CN115287386B - 一种热风炉废气全回收的均压系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高炉热风炉技术领域，本发明公开了一种热风炉废气全回收的均压系统和方法，本发明利用循环动力模块将热风炉内的气体充入储存罐以及将储存罐内的气体充入热风炉，不仅能够实现热风炉全部废气和压力的回收、提高热量的利用率，同时在不使用高炉鼓风机的情况下，利用循环动力模块将回收的废气充入热风炉进行均压，能够减小热风炉的温降，提高热量利用率，并且能够保持高炉鼓风的稳定性，避免由于热风炉充压造成高炉“冒尖”、“悬料”等危害，保证了高炉生产的稳定性，降低了高炉生产能耗。

Description

一种热风炉废气全回收的均压系统和方法

技术领域

本发明属于高炉热风炉技术领域，尤其涉及一种热风炉废气全回收的均压系统和方法。

背景技术

高炉热风炉是一种周期性工作的蓄热式换热器。每座高炉一般配置2～4座热风炉(大部分高炉配置3座热风炉)，每座热风炉在一个工作周期中经历“燃烧期”(蓄热)、“闷炉”、“送风期”(放热)、“闷炉”四个工作状态的依次转换，每座热风炉按照这样的周期循环往复，几座热风炉按照一定的规律轮流切换状态，保证连续稳定地向高炉输送高风温，从而确保高炉安全的连续稳定生产。

热风炉在“燃烧”与“送风”状态之间进行切换时，热风炉内介质的压力会经历“常压”与“高压”的转换。伴随的是需要相应的阀门动作。而要相应的阀门动作，就需要对热风炉进行“均压”或“放废风”的两种操作。热风炉“均压”操作，是热风炉燃烧完毕后进入闷炉状态，而后转换为送风状态而要进行的操作，均压操作时，打开冷风均压阀，热风炉炉内的压力随着时间的延长逐渐升高，当其与热风压力接近时，完成均压操作，热风炉随之就进入了送风状态，稳定地向高炉送风。目前最普遍的对热风炉充压的方法，是通过高炉鼓风机往热风炉内鼓入空气来实现，当进行充压时，高炉鼓风机需要分流少量用于充压，由于高炉鼓风机风压、风量恒定，必然引起高炉入炉风压下降，引起高炉不稳定。

当送风的热风炉经过一定的送风时间后，其拱顶温度会随着时间的延长而逐步降低，到一定程度后，如果不及时切换，热风温度就不能满足高炉设定的要求，此时就需要将此送风的热风炉转换到燃烧状态，而后将其温度燃烧到设定的要求，为下一次送风做好准备。在从送风状态转换到燃烧状态时，热风炉需要从高压状态转换成常压状态。为此就需要对热风炉进行放废风的操作即卸压操作。此时打开废风阀，将封闭于热风炉内的带有压力和热量的气体以废风的形式排放到大气。这种废风是由高炉鼓风机消耗一定能量(电能或者蒸汽)而产生的，既具有一定的温度，更重要的是其还具有很高的压力，由于热风炉空腔体积很大，换炉次数较多，故排放的废风总量是相当可观的，这造成了能量的浪费。为了尽可能多的回收这部分能量，节约能源，同时为了高炉鼓风的稳定性，避免由于热风炉充压造成高炉“冒尖”、“悬料”等危害，人们提出了如下设想并付诸实施。

一些钢铁厂在采用4座热风炉操作时，在热风炉换炉时，将需要由送风状态转化为燃烧状态的热风炉的废风，通过配置的连通管道和阀门，依靠其压差，将其输送到将由燃烧状态转化为送风状态的热风炉。但是通过一段时间的操作以后，该系统基本就停止了运行，没有发挥出其应有的作用。概括起来，其主要的原因是：1)热风炉的操作必须服从高炉的操作，而高炉的操作追求的是平稳，保持高炉的炉况稳定是最大的节能降耗措施。当采用目前常规的废风回收系统时，热风炉换炉时就意味着高炉送风状态由2座变为一座，此时会造成高炉的风压、风量关系的一定变化以及风温的瞬间波动，由于有这种现象存在，高炉操作者就不愿长期的将这个操作模式维持下去；2)目前世界上大部分的高炉配置的都是3座热风炉，而不是4座热风炉，这就给操作上带来了更大的困难，按照目前现有的废风回收工艺的配置，无法进行废风回收的操作，而且这种操作给高炉的炉况稳定带来的负面影响。

