CN217102721U - 一种幕墙玻璃起吊夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙玻璃起吊夹持装置，包括支撑板、固定装置和限位装置，固定装置包括第一固定杆A和第二固定杆；支撑板的外部对称开设有若干个第一圆形槽，第一固定杆A和第二固定杆套设在支撑板的两端，第一固定杆A和第二固定杆的外部均对称安装有U型板，U型板的外部开设有贯穿槽第一贯穿槽，第一贯穿槽的内部活动设置有活动杆，活动杆的外部安装有挡片，挡片的外部安装有第一弹簧，第一弹簧的自由端安装在U型板的外部；根据幕墙玻璃本体的长度对第一固定杆A和第二固定杆更换位置，避免因难以对第一固定杆A和第二固定杆进行更换位置，使装置的使用局限性低，此方式可避免这类现象的发生，提高装置的实用型。

Description

一种幕墙玻璃起吊夹持装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种幕墙玻璃起吊夹持装置。

背景技术

幕墙从用途上可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、幕墙玻璃、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承幕墙玻璃等。其中的幕墙玻璃是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。有单层和双层玻璃的墙体。

传统的玻璃吊装在使用过程中难以对幕墙玻璃本体的大小进行更换，导致装置难以对不同大小的幕墙玻璃本体进行使用，并且在吊装过程中难以对幕墙玻璃本体进行稳定固定，导致装置在使用过程中出现安装隐患，因此需要一种幕墙玻璃起吊夹持装置。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种幕墙玻璃起吊夹持装置，解决了在使用装置对幕墙玻璃本体进行吊装时，难以根据幕墙玻璃本体的大小对其进行更换，导致装置的使用局限性过低，此外，还解决了在使用过程中难以对幕墙玻璃本体进行稳定固定，导致在使用过程中存在安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种幕墙玻璃起吊夹持装置，包括支撑板、固定装置和限位装置，所述固定装置包括第一固定杆A和第二固定杆；所述支撑板的外部对称开设有若干个第一圆形槽，所述第一固定杆A和第二固定杆套设在支撑板的两端，所述第一固定杆A和第二固定杆的外部均对称安装有U型板，所述U型板的外部开设有贯穿槽第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的内部活动设置有活动杆，所述活动杆的外部安装有挡片，所述挡片的外部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端安装在U型板的外部；

所述限位装置包括第二弹簧和挡块；所述第一固定杆A的内部安装有木杆，所述木杆的内部安装有限位杆，所述限位杆的内部开设有第二圆形槽，所述第二弹簧安装在第二圆形槽的内部，所述第二弹簧的自由端安装有挡块，所述第二固定杆的外部开设有第二贯穿槽。

更进一步地，所述支撑板的底部开设有第一条型槽A，所述第一固定杆A和第二固定杆的内部均开设有第二条型槽。第一条型槽A用来卡住幕墙玻璃本体，避免幕墙玻璃本体在吊装过程中出现晃动现象。

更进一步地，所述第二条型槽的内部活动设置有滑块，所述滑块的外部安装有夹持装置。夹持装置用来对幕墙玻璃本体进行固定，滑块在第二条型槽的内部上下活动。

更进一步地，两个所述夹持装置之间安装有幕墙玻璃本体。幕墙玻璃本体通过夹持装置进行固定。

更进一步地，所述限位杆的顶部安装有海绵垫，所述支撑板的顶部安装有挂钩。海绵垫对幕墙玻璃本体底部进行保护，用来对装置进行起吊。

更进一步地，所述滑块的侧面安装有扶手。扶手用来对滑块进行移动位置。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过第一固定杆A和第二固定杆的配合使用，可实现在使用装置对幕墙玻璃本体进行吊装时，根据幕墙玻璃本体的大小对其进行更换位置，当需要对幕墙玻璃本体进行吊装时，工作人员根据幕墙玻璃本体的长度对第一固定杆A和第二固定杆进行更换位置，避免因难以对第一固定杆A和第二固定杆进行更换位置，导致在使用装置对幕墙玻璃本体进行吊装时，因难以对第一固定杆A和第二固定杆进行更换位置，导致装置的使用局限性过低，此方式可避免这类现象的发生，提高了装置的实用型。

2、本实用新型中通过第二弹簧和挡块的配合实用，可实现对限位杆进行固定，当工作人员通过第一固定杆A和第二固定杆对幕墙玻璃本体完成固定时，需要对幕墙玻璃本体进行固定，工作人员通过转动限位杆，将限位杆的活动段转动至第二固定杆的内部，通过第二弹簧和挡块的配和实用，可实现对限位杆进行固定，避免因难以对幕墙玻璃本体进行固定，导致当第一固定杆A和第二固定杆对幕墙玻璃本体固定不完善时，起吊过程中发生意外现象，此方式可避免这类现象发生，提高了装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构示意图；

图4为图2中A处结构放大实体图；

图5为图2中B处结构放大实体图；

图6为图3中C处结构放大实体图。

图中的标号分别代表：1、支撑板；2、第一圆形槽；3、第一条型槽A；4、第一固定杆A；5、U型板；6、第一贯穿槽；7、活动杆；8、挡片；9、第一弹簧；10、第二条型槽； 11、滑块；12、夹持装置；13、幕墙玻璃本体；14、木杆；15、限位杆；16、海绵垫；17、第二圆形槽；18、第二弹簧；19、挡块；20、第二贯穿槽；21、扶手；22、第二固定杆； 23、挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例的一种幕墙玻璃起吊夹持装置，如图1、2、4、5所示，包括支撑板1、固定装置和限位装置，固定装置包括第一固定杆A4和第二固定杆22；支撑板1的外部对称开设有若干个第一圆形槽2，第一固定杆A4和第二固定杆22套设在支撑板1的两端，第一固定杆A4和第二固定杆22的外部均对称安装有U型板5，U型板5的外部开设有贯穿槽第一贯穿槽6，第一贯穿槽6的内部活动设置有活动杆7，活动杆7的外部安装有挡片8，挡片8的外部安装有第一弹簧9，第一弹簧9的自由端安装在U型板5的外部；

支撑板1的底部开设有第一条型槽A3，第一固定杆A4和第二固定杆22的内部均开设有第二条型槽10。第一条型槽A3用来卡住幕墙玻璃本体13，避免幕墙玻璃本体13在吊装过程中出现晃动现象。

当需要使用装置对幕墙玻璃本体13进行吊起时，工作人员根据幕墙玻璃本体13自身的宽度对第一固定杆A4和第二固定杆22进行调整位置，工作人员向外拉动活动杆7，将活动杆7拉出第一圆形槽2的内部，此时即可对第一固定杆A4进行调整位置，当移动至之指定位置时，松开对活动杆7的拉力，此时活动杆7通过第一弹簧9的自身弹力进入第一圆形槽2的内部，第一圆形槽2和活动杆7的配合使用可实现对第一固定杆A4进行固定，第二固定杆22同上即可进行移动与固定，避免因难以对第一固定杆A4和第二固定杆22进行调整位置，导致装置难以对不同大小的幕墙玻璃本体13进行使用，使装置的使用局限性过低，此方式可避免这类现象的发生，提高了装置的实用性。

如图1、3、6所示，基于实施例一的基础上限位装置包括第二弹簧18和挡块19；第一固定杆A4的内部安装有木杆14，木杆14的内部安装有限位杆15，限位杆15的内部开设有第二圆形槽17，第二弹簧18安装在第二圆形槽17的内部，第二弹簧18的自由端安装有挡块19，第二固定杆22的外部开设有第二贯穿槽20；

第二条型槽10的内部活动设置有滑块11，滑块11的外部安装有夹持装置12。夹持装置12用来对幕墙玻璃本体13进行固定，滑块11在第二条型槽10的内部上下活动。两个夹持装置12之间安装有幕墙玻璃本体13。幕墙玻璃本体13通过夹持装置12进行固定。限位杆15的顶部安装有海绵垫16，支撑板1的顶部安装有挂钩23。海绵垫16对幕墙玻璃本体13底部进行保护，23用来对装置进行起吊。滑块11的侧面安装有扶手21。扶手 21用来对滑块11进行移动位置。

当工作人员根据幕墙玻璃本体13自身的宽度对第一固定杆A4和第二固定杆22调整完毕后，通过夹持装置12对幕墙玻璃本体13进行夹持，幕墙玻璃本体13固定完成后，工作人员转动限位杆15，幕墙玻璃本体13与限位杆15外部安装的海绵垫16相贴合，工作人员将挡块19按压进第二圆形槽17的内部，转动限位杆15至第二固定杆22的内部，松开对挡块19的压力，挡块19通过第二弹簧18的自身弹力进入第二贯穿槽20的内部，挡块19和第二贯穿槽20的配合使用可实现对限位杆15进行固定，限位杆15可实现对幕墙玻璃本体13进行限位，避免当夹持装置12夹持松动时，因未对幕墙玻璃本体13进行限位，导致意外发生，限位杆15顶部安装的海绵垫16可实现对幕墙玻璃本体13进行保护，避免在对幕墙玻璃本体13进行起吊过程中因未对幕墙玻璃本体13底部进行保护，导致幕墙玻璃本体13出现破裂现象导致意外发生，此方式可避免这类现象发生，提高了这种的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种幕墙玻璃起吊夹持装置，包括支撑板(1)、固定装置和限位装置，其特征在于：所述固定装置包括第一固定杆A(4)和第二固定杆(22)；所述支撑板(1)的外部对称开设有若干个第一圆形槽(2)，所述第一固定杆A(4)和第二固定杆(22)套设在支撑板(1)的两端，所述第一固定杆A(4)和第二固定杆(22)的外部均对称安装有U型板(5)，所述U型板(5)的外部开设有贯穿槽第一贯穿槽(6)，所述第一贯穿槽(6)的内部活动设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的外部安装有挡片(8)，所述挡片(8)的外部安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的自由端安装在U型板(5)的外部；

所述限位装置包括第二弹簧(18)和挡块(19)；所述第一固定杆A(4)的内部安装有木杆(14)，所述木杆(14)的内部安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的内部开设有第二圆形槽(17)，所述第二弹簧(18)安装在第二圆形槽(17)的内部，所述第二弹簧(18)的自由端安装有挡块(19)，所述第二固定杆(22)的外部开设有第二贯穿槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃起吊夹持装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底部开设有第一条型槽A(3)，所述第一固定杆A(4)和第二固定杆(22)的内部均开设有第二条型槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙玻璃起吊夹持装置，其特征在于，所述第二条型槽(10)的内部活动设置有滑块(11)，所述滑块(11)的外部安装有夹持装置(12)。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙玻璃起吊夹持装置，其特征在于，两个所述夹持装置(12)之间安装有幕墙玻璃本体(13)。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃起吊夹持装置，其特征在于，所述限位杆(15)的顶部安装有海绵垫(16)，所述支撑板(1)的顶部安装有挂钩(23)。

6.根据权利要求3所述的一种幕墙玻璃起吊夹持装置，其特征在于，所述滑块(11)的侧面安装有扶手(21)。

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