠性高、成本低等一系列的优点，得到各行各业的青睐。光纤作为一种良好的光传输介质，被广泛应用光纤耦合输出激光器领域。为了追求高输出和高转换效率，光纤插芯的端面需要镀制减反膜，达到降低功率衰减的目的。

光纤插芯往往会带有较长的尾纤，尾纤长度达到几米甚至更长。插芯细、数量多、尾纤长和易折断都会对镀膜装架造成一定的难度。相关领域的技术人员针对上述问题采取了一系列的措施，大致的方案是将插芯陶瓷管插到相应的孔中并固定，尾纤通过缠绕捆绑的方式固定到相应的夹具上。

中国专利文献CN204843907U公开了一种尾纤端面镀膜加工定位夹具，该夹具的核心是通过滑块将插芯安装到定位板上的夹装槽内，滑块上有一个内壁具有布线槽的管状收容套，尾纤放置到收容套内。这样可以有效的避免光纤折断和化学药剂对光纤侧面的污染。该专利没有叙述如何收容较长尾纤的方法，而且每根插芯对应一个滑块和收容套，比较繁琐。

中国专利文献CN207488552U公布了一种带线光纤陶瓷插芯的镀膜工装，该工装的结构核心是，夹具本体上具有若干与插芯匹配的置物孔，孔的下端有径向倒角，挂线架通过连接杆与夹具本体连接，挂线架上有凹槽。使用方法是，将插芯插到置物孔中，将尾纤缠绕成一圈并挂置在挂线架的凹槽里。该方法可以有效的固定插芯，并解决了长尾纤的放置问题。然该方法没有解决端面镀膜时尾纤侧面的膜料污染问题，而且插芯插入置物孔时，有时会碰到插芯端面，造成污染。

针对目前常见的镀膜设备和镀膜工艺，插芯端面镀膜主要存在以下几个问题：1、镀膜机工件盘上方空间较小，插芯夹具高度严重受限；2、插芯尾纤较长，缠绕费时，不易放置；3、光纤容易折断，不易弯曲；4、端面镀膜时，尾纤侧面存在膜料污染；5、插芯插入容置孔时，存在一定几率的污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具。

本发明还提供上述一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具，包括底座、盖板；

底座的一端并排设置有至少一个半圆型槽A，底座内设置有环形沟槽；

盖板的一端并排设置有至少一个半圆型槽B，当盖板与底座连接时，半圆型槽B和半圆型槽A相匹配形成圆型通槽。

优选的，所述环形沟槽包括矩形槽以及连接矩形槽两侧的半圆槽。

优选的，所述底座内还设有至少一个T型圆柱。

优选的，所述底座内设有两个T型圆柱，两个T型圆柱对称布置在环形沟槽中垂线的两侧。

优选的，所述T型圆柱的中心开设有螺纹孔A，底座的边角处开设有螺纹孔B；盖板上开设有与螺纹孔A、螺纹孔B相配合的通孔。此设计的好处是，盖板和底座采用扣合连接的方式，并通过螺钉穿过通孔和螺纹孔实现紧固，增强牢固性。

优选的，所述底座的两个侧边设置有导轨。

优选的，所述环形沟槽的边缘处设置有多个缺口槽。此设计的好处是，待镀膜完成后，从缺口槽方便取出尾纤。

优选的，所述夹具还包括与之相配合使用的工件盘容置孔、h型连接件，工件盘容置孔的两侧对称设有高台A和低台B，h型连接件与高台A固定连接，h型连接件上设有供导轨滑动的n型槽。

