CN217103538U - 一种利用生物质热量污泥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用生物质热量污泥烘干装置，涉及污泥烘干技术领域,包括箱体以及设置在箱体一侧上的大颗粒回收口和出料口，箱体的另一侧倾斜设置有第一螺旋送料器的顶端，第一螺旋送料器的底端与地面相接触，箱体内设置有第二螺旋送料器，第二螺旋送料器的下方设置有燃烧组件，箱体内部还设置有筛料组件，第一螺旋送料器的进料端与大颗粒回收口之间设置有回输组件；其优点在于，通过设置回输组件，能够将未被搅拌单元充分进行搅拌打散的大颗粒或者块状污泥进行重新搅拌打散的操作，进一步确保经过搅拌单元搅拌打散的污泥能够尽量保持均匀的大小，以此来提升对污泥烘干的质量和效率。

Description

一种利用生物质热量污泥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及污泥烘干技术领域，具体为一种利用生物质热量污泥烘干装置。

背景技术

污泥烘干是指污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

现有的污泥烘干设备大多都是将含有水分的污泥人工铲入污泥烘干设备中，利用烘干设备中的发热装置来对含水量较大的污泥进行烘干，通过污泥烘干设备可以将含水量80％的污泥降至为含水量20％的污泥。

现有的污泥烘干设备虽然也能够利用烘干设备中的发热装置两队污泥进行烘干操作，在污泥进入烘干箱之前需要进行搅拌打散的操作，进而提升污泥的烘干质量以及效率。但是通过现有烘干设备中的搅拌装置无法达到对经过搅拌以后的污泥颗粒进行筛分的作用，会导致经过搅拌以后颗粒大小不同的污泥同时落入烘干箱中，小颗粒污泥烘干时，粒径或者块状较大的污泥内部仍然会存在一定量的水分，导致污泥烘干质量和效率较低。

针对上述问题，本实用新型提供了一种利用生物质热量污泥烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用生物质热量污泥烘干装置，设置回输组件，通过将污泥输送至箱体内部时，经过筛板的作用会使颗粒或者块状均匀的污泥进入烘干箱中进行烘干操作，而颗粒或者块状较大的污泥会从筛板上滚落到大颗粒回收口中，然后通过具有高度差的滑槽从大颗粒回收口中重新回到进料口中，再次进行搅拌打散的操作，直至将大颗粒或者块状较大的污泥搅拌打散至能够从筛板上落下进行烘干即可，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用生物质热量污泥烘干装置，包括箱体以及设置在箱体一侧上的大颗粒回收口和出料口，箱体的另一侧倾斜设置有第一螺旋送料器的顶端，第一螺旋送料器的底端与地面相接触，箱体内设置有第二螺旋送料器，第二螺旋送料器的下方设置有燃烧组件，箱体内部还设置有筛料组件，第一螺旋送料器的进料端与大颗粒回收口之间设置有回输组件；

回输组件包括设置在送料件上的搅拌单元，搅拌单元的进料端与大颗粒回收口之间固定连接有滑槽，滑槽的下表面固定连接有多个支架。

进一步地，搅拌单元包括固定连接在第一螺旋送料器底端上表面的进料口，进料口远离第一螺旋送料器的一侧固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器贯通进料口的侧壁固定连接有转动杆的一端，转动杆的另一端通过转轴转动连接在进料口的内壁上，转动杆上固定连接有若干搅拌棒。

进一步地，滑槽的两端具有高度差，滑槽位于高处的一端固定连接在大颗粒回收口上，滑槽位于底部的一端固定连接在进料口的侧壁上。

进一步地，筛料组件包括设置在箱体内部的筛板，箱体内部的两侧相对面上均开设有安装槽，筛板的两端分别滑动连接在两侧相对应箱体内壁上的安装槽中，安装槽的内壁底面固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在筛板位于安装槽内部的下表面。