中国专利文献CN103966379A(CN201410223238.0)公开了一种带废风缓冲罐的热风炉废风回收装置，能够减轻热风炉均压操作带给高炉炉况波动；由于其缓冲作用，还降低了对高炉鼓风机充风能力的要求。但是，上述专利文献中，虽然热风炉均压初始阶段使用的是热风炉的废风，但是热风炉均压后期阶段仍然需要利用高炉鼓风机进行热风炉的均压，不能完全解决高炉风机的压力波动问题。

中国专利文献CN105803146A(CN201610145660.8)公开了一种不需要高炉鼓风参与的热风炉充压方法和工艺装置，利用独立、稳定的高压气源为热风炉充压，而不需要高炉鼓风参与热风炉充压(或称均压)操作，能够消除高炉鼓风参与热风炉充压而带来的一系列弊端，从而提升高炉炉况的稳定性、提高高炉产能并节约能源、降低高炉焦炭的消耗量。但是上述专利文献中，独立冲压时不能回收均压气体；预冲压+独立冲压时只能回收一半均压气体，并且只适用于四座及以上热风炉，三座及以下热风炉无法实现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种热风炉废气全回收的均压系统和方法，本发明利用循环动力模块将热风炉内的气体充入储存罐以及将储存罐内的气体充入热风炉，不仅能够实现热风炉全部废气和压力的回收、提高热量的利用率，同时在不使用高炉鼓风机的情况下，利用循环动力模块将回收的废气充入热风炉进行均压，能够减小热风炉的温降、提高热量利用率，并且能够保持高炉鼓风的稳定性，避免由于热风炉充压造成高炉“冒尖”、“悬料”等危害，保证了高炉生产的稳定性，降低了高炉生产能耗。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种热风炉废气全回收的均压系统，包括热风炉、储存罐、废风均压总管、废风均压总阀、废风均压支管、废风均压支阀、废气交换管路、热风炉压力传感器、存储压力传感器和循环动力模块；

每个热风炉分别设置有一个废风均压支管和一个热风炉压力传感器，所述热风炉压力传感器用于监测热风炉内的压力，所述废风均压支管上设置有废风均压支阀，所述废风均压支管一端与热风炉相通，所述废风均压支管另一端与废风均压总管相通；

所述废风均压总管通过废气交换管路与储存罐相连，所述废气交换管路上设置有废风均压总阀，所述储存罐上设置有存储压力传感器，所述存储压力传感器用于监测储存罐内的压力；

所述循环动力模块用于将热风炉内的气体引入储存罐以及将储存罐内的气体引入热风炉。

本发明的技术方案还有，所述循环动力模块包括第一气体交换管路、第一增压风机、第一截止阀、第二气体交换管路、第二增压风机和第二截止阀；

所述第一气体交换管路两端分别与废气交换管路相连并且连接点分别位于废风均压总阀两侧，所述第一气体交换管路上设置有第一增压风机和第一截止阀；

所述第二气体交换管路两端分别与废气交换管路相连并且连接点分别位于废风均压总阀两侧，所述第二气体交换管路上设置有第二增压风机和第二截止阀。

本发明的技术方案还有，所述循环动力模块还包括第一气体补充管、第三截止阀、第二气体补充管和第四截止阀；

所述第一气体补充管与第一增压风机进气端相连，所述第一气体补充管上设置有第三截止阀；

所述第二气体补充管与第二增压风机进气端相连，所述第二气体补充管上设置有第四截止阀。

本发明的技术方案还有，所述循环动力模块包括气缸驱动模块和设置在所述储存罐内的活塞，所述活塞能够沿储存罐轴线往复滑动；

所述气缸驱动模块用于驱动活塞沿储存罐轴线往复滑动。

本发明的技术方案还有，所述循环动力模块还包括第三气体补充管和第五截止阀；

所述第三气体补充管与储存罐内腔相通，所述第三气体补充管上设置有第五截止阀。

本发明的技术方案还有，还包括高炉鼓风机、冷风总管、冷风支管、冷风均压管、冷风阀、冷风均压阀、冷风总阀和冷风调节阀；

每个热风炉分别设置有一个冷风支管和一个冷风均压管，每个冷风支管上设置一个冷风阀和一个冷风调节阀，每个冷风均压管上设置一个冷风均压阀，所述冷风均压管两端分别与冷风支管相连，所述冷风均压管两端分别位于冷风阀两侧；