优选的，所述高台A和h型连接件上对应开设有螺纹孔。

优选的，所述夹具还包括一挡板，挡板放置在两侧低台B上，对夹具进行限位。

一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具的使用方法，包括以下步骤：

(1)将光纤陶瓷插芯的插头水平放置在底座的半圆型槽A中；

(2)将插芯的尾纤先绕过T型圆柱，再放置在环形沟槽中，放置尾纤的路径以光纤弯折角度最小为原则；

(3)重复步骤(1)至(2)，将多个插芯依次放置到半圆型槽A中；

(4)将盖板扣合在底座上，使盖板上的通孔与底座上的螺纹孔A、螺纹孔B对准并用螺钉紧固，此时只有要镀膜的插芯端面暴露在夹具外面；

(5)将装有插芯的夹具的两侧导轨依次放入h型连接件的n型槽内，且插芯端面朝下；

(6)将挡板嵌入到工件盘容置孔两侧的低台B上，使挡板阻挡n型槽对夹具进行限位。

本发明的有益效果在于：

1)本发明采用环形沟槽以及T型圆柱设计，可以使尾纤在水平方向上进行多角度放置，从而减小垂直方向尺寸，完全适应工件盘以上空间较小的镀膜机。

2)本发明采用底座和盖板的组合式盒式结构，只将要镀膜的插芯端面暴露在外，可以完全避免尾纤侧面的膜料污染。

3)将尾纤放置到沟槽中，尾纤不用缠绕绑扎，操作简单，安装方便。

4)借助T型圆柱和环形沟槽放置尾纤，尾纤弯折角度小，不易折断，损坏率低。

5)向夹具里装入插芯时，采用水平方向放置的方法，避免插芯端面接触夹具造成污染。

附图说明

图1是本发明夹具装有光纤插芯的内部结构示意图；

图2是底座结构示意图；

图3是盖板结构示意图；

图4是镀膜机工件盘容置孔示意图；

图5是左右两个h型连接件示意图；

图6是挡板结构示意图；

图7是h型连接件固定在工件盘上的示意图；

图8是光纤陶瓷插芯结构示意图；

图9是插芯夹具放置到工件盘上的示意图；

图中：1、底座，2、盖板，3、工件盘容置孔，4、h型连接件，5、挡板，11、螺纹孔A，12、缺口槽，13、T型圆柱，14、螺纹孔B，15、导轨，16、环形沟槽，17、半圆型槽A，21、半圆型槽B，22、通孔，31、高台A，32、螺纹孔C，33、低台B，41、螺纹孔D，42、n型槽，61、尾纤，62、插芯插头。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1至图7所示，本实施例提供一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具，该夹具主要包括底座1、盖板2两大部分，以及与该夹具相配合使用的工件盘容置孔3、h型连接件4；

具体地，底座1为一长方体，底座1的一端并排设置有28个半圆型槽A17，底座1内设置有环形沟槽16，环形沟槽16包括矩形槽以及连接矩形槽两侧的半圆槽。

底座1内设有两个T型圆柱13，两个T型圆柱13对称布置在环形沟槽中垂线的两侧且两个T型圆柱位于环形沟槽的下边缘，T型圆柱的高度超出环形沟槽的下边缘。T型圆柱13的中心开设有螺纹孔A11，底座1的边角处开设有两个螺纹孔B14。

底座1的两个侧边设置有导轨15，两个导轨15与半圆型槽A17处于同一水平线上。

盖板2的外形为一长方形，其尺寸与底座1的尺寸相同，盖板2的一端也并排设置有28个半圆型槽B21，盖板2上开设有与螺纹孔A11、螺纹孔B14相配合的四个通孔22。盖板2和底座1采用扣合连接的方式，并通过螺钉穿过通孔22和螺纹孔A11、螺纹孔B14实现紧固，增强牢固性。当盖板2与底座1扣合连接组合在一起时，半圆型槽B21和半圆型槽A相匹配形成圆型通槽，后续插芯端头就可以放置在圆型通槽内，当然圆型通槽的规格尺寸能够与插芯端头完美匹配。

其中，工件盘容置孔3为一长方体框，工件盘容置孔3的两侧对称设有高台A31和低台B33，h型连接件4与高台A31固定连接，h型连接件4上设有供导轨15滑动的n型槽42。

高台A31上开设有两个螺纹孔C32，h型连接件4上对应开设有两个螺纹孔D41，用螺钉将h型连接件4固定在高台A31上，连接方式如图7所示；

低台B33的宽度至少大于底座1的厚度，低台B33的上边缘与n型槽42的下边缘平齐。

如图5所示，每个h型连接件4具有两个螺纹孔D41和一个n型槽42，n型槽42的长度为底座1厚度的整数倍(这样就可以并列放置多个夹具)，导轨15可以在n型槽42内水平滑动。