进一步地，燃烧组件包括箱体内部的燃烧室，燃烧室的中部两侧壁之间固定连接有用于盛放生物质燃料的置料板。

进一步地，燃烧室的两侧外壁上均开设有若干通风槽。

进一步地，箱体的箱壁中固定连接有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种利用生物质热量污泥烘干装置，通过设置回输组件，能够将未被搅拌单元充分进行搅拌打散的大颗粒或者块状污泥进行重新搅拌打散的操作，进一步确保经过搅拌单元搅拌打散的污泥能够尽量保持均匀的大小，以此来提升对污泥烘干的质量和效率。

2、本实用新型提供的一种利用生物质热量污泥烘干装置，通过将滑槽呈高度差设置，能够进一步方便颗粒或者块状污泥能够更加快速顺畅的从大颗粒回收口中重新输送至进料口进行二次搅拌打散的操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种利用生物质热量污泥烘干装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种利用生物质热量污泥烘干装置平面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大示意图；

图4为本实用新型的一种利用生物质热量污泥烘干装置局部立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、燃烧组件；3、进料口；4、第一螺旋送料器；5、滑槽；6、支架；7、通风槽；8、电机；9、转动杆；10、燃烧室；11、保温棉；12、第二螺旋送料器；13、筛板；14、大颗粒回收口；15、出料口；16、置料板；17、安装槽；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决如何对大颗粒或者块状污泥进行重新搅拌打散操作的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：

一种利用生物质热量污泥烘干装置，包括箱体1以及设置在箱体1一侧上的大颗粒回收口14和出料口15，箱体1的另一侧倾斜设置有第一螺旋送料器4的顶端，第一螺旋送料器4的底端与地面相接触，箱体1内设置有第二螺旋送料器12，第二螺旋送料器12的下方设置有燃烧组件2，箱体1内部还设置有筛料组件，第一螺旋送料器4的进料端与大颗粒回收口14之间设置有回输组件；

回输组件包括设置在送料件上的搅拌单元，搅拌单元的进料端与大颗粒回收口14之间固定连接有滑槽5，滑槽5的下表面固定连接有多个支架6。

具体的，在使用时，先将设备安装完成后，然后将待烘干的污泥通过第一螺旋送料器4输送至箱体1内部，当经过搅拌单元搅拌打散的污泥进行箱体1时，未被充分搅拌打散的污泥会通过大颗粒回收口14和滑槽5的共同作用，重新回到搅拌单元中进行搅拌打散的操作，直至经过搅拌打散的污泥能够通过筛料组件落入第二螺旋送料器12中，再通过第二螺旋送料器12下方的燃烧组件2进行烘干即可。

为了解决如何对待烘干的污泥进行搅拌打散的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：

搅拌单元包括固定连接在第一螺旋送料器4底端上表面的进料口3，进料口3远离第一螺旋送料器4的一侧固定连接有电机8，电机8的输出端通过联轴器贯通进料口3的侧壁固定连接有转动杆9的一端，转动杆9的另一端通过转轴转动连接在进料口3的内壁上，转动杆9上固定连接有若干搅拌棒。

具体的，在工作时，通过利用电机8来带动进料口3中的转动杆9来进行转动，转动杆9上固定连接的多个搅拌杆会对污泥进行搅拌、打散的操作，以此来提高污泥烘干的质量和效率。

为了解决如何能够时大颗粒回收口14中的污泥更加方便快捷的回输至进料口3中的技术问题，如图1所示，提供以下优选技术方案：

滑槽5的两端具有高度差，滑槽5位于高处的一端固定连接在大颗粒回收口14上，滑槽5位于底部的一端固定连接在进料口3的侧壁上。

具体的，通过将滑槽5的两端呈高度差设置，能够利用滑槽5的内壁与大颗粒或者块状污泥自身的重力来使大颗粒回收口14中的污泥更加方便快速的回输至进料口3中。

为了解决如何对经过搅拌单元搅拌打散的污泥进行筛分的技术问题，如图2-3所示，提供以下优选技术方案：

筛料组件包括设置在箱体1内部的筛板13，箱体1内部的两侧相对面上均开设有安装槽17，筛板13的两端分别滑动连接在两侧相对应箱体1内壁上的安装槽17中，安装槽17的内壁底面固定连接有弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定连接在筛板13位于安装槽17内部的下表面。