所述冷风支管进口端与冷风总管相连，所述冷风支管出口端与热风炉相连，所述冷风总管进口端设置有一个冷风总阀和一个高炉鼓风机。

本发明还公开了一种利用上述均压系统对热风炉进行均压的方法，包括热风炉废气回收和均压方法，其中热风炉换炉为交替进行，所述热风炉废气回收和均压方法包括分阶段回收模式和分阶段均压模式；

所述分阶段回收模式包括废气无动力回收阶段和循环动力模块回收阶段，其中废气无动力回收阶段具体为：当其中一个热风炉处于从“送风”模式到“烧炉”模式的转换期间时，打开其对应的废风均压支阀，同时打开废风均压总阀，利用热风炉与储存罐之间的压差对热风炉内的压力和气体进行回收，利用热风炉压力传感器、存储压力传感器分别监测热风炉和储存罐内的压力，当热风炉与储存罐之间的压差小于预设值P1时，关闭废风均压总阀；

循环动力模块回收阶段：利用循环动力模块对热风炉内的气体增压后以恒流量Q1对储存罐继续充压，直至储存罐压力达到初始压力P2，完成废气和废压的回收；

所述分阶段均压模式包括废气无动力均压阶段和废气循环动力模块均压阶段，其中废气无动力均压阶段具体为：当其中一个热风炉处于从“烧炉”模式到“送风”模式的转换转换期间时，打开其对应的废风均压支阀，同时打开废风均压总阀，利用储存罐与热风炉之间的压差对热风炉进行均压，利用热风炉压力传感器、存储压力传感器分别监测热风炉和储存罐内的压力，当储存罐与热风炉之间的压差小于预设值P3时，关闭废风均压总阀；

废气循环动力模块均压阶段：利用循环动力模块对储存罐内的气体增压后以恒流量Q2对热风炉继续充压，直至热风炉内的压力达到均压压力P4，完成热风炉的均压。

本发明的有益效果：

(1)本发明利用循环动力模块将储存罐内的废气充入热风炉进行均压，保证了高炉鼓风的压力的恒定，保持了高炉鼓风的稳定性，能够避免由于热风炉充压造成高炉“冒尖”、“悬料”等危害，保证了高炉生产的稳定性，降低高炉生产能耗。

另外循环动力模块对热风炉进行废气废压回收及均压时不会对其他热风炉以及高炉鼓风产生影响，有助于提高高炉鼓风的稳定性，并且不受热风炉数量的限制，适用于3座以上的热风炉，适用范围广。

通过循环动力模块将热风炉内的气体加压充入储存罐，能够实现对热风炉内废压和废气的全部回收，能够对废气中的热量进行回收，节约能源。

(2)利用本发明储存罐中的气体对热风炉进行均压时，储存罐内的气体与热风炉的气体之间的温差小，减小均压时热风炉内温度的降幅，使热风炉内更多的热量用于高炉冶炼，提高能源的利用率。

(3)利用循环动力模块将储存罐内的气体加压充入热风炉，只需保证储存罐内气体压力和气体量满足一座热风炉的需求即可，从而减小储存罐内初始的压力，进而减小对循环动力模块功率的需求，有利于减小循环动力模块的体积，方便布置，另外有利于降低设备的成本投入。

4)本发明不改变原有热风炉废气充压系统，只需安装废气总管、废气支管和循环动力模块即可实现，本发明所述的方案适应新建及改造，满足工业应用。同时当循环动力模块出现故障或需要维护时，可切换成高炉鼓风机均压系统对热风炉进行均压，保证了热风炉能够持续稳定的向高炉供应热风，增大了热风炉均匀系统的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例1所述热风炉废气全回收的均压系统的结构示意图；

图2为本发明实施例2所述热风炉废气全回收的均压系统的结构示意图；

图3为本发明实施例3所述热风炉废气全回收的均压系统的结构示意图；

图4为本发明实施例1所述热风炉均压方法中废气无动力回收阶段的工作原理示意图；

图5为本发明实施例1所述热风炉均压方法中循环动力模块回收阶段的工作原理示意图；

图6为本发明实施例1所述热风炉均压方法中废气无动力均压阶段的工作原理示意图；

图7为本发明实施例1所述热风炉均压方法中废气循环动力模块均压阶段的工作原理示意图；

图中，101热风炉压力传感器、102存储压力传感器；

1热风炉、2储存罐、3废风均压总管、4废风均压总阀、5废风均压支管、6废风均压支阀、7废气交换管路；

8第一气体交换管路、9第一增压风机、10第一截止阀、11第二气体交换管路、12第二增压风机、13第二截止阀、14第一气体补充管、15第三截止阀、16第二气体补充管、17第四截止阀；

18活塞、19第三气体补充管、20第五截止阀；

100高炉鼓风机、21冷风总管、22冷风支管、23冷风均压管、24冷风阀、25冷风均压阀、26冷风总阀、27冷风调节阀、28热风支管、29热风阀、30热风总管、31高炉、32混风阀、33混风调节阀、34烟道支管、35废气支管、36烟气阀、37废气阀、38烟道总管、39烟道阀、40烟囱、41倒流休风阀、42倒流休风烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本发明作进一步说明，但并不因此将本发明局限在实施实例描述的范围之内。以下实施例适用于3座以上的热风炉。

实施例1

如图1所示，一种热风炉废气全回收的均压系统，包括热风炉1、储存罐2、废风均压总管3、废风均压总阀4、废风均压支管5、废风均压支阀6、废气交换管路7、热风炉压力传感器101、存储压力传感器102和循环动力模块。

每个热风炉1分别设置有一个废风均压支管5和一个热风炉压力传感器101，所述热风炉压力传感器101用于监测热风炉1内的压力，所述废风均压支管5上设置有废风均压支阀6，所述废风均压支管5一端与热风炉1相通，为降低改造成本、方便后期维修以及减小对热风炉1的影响，废风均压支管5与热风炉1相通一端设置在现有结构中的烟道支管34上，所述废风均压支管5另一端与废风均压总管3相通。

所述废气交换管路7位于废风均压总管3和储存罐2之间，所述废风均压总管3通过废气交换管路7与储存罐2相连，所述废气交换管路7上设置有废风均压总阀4，所述储存罐2上设置有存储压力传感器102，所述存储压力传感器102用于监测储存罐2内的压力。

所述循环动力模块用于将热风炉1内的气体引入储存罐2以及将储存罐2内的气体引入热风炉1。

具体的，如图1所示，所述循环动力模块包括第一气体交换管路8、第一增压风机9、第一截止阀10、第二气体交换管路11、第二增压风机12和第二截止阀13。

所述第一气体交换管路8两端分别与废气交换管路7相连并且连接点分别位于废风均压总阀4两侧，所述第一气体交换管路8上设置有第一增压风机9和第一截止阀10。

所述第二气体交换管路11两端分别与废气交换管路7相连并且连接点分别位于废风均压总阀4两侧，所述第二气体交换管路11上设置有第二增压风机12和第二截止阀13。

为了防止管道漏气导致储存罐2内的气体量无法满足热风炉1均压的要求，所述循环动力模块还设置有第一气体补充管14、第三截止阀15、第二气体补充管16和第四截止阀17。

所述第一气体补充管14与第一增压风机9进气端相连，所述第一气体补充管14上设置有第三截止阀15。当回收热风炉1的废气出现气体泄漏时，打开第三截止阀15，在第一增压风机9的作用下，通过第一气体补充管14向储存罐2内补入气体。

所述第二气体补充管16与第二增压风机12进气端相连，所述第二气体补充管16上设置有第四截止阀17。当对热风炉1进行均压出现气体泄漏时，打开第四截止阀17，在第二增压风机12的作用下，通过第二气体补充管16向热风炉1内补入气体。

如图1所示，热风炉的送风机构包括高炉鼓风机100、冷风总管21、冷风支管22、冷风阀24、冷风总阀26和冷风调节阀27。

每个热风炉1分别设置有一个冷风支管22，每个冷风支管22上设置一个冷风阀24和一个冷风调节阀27。

所述冷风支管22进口端与冷风总管21相连，所述冷风支管22出口端与热风炉1相连，所述冷风总管21进口端设置有一个冷风总阀26和一个高炉鼓风机100。本发明中循环动力模块通过第二增压风机12对热风炉1进行均压，不会影响高炉鼓风机100的鼓风压力。

如图1所示，每个热风炉1分别设置有一个热风支管28，每个热风支管28上设置有一个热风阀29，热风炉1通过热风支管28与热风总管30连接，热风总管30一端连接有高炉31，热风总管30另一端通过倒流休风阀41连接有倒流休风烟囱42，所述冷风总管21出口端与热风总管30相连，所述冷风总管21出口端设置有一混风阀32和一混风调节阀33。当采用循环动力模块对热风炉1均压使热风炉1内的压力等于高炉鼓风机100的鼓风压力时，就能够打开冷风阀24、冷风调节阀27和热风阀29，从而实现热风炉1向高炉31稳定的输送热风。

每个热风炉1分别设置有两个烟道支管34和一个废气支管35，每个烟道支管34上设置有一个烟气阀36，每个废气支管35上设置有一个废气阀37，烟道支管34进口端与热风炉1相连，烟道支管34出口端与烟道总管38连接，废气支管35设置在其中一个烟道支管34上，废气支管35两端分别设置在烟气阀36两端，烟道总管38出口端通过烟道阀39与烟囱40相连。

一种利用本实施例所述均压系统对热风炉进行均压的方法，包括热风炉废气回收和均压方法，所述热风炉废气回收和均压方法包括分阶段回收模式和分阶段均压模式，为保证高炉热风的稳定供应，各热风炉1换炉为交替进行，因此在对热风炉1进行废气回收时，储存罐2初始压力为0；而利用循环动力模块对热风炉1进行均压时，储存罐2内的初始压力应至少等于一个热风炉1送风状态的压力值，其中换炉热风炉1对应的未提及的阀门均为关闭状态，在此不做赘述。

所述分阶段回收模式包括废气无动力回收阶段和循环动力模块回收阶段，其中废气无动力回收阶段具体为：如图4所示，当其中一个热风炉1处于从“送风”模式到“烧炉”模式的转换期间时，打开其对应的废风均压支阀6，同时打开废风均压总阀4，利用热风炉1与储存罐2之间的压差对热风炉1内的压力和气体进行回收，利用热风炉压力传感器101、存储压力传感器102分别监测热风炉1和储存罐2内的压力，当热风炉1与储存罐2之间的压差小于预设值P1时，关闭废风均压总阀4。采用热风炉1与储存罐2之间的压差进行废气的回收时，到后期压差减小之后回收速度会变慢，为提高废气以及废压的回收速度，当热风炉1与储存罐2之间的压差小于预设值P1时，即可转换为循环动力模块回收，提高废气和废压的回收效率。

如图5所示，循环动力模块回收阶段：利用循环动力模块对热风炉1内的气体增压后以恒流量Q1对储存罐2继续充压，具体的，打开第一截止阀10，启动第一增压风机9将热风炉1内的气体抽入储存罐2内，直至储存罐2压力达到初始压力P2，完成废气和废压的回收，关闭第一增压风机9、第一截止阀10和废风均压支阀6，其中，通过控制第一增压风机9的转速调节气体的流量。

在利用第一增压风机9进行废气回收时，储存罐2的体积固定，当管路出现泄漏的特殊情况时，为保证储存罐2内的压力P2等于一个热风炉1送风状态的压力值即高炉鼓风机100送风压力，在回收废气时，打开第三截止阀15，通过第一气体补充管14向储存罐2内补入气体，补偿管路气体的泄露量。

所述分阶段均压模式包括废气无动力均压阶段和废气循环动力模块均压阶段，其中废气无动力均压阶段具体为：如图6所示，当其中一个热风炉1处于从“烧炉”模式到“送风”模式的转换转换期间时，打开其对应的废风均压支阀6，同时打开废风均压总阀4，利用储存罐2与热风炉1之间的压差对热风炉1进行均压，利用热风炉压力传感器101、存储压力传感器102分别监测热风炉1和储存罐2内的压力，当储存罐2与热风炉1之间的压差小于预设值P3时，关闭废风均压总阀4。采用热风炉1与储存罐2之间的压差进行均压时，到后期压差减小之后均压速度会变慢，为提高对热风炉的均压速度，当热风炉1与储存罐2之间的压差小于预设值P3时，即可转换为循环动力模块进行均压，提高均压速度。

如图7所示，废气循环动力模块均压阶段：利用循环动力模块对储存罐2内的气体增压后以恒流量Q2对热风炉1继续充压，具体的，打开第二截止阀13，启动第二增压风机12将储存罐2内的气体抽入热风炉1内，直至热风炉1内的压力达到均压压力P4，完成热风炉1的均压，关闭第二增压风机12、第二截止阀13和废风均压支阀6，其中，通过控制第二增压风机12的转速调节气体的流量。

