CN217103949U - 一种高炉热风炉外均压装置 - Google Patents
一种高炉热风炉外均压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217103949U CN217103949U CN202220702597.4U CN202220702597U CN217103949U CN 217103949 U CN217103949 U CN 217103949U CN 202220702597 U CN202220702597 U CN 202220702597U CN 217103949 U CN217103949 U CN 217103949U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- blast furnace
- hot blast
- pipeline
- blast stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 12
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高炉热风炉外均压装置，包括球罐，所述球罐连通设有主管道，所述主管道上安装有第一主阀门，所述主管道上连通设有第一支管道，所述第一主阀门对应第一支管道分布，所述第一支管道上连通设有第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和第四热风炉，所述第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和第四热风炉之间平行且等间距分布，所述第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉、第四热风炉和第一支管道之间的连通管上安装有支路阀门。本实用新型可以实现平稳换炉，减少换炉前后的压力波动，改善炉况，降低焦比，从而降低生铁成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉均压的技术领域，具体为一种高炉热风炉外均压装置。
背景技术
产线布置和设备装备对热风炉换炉时间，换炉前后压力波动调控能力有限，尤其是对高炉配置能力相对较小的热风炉，不能有效提高风温。根据工艺要求，从热风炉换炉即从燃烧转送风必须进行均压来减少压力波动对高炉炉况的影响，若波动大只能采取延长均压时间来达到目的，但牺牲了烧炉时间，下一个周期风温会降低，造成恶性循环，焦比升高，造成生铁成本升高。
根据高炉热平衡得知，热风带入的热量占总热量的30％左右，高风温是强化高炉冶炼、降低焦比、增加产量的有效措施。热风温度每提高100℃可降低焦比 8～10kg/t，同时可增产3％左右，风温提高是最大的节能措施。热风炉换炉基本采用从冷风管道引风进行均压，换炉过程中压力波动大(10kpa以上)，换炉时间在10～15分钟，造成高炉炉况波动，为减少压力波动，设计上只能减少均压管道管径，延长均压时间，从而减少了烧炉时间，在同样工艺条件下，不能最大限度发挥热风炉效率，提高风温。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种高炉热风炉外均压装置，以解决换炉过程中压力波动大，延长均压时间、减少烧炉时间，不能最大限度发挥热风炉效率，提高风温，焦比升高、生铁成本升高的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高炉热风炉外均压装置，包括球罐，所述球罐连通设有主管道，所述主管道上安装有第一主阀门，所述主管道上连通设有第一支管道，所述第一主阀门对应第一支管道分布，所述第一支管道上连通设有第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和第四热风炉，所述第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和第四热风炉之间平行且等间距分布，所述第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉、第四热风炉和第一支管道之间的连通管上安装有支路阀门。
优选的，所述主管道上还连通设有第二支管道，所述第二支管道和第一支管道互相平行，所述主管道上安装有第二主阀门，所述第二主阀门分布在主管道上且位于第一支管道、第二支管道之间的位置处。
优选的，所述主管道上还连通设有第三支管道，所述第三支管道和第一支管道互相平行，所述主管道上安装有第三主阀门，所述第三主阀门分布在主管道上且位于第二支管道、第三支管道之间的位置处。
优选的，所述主管道上还连通设有第四支管道，所述第四支管道和第一支管道互相平行，所述主管道上安装有第四主阀门，所述第四主阀门分布在主管道上且位于第三支管道、第四支管道之间的位置处。
优选的，所述第一支管道、第二支管道、第三支管道、第四支管道均和主管道互相垂直，所述第一支管道、第二支管道、第三支管道、第四支管道之间等间距分布。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的高炉热风炉外均压装置，具有如下有益效果：