具体的，通过在安装槽17中固定连接的弹簧18，能够利用从第一螺旋送料器4中进入箱体1内的污泥的重力来带动筛板13的上下震动，以此来对污泥进行筛分，同时也能够防止污泥由于长时间附着在筛板13上导致筛板13堵塞的情况，进一步优化了本实用新型的使用效果。

为了如何解决对污泥进行烘干的技术问题，如图1-2和图4所示，提供以下优选技术方案：

燃烧组件2包括箱体1内部的燃烧室10，燃烧室10的中部两侧壁之间固定连接有用于盛放生物质燃料的置料板16。

燃烧室10的两侧外壁上均开设有若干通风槽7。

箱体1的箱壁中固定连接有保温棉11。

具体的，通过设置通风槽7能够更好的时生物质燃料进行燃烧。通过设置保温棉11能够更好的增加装置的保温性能，进一步减少了热量的浪费。

工作原理：在使用时，先将设备安装完成后，然后将待烘干的污泥通过第一螺旋送料器4输送至箱体1内部，当经过搅拌单元搅拌打散的污泥进行箱体1时，未被充分搅拌打散的污泥会通过大颗粒回收口14和滑槽5的共同作用，重新回到搅拌单元中进行搅拌打散的操作，直至经过搅拌打散的污泥能够通过筛料组件落入第二螺旋送料器12中，再通过第二螺旋送料器12下方的燃烧组件2进行烘干即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用生物质热量污泥烘干装置，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)一侧上的大颗粒回收口(14)和出料口(15)，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧倾斜设置有第一螺旋送料器(4)的顶端，第一螺旋送料器(4)的底端与地面相接触，箱体(1)内设置有第二螺旋送料器(12)，第二螺旋送料器(12)的下方设置有燃烧组件(2)，箱体(1)内部还设置有筛料组件，第一螺旋送料器(4)的进料端与大颗粒回收口(14)之间设置有回输组件；

回输组件包括设置在送料件上的搅拌单元，搅拌单元的进料端与大颗粒回收口(14)之间固定连接有滑槽(5)，滑槽(5)的下表面固定连接有多个支架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物质热量污泥烘干装置，其特征在于：所述搅拌单元包括固定连接在第一螺旋送料器(4)底端上表面的进料口(3)，进料口(3)远离第一螺旋送料器(4)的一侧固定连接有电机(8)，电机(8)的输出端通过联轴器贯通进料口(3)的侧壁固定连接有转动杆(9)的一端，转动杆(9)的另一端通过转轴转动连接在进料口(3)的内壁上，转动杆(9)上固定连接有若干搅拌棒。

3.根据权利要求1所述的一种利用生物质热量污泥烘干装置，其特征在于：所述滑槽(5)的两端具有高度差，滑槽(5)位于高处的一端固定连接在大颗粒回收口(14)上，滑槽(5)位于底部的一端固定连接在进料口(3)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种利用生物质热量污泥烘干装置，其特征在于：所述筛料组件包括设置在箱体(1)内部的筛板(13)，箱体(1)内部的两侧相对面上均开设有安装槽(17)，筛板(13)的两端分别滑动连接在两侧相对应箱体(1)内壁上的安装槽(17)中，安装槽(17)的内壁底面固定连接有弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端固定连接在筛板(13)位于安装槽(17)内部的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种利用生物质热量污泥烘干装置，其特征在于：所述燃烧组件(2)包括箱体(1)内部的燃烧室(10)，燃烧室(10)的中部两侧壁之间固定连接有用于盛放生物质燃料的置料板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种利用生物质热量污泥烘干装置，其特征在于：所述燃烧室(10)的两侧外壁上均开设有若干通风槽(7)。

7.根据权利要求1所述的一种利用生物质热量污泥烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的箱壁中固定连接有保温棉(11)。

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