实施例2：

一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具，结构如实施例1所述，其不同之处在于：环形沟槽16的边缘处设置有5个缺口槽12，其中两个缺口槽12在环形沟槽的上边缘，两个缺口槽12在半圆槽的侧边缘处，一个缺口槽12在环形沟槽的下边缘处并位于两个T型圆柱之间。待镀膜完成后，从缺口槽12方便取出尾纤。

实施例3：

一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具，结构如实施例1所述，其不同之处在于：夹具还包括一挡板5，挡板5放置在两侧低台B33上且刚好卡紧，对夹具进行限位。如图6所示，挡板5可以刚好放置在低台B33上，高度与工件盘容置孔3相当。

实施例4：

如图8和图9所示，一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具的使用方法，利用实施例3提供的夹具，具体操作过程如下：

(1)将光纤陶瓷插芯的插头62水平放置在底座1的半圆型槽A17中；

(2)将插芯的尾纤61先绕过T型圆柱13，再放置在环形沟槽16中，放置尾纤61的路径以光纤弯折角度最小为原则；如图1所述，尾纤61可以在两个T型圆柱13中选择一个折弯角度较小的进行绕过。

(3)重复步骤(1)至(2)，将28个插芯依次放置到半圆型槽A中；

(4)将盖板2扣合在底座1上，使盖板2上的四个通孔22与底座上的两个螺纹孔A11、两个螺纹孔B14对准并用螺钉紧固，此时只有要镀膜的插芯端面暴露在夹具外面，所有尾纤61都被封装起来了；

(5)将装有插芯的夹具的两侧导轨15依次放入h型连接件的n型槽42内(导轨15先朝低台B33卡下去，然后朝着n型槽42的端口向内依次滑入)，且插芯端面朝下；

(6)将挡板5嵌入到工件盘容置孔两侧的低台B33上，使挡板5阻挡n型槽42对夹具进行限位。装夹完成后的整体效果如图9所示。

然后在镀膜机内对插芯端面进行镀膜，镀膜完成后，按照组装插芯的顺序从后往前拆卸插芯。

Claims (3)

1.一种光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具，包括底座、盖板；其特征在于，

底座的一端并排设置有至少一个半圆型槽A，底座内设置有环形沟槽；

盖板的一端并排设置有至少一个半圆型槽B，当盖板与底座连接时，半圆型槽B和半圆型槽A相匹配形成圆型通槽；

所述环形沟槽包括矩形槽以及连接矩形槽两侧的半圆槽；

所述底座内设有两个T型圆柱，两个T型圆柱对称布置在环形沟槽中垂线的两侧；

所述T型圆柱的中心开设有螺纹孔A，底座的边角处开设有螺纹孔B；盖板上开设有与螺纹孔A、螺纹孔B相配合的通孔；

所述底座的两个侧边设置有导轨；

所述夹具还包括与之相配合使用的工件盘容置孔、h型连接件，工件盘容置孔的两侧对称设有高台A和低台B，h型连接件与高台A固定连接，h型连接件上设有供导轨滑动的n型槽；所述高台A和h型连接件上对应开设有螺纹孔；

所述夹具还包括一挡板，挡板放置在两侧低台B上，对夹具进行限位。

2.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具，其特征在于，所述环形沟槽的边缘处设置有多个缺口槽。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的光纤陶瓷插芯端面镀膜夹具的使用方法，包括以下步骤：

(1)将光纤陶瓷插芯的插头水平放置在底座的半圆型槽A中；

(2)将插芯的尾纤先绕过T型圆柱，再放置在环形沟槽中，放置尾纤的路径以光纤弯折角度最小为原则；

(3)重复步骤(1)至(2)，将多个插芯依次放置到半圆型槽A中；

(4)将盖板扣合在底座上，使盖板上的通孔与底座上的螺纹孔A、螺纹孔B对准并用螺钉紧固，此时只有要镀膜的插芯端面暴露在夹具外面；

(5)将装有插芯的夹具的两侧导轨依次放入h型连接件的n型槽内，且插芯端面朝下；

(6)将挡板嵌入到工件盘容置孔两侧的低台B上，使挡板阻挡n型槽对夹具进行限位。

Images