在利用第二增压风机12进行均压时，储存罐2的体积固定，储存罐2内的压力P2等于一个热风炉1送风状态的压力值，当管路出现泄漏的特殊情况时，当气体泄漏量导致储存罐2内的气体量无法满足热风炉1的均压要求时，需要在均压过程中打开第四截止阀17，通过第二气体补充管16向热风炉1内补入气体，补偿管路气体的泄露量。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同之处在于，所述循环动力模块包括气缸驱动模块和设置在所述储存罐2内的活塞18，所述活塞18能够沿储存罐2轴线往复滑动。

所述气缸驱动模块用于驱动活塞18沿储存罐2轴线往复滑动。

为了防止管道漏气导致储存罐2内的气体量无法满足热风炉1的均压，所述循环动力模块还设置有第三气体补充管19和第五截止阀20。

所述第三气体补充管19与储存罐2内腔相通，所述第三气体补充管19上设置有第五截止阀20。由于储存罐2容积可调，当管路出现漏气特殊情况时，在回收热风炉1内的废气时，能够同时打开第五截止阀20，在气缸驱动模块的作用下向储存罐2补入气体，并且根据气体泄漏量，调整储存罐2的气体容量。

如图2所示，利用本实施例所述均压系统对热风炉进行均压时，当其中一个热风炉1处于从“送风”模式到“烧炉”模式的转换期间，循环动力模块回收阶段具体为：利用气缸驱动模块驱动活塞18沿储存罐2轴向运动，将热风炉1内的气体增压后以恒流量Q1抽入储存罐2内。

采用气缸驱动模块进行废气回收时，储存罐2的体积是可变的，当管路出现泄漏的特殊情况时，将储存罐2的初始压力P2设定为大于一个热风炉1送风状态的压力值，补偿后期均压时气体的泄露量，其中在废气回收时，打开第五截止阀20，通过第三气体补充管19向储存罐2内补入气体。

当其中一个热风炉1处于从“烧炉”模式到“送风”模式的转换转换期间，废气循环动力模块均压阶段具体为：利用气缸驱动模块驱动活塞18沿储存罐2轴向运动，将储存罐2内的气体推入热风炉1内。

采用气缸驱动模块进行均压时，储存罐2的体积是可变的，当管路出现泄漏的特殊情况时，将储存罐2的初始压力P2设定为大于一个热风炉1送风状态的压力值，从而补偿后期均压时气体的泄露，因此均压时就不需要再向热风炉1补入气体。

实施例3

如图3所示，与实施例1不同之处在于，所述的热风炉废气全回收的均压系统还包括现有技术中的高炉鼓风机均压模块，所述高炉鼓风机均压模块包括高炉鼓风机100、冷风总管21、冷风支管22、冷风均压管23、冷风阀24、冷风均压阀25、冷风总阀26和冷风调节阀27。

每个热风炉1分别设置有一个冷风支管22和一个冷风均压管23，每个冷风支管22上设置一个冷风阀24和一个冷风调节阀27，每个冷风均压管23上设置一个冷风均压阀25，所述冷风均压管23两端分别与冷风支管22相连，所述冷风均压管23两端分别位于冷风阀24两侧。

所述冷风支管22进口端与冷风总管21相连，所述冷风支管22出口端与热风炉1相连，所述冷风总管21进口端设置有一个冷风总阀26和一个高炉鼓风机100。当循环动力模块出现故障时，也能通过高炉鼓风机100进行热风炉1的均压。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种热风炉废气全回收的均压系统，其特征在于：包括热风炉（1）、储存罐（2）、废风均压总管（3）、废风均压总阀（4）、废风均压支管（5）、废风均压支阀（6）、废气交换管路（7）、热风炉压力传感器（101）、存储压力传感器（102）和循环动力模块；

每个热风炉（1）分别设置有一个废风均压支管（5）和一个热风炉压力传感器（101），所述热风炉压力传感器（101）用于监测热风炉（1）内的压力，所述废风均压支管（5）上设置有废风均压支阀（6），所述废风均压支管（5）一端与热风炉（1）相通，所述废风均压支管（5）另一端与废风均压总管（3）相通；

所述废风均压总管（3）通过废气交换管路（7）与储存罐（2）相连，所述废气交换管路（7）上设置有废风均压总阀（4），所述储存罐（2）上设置有存储压力传感器（102），所述存储压力传感器（102）用于监测储存罐（2）内的压力；

所述循环动力模块用于将热风炉（1）内的气体引入储存罐（2）以及将储存罐（2）内的气体引入热风炉（1）；

所述循环动力模块包括第一气体交换管路（8）、第一增压风机（9）、第一截止阀（10）、第二气体交换管路（11）、第二增压风机（12）和第二截止阀（13）；

所述第一气体交换管路（8）两端分别与废气交换管路（7）相连并且连接点分别位于废风均压总阀（4）两侧，所述第一气体交换管路（8）上设置有第一增压风机（9）和第一截止阀（10）；

所述第二气体交换管路（11）两端分别与废气交换管路（7）相连并且连接点分别位于废风均压总阀（4）两侧，所述第二气体交换管路（11）上设置有第二增压风机（12）和第二截止阀（13）；

所述循环动力模块还包括第一气体补充管（14）、第三截止阀（15）、第二气体补充管（16）和第四截止阀（17）；

所述第一气体补充管（14）与第一增压风机（9）进气端相连，所述第一气体补充管（14）上设置有第三截止阀（15）；

所述第二气体补充管（16）与第二增压风机（12）进气端相连，所述第二气体补充管（16）上设置有第四截止阀（17）。

2.根据权利要求1所述的热风炉废气全回收的均压系统，其特征在于：还包括高炉鼓风机（100）、冷风总管（21）、冷风支管（22）、冷风均压管（23）、冷风阀（24）、冷风均压阀（25）、冷风总阀（26）和冷风调节阀（27）；

每个热风炉（1）分别设置有一个冷风支管（22）和一个冷风均压管（23），每个冷风支管（22）上设置一个冷风阀（24）和一个冷风调节阀（27），每个冷风均压管（23）上设置一个冷风均压阀（25），所述冷风均压管（23）两端分别与冷风支管（22）相连，所述冷风均压管（23）两端分别位于冷风阀（24）两侧；

所述冷风支管（22）进口端与冷风总管（21）相连，所述冷风支管（22）出口端与热风炉（1）相连，所述冷风总管（21）进口端设置有一个冷风总阀（26）和一个高炉鼓风机（100）。

3.一种利用权利要求1或2所述均压系统对热风炉进行均压的方法，其特征在于：包括热风炉废气回收和均压方法，其中热风炉1换炉为交替进行，所述热风炉废气回收和均压方法包括分阶段回收模式和分阶段均压模式；

所述分阶段回收模式包括废气无动力回收阶段和循环动力模块回收阶段，其中废气无动力回收阶段具体为：当其中一个热风炉（1）处于从“送风”模式到“烧炉”模式的转换期间时，打开其对应的废风均压支阀（6），同时打开废风均压总阀（4），利用热风炉（1）与储存罐（2）之间的压差对热风炉（1）内的压力和气体进行回收，利用热风炉压力传感器（101）、存储压力传感器（102）分别监测热风炉（1）和储存罐（2）内的压力，当热风炉（1）与储存罐（2）之间的压差小于预设值P1时，关闭废风均压总阀（4）；

循环动力模块回收阶段：利用循环动力模块对热风炉（1）内的气体增压后以恒流量Q1对储存罐（2）继续充压，直至储存罐（2）压力达到初始压力P2，完成废气和废压的回收；

所述分阶段均压模式包括废气无动力均压阶段和废气循环动力模块均压阶段，其中废气无动力均压阶段具体为：当其中一个热风炉（1）处于从“烧炉”模式到“送风”模式的转换转换期间时，打开其对应的废风均压支阀（6），同时打开废风均压总阀（4），利用储存罐（2）与热风炉（1）之间的压差对热风炉（1）进行均压，利用热风炉压力传感器（101）、存储压力传感器（102）分别监测热风炉（1）和储存罐（2）内的压力，当储存罐（2）与热风炉（1）之间的压差小于预设值P3时，关闭废风均压总阀（4）；

废气循环动力模块均压阶段：利用循环动力模块对储存罐（2）内的气体增压后以恒流量Q2对热风炉（1）继续充压，直至热风炉（1）内的压力达到均压压力P4，完成热风炉（1）的均压。