一、使用中，首先，通过公司压缩空气管网或新建两台高压空压机给球罐充压，然后，采用球罐对烧炉完成即将转送风的热风炉进行充压，均压完成后关闭阀门，最后，热风炉从焖炉转送风，从而可以实现平稳换炉，减少换炉前后的压力波动，改善炉况，降低焦比，从而降低生铁成本，减少均压时间、增加烧炉时间，能够最大限度的提高热风炉效率，提高风温。
附图说明
图1为本实用新型高炉热风炉外均压装置实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的高炉热风炉外均压装置，包括球罐2，所述球罐2连通设有主管道1，所述主管道1上安装有第一主阀门31，所述主管道1上连通设有第一支管道41，所述第一主阀门31对应第一支管道41分布，所述第一支管道41上连通设有第一热风炉51、第二热风炉52、第三热风炉53和第四热风炉54，所述第一热风炉51、第二热风炉52、第三热风炉53和第四热风炉54之间平行且等间距分布，所述第一热风炉51、第二热风炉52、第三热风炉53、第四热风炉54 和第一支管道41之间的连通管上安装有支路阀门6。
所述主管道1上还连通设有第二支管道42，所述第二支管道42和第一支管道41互相平行，所述主管道1上安装有第二主阀门32，所述第二主阀门32分布在主管道1上且位于第一支管道41、第二支管道42之间的位置处。
所述主管道1上还连通设有第三支管道43，所述第三支管道43和第一支管道41互相平行，所述主管道1上安装有第三主阀门33，所述第三主阀门33分布在主管道1上且位于第二支管道42、第三支管道43之间的位置处。
所述主管道1上还连通设有第四支管道44，所述第四支管道44和第一支管道41互相平行，所述主管道1上安装有第四主阀门34，所述第四主阀门34分布在主管道1上且位于第三支管道43、第四支管道44之间的位置处。
所述第一支管道41、第二支管道42、第三支管道43、第四支管道44均和主管道1互相垂直，所述第一支管道41、第二支管道42、第三支管道43、第四支管道44之间等间距分布。
本实用新型中设置一个外均压球罐2，并配套设置相关管线及阀门，首先，通过公司压缩空气管网或新建两台高压空压机(一用一备)给球罐2充压，然后，采用球罐2对烧炉完成即将转送风的热风炉进行充压，均压完成后关闭阀门，最后，热风炉从焖炉转送风。可单座高炉的3～4座热风炉配置一套、2座高炉的6～ 8座热风炉配置一套或4座高炉的12～16座热风炉配置一套，差异在投资上，即球罐容积大小和配套管线长短及阀门数量不同，技术原理一样。
本实用新型的有益效果：可以实现平稳换炉，减少换炉前后的压力波动，改善炉况，降低焦比，从而降低生铁成本。具体的，热风炉烧炉完成后，采用这套外均压装置给热风炉充压，可快速均压至高炉热风压力，换炉时间可控制在5分钟以内，大幅度降低换炉前后的热风压力波动，增加烧炉时间，在同样工艺条件下可最大限度发挥热风炉效率，提高风温，改善炉况，降低焦比，从而降低生铁成本。
使用中，以四座高炉配置一套为例进行效益分析：目前热风炉三烧一送，每天合计烧炉时间72h,24次换炉，每次增加烧炉时间5分钟，合计增加120分钟即 2小时，增加比例为2/72*100％＝2.78％。压缩空气单价按0.0886元/Nm3；单座热风炉空间体积为265m3，单座热风炉日换炉次数6次，压力按0.3Mpa。按上半年冶强，提高风温降低焦比计算，7-10#高炉2021年平均日产量为3306t/d，100℃风温影响焦比按8kg/t，净焦干基价格每吨按2500元计算。
烧炉时间增加理论可提高风温1166*2.78％＝32℃，考虑到送风系统及降低煤气消耗要求，仅按提高10℃风温计算效益。
提高风温降低焦比效益：3306*4*10/100*8/1000*2500*360/10000＝952万元
四座高炉投资一套预计300万元，需增加一个800Nm3球罐和配套管线及阀门；
年外均压空气消耗265*6*0.3/0.1*16*0.0886*360/10000＝243万元；
年合计效益为：952-243-300＝409万元。
此外，因烧炉时间延长，可优化烧炉参数，节约煤气量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高炉热风炉外均压装置，其特征在于，包括球罐(2)，所述球罐(2)连通设有主管道(1)，所述主管道(1)上安装有第一主阀门(31)，所述主管道(1)上连通设有第一支管道(41)，所述第一主阀门(31)对应第一支管道(41)分布，所述第一支管道(41)上连通设有第一热风炉(51)、第二热风炉(52)、第三热风炉(53)和第四热风炉(54)，所述第一热风炉(51)、第二热风炉(52)、第三热风炉(53)和第四热风炉(54)之间平行且等间距分布，所述第一热风炉(51)、第二热风炉(52)、第三热风炉(53)、第四热风炉(54)和第一支管道(41)之间的连通管上安装有支路阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的高炉热风炉外均压装置，其特征在于：所述主管道(1)上还连通设有第二支管道(42)，所述第二支管道(42)和第一支管道(41)互相平行，所述主管道(1)上安装有第二主阀门(32)，所述第二主阀门(32)分布在主管道(1)上且位于第一支管道(41)、第二支管道(42)之间的位置处。
3.根据权利要求2所述的高炉热风炉外均压装置，其特征在于：所述主管道(1)上还连通设有第三支管道(43)，所述第三支管道(43)和第一支管道(41)互相平行，所述主管道(1)上安装有第三主阀门(33)，所述第三主阀门(33)分布在主管道(1)上且位于第二支管道(42)、第三支管道(43)之间的位置处。
4.根据权利要求3所述的高炉热风炉外均压装置，其特征在于：所述主管道(1)上还连通设有第四支管道(44)，所述第四支管道(44)和第一支管道(41)互相平行，所述主管道(1)上安装有第四主阀门(34)，所述第四主阀门(34)分布在主管道(1)上且位于第三支管道(43)、第四支管道(44)之间的位置处。
5.根据权利要求4所述的高炉热风炉外均压装置，其特征在于：所述第一支管道(41)、第二支管道(42)、第三支管道(43)、第四支管道(44)均和主管道(1)互相垂直，所述第一支管道(41)、第二支管道(42)、第三支管道(43)、第四支管道(44)之间等间距分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220702597.4U CN217103949U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种高炉热风炉外均压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220702597.4U CN217103949U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种高炉热风炉外均压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217103949U true CN217103949U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82603825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220702597.4U Expired - Fee Related CN217103949U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种高炉热风炉外均压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217103949U (zh) |
-
2022
- 2022-03-29 CN CN202220702597.4U patent/CN217103949U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216337762U (zh) | 一种热风炉换炉废气相互充压系统 | |
| CN109611686B (zh) | 冶金空分供氧管网系统及其运行方法 | |
| CN107965668A (zh) | 一种节能型压缩气体多级分压调节系统 | |
| CN217103949U (zh) | 一种高炉热风炉外均压装置 | |
| CN115287386B (zh) | 一种热风炉废气全回收的均压系统和方法 | |
| CN110819772B (zh) | 一种连续退火炉氮氢保护气控制方法 | |
| CN100395352C (zh) | 一种热风炉烧炉的方法 | |
| CN104896954B (zh) | 一种自备电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统 | |
| CN104232823B (zh) | 热风炉定压换炉控制方法 | |
| CN114959146B (zh) | 热风炉充排压系统及其控制方法 | |
| CN111020092A (zh) | 一种高炉热风炉用均压能源回收系统及其使用方法 | |
| CN218620905U (zh) | 一种热风炉换炉废气回收利用系统 | |
| CN115029492B (zh) | 热风炉充排压系统及其控制方法 | |
| CN211814544U (zh) | 一种带热风围管的热风炉 | |
| CN204550461U (zh) | 一种焦炉加热用高炉煤气供气装置 | |
| CN213298065U (zh) | 一种600mw汽轮机再热热段抽汽供热装置 | |
| CN204240050U (zh) | 一种高炉煤气低能耗直供装置 | |
| CN114383421A (zh) | 一种配置单双蓄热双燃烧系统的轧钢加热炉及其控制方法 | |
| CN102560076B (zh) | 一种用富氧解决取向硅钢与普通钢共用一炉加热的方法 | |
| CN210711607U (zh) | 一种高炉热风炉串联装置 | |
| CN109022660B (zh) | 一种加热高氢气含量还原煤气的加热炉 | |
| CN216712143U (zh) | 一种交错并联均匀送风的热风炉装置 | |
| CN104988266A (zh) | 高炉用共享热风炉系统及其使用方法 | |
| CN219703491U (zh) | 蓄热式富氧多烧嘴烘烤装置 | |
| CN210718063U (zh) | 一种便于安装的燃气热风炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220802 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |