CN217099013U - 一种用于青梅酒生产的挤压分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于青梅酒生产的挤压分离装置，涉及青梅酒生产技术领域，包括底环，所述底环上表面固定连接有限位环，所述底环下表面固定连接有出料管，所述限位环内表面和底环上表面位置形成安装槽，所述底环配套设置有滤网架，所述滤网架呈圆环装设置。本实用新型通过启动气缸带动压板沿着压缩筒的内表面进行滑动，并将果肉进行多次压缩，待果肉形成果肉泥时，会沿着滤网滤出，并沿着出料管流出，在出料管底部进行收集即可，若工作任务较大，则适时提升压板，并沿着投料管投入果肉，形成连续的果肉成型的效果，大大提升了工作效率，间接提升了青梅酒的产成效率，其工作过程装置处于密封状态，防止成品被污染，间接提升产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及青梅酒生产技术领域，尤其涉及一种用于青梅酒生产的挤压分离装置。
背景技术
青梅果实营养丰富，口味以清酸称绝。果肉含有多种维生素、氨基酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸和钾、钙、铁等多种矿质元素，属强碱性生理果品。素有“中国青梅之乡”普宁善德村和诏安的大布村和红星乡青梅具备颗大肉厚核小，且没有农药残留的优势，是无污染的绿色食品。以普宁和诏安青梅生产出来的青梅酒具有味香纯正，闻名海内外。
现有的青梅酒产成过程中，将青梅果肉放置于盛放桶中，随后将果肉捣碎，随后将较大果肉和果汁通过滤网进行分离，随后对较大果肉进行二次捣碎，将成品放入坛中配合辅料进行密封发酵，其挤压效果差，耗时耗力，为此我们提出一种用于青梅酒生产的挤压分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有挤压分离设备简陋，致使挤压效果差，工作耗时耗力的问题，而提出的一种用于青梅酒生产的挤压分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于青梅酒生产的挤压分离装置，包括底环，所述底环上表面固定连接有限位环，所述底环下表面固定连接有出料管，所述限位环内表面和底环上表面位置形成安装槽；
所述底环配套设置有滤网架，所述滤网架呈圆环装设置，且滤网架内表面固定连接滤网层；
所述底环配套设置有压缩筒，所述压缩筒内表面靠近底部位置固定连接有保护环，所述压缩筒外表面倾斜固定连接有投料管，所述压缩筒上表面固定连接有承压环；
所述底环配套设置有法兰，所述法兰下表面均匀固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆下表面固定连接有连接环，多个所述连接杆外表面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端贯穿固定板，且气缸驱动端固定连接有压板。
优选的，所述限位环内表面与出料管内表面呈连通设置，所述保护环内表面与限位环外表面滑动连接。
优选的，所述滤网架与安装槽位置相配合，且滤网架外表面与安装槽内表面紧密滑动连接。
优选的，所述投料管端面开设有通孔，且投料管与压缩筒呈连通设置。
优选的，所述连接环下表面开设有限位槽，所述限位槽与承压环位置相配合。
优选的，所述压板与压缩筒内表面位置相配合，且压板外表面与压缩筒滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提出一种用于青梅酒生产的挤压分离装置，其设置有压缩筒，加工果肉沿着投料管放入，随后通过启动气缸带动压板沿着压缩筒的内表面进行滑动，并将果肉进行多次压缩，待果肉形成果肉泥时，会沿着滤网滤出，并沿着出料管流出，在出料管底部进行收集即可，若工作任务较大，则适时提升压板，并沿着投料管投入果肉，形成连续的果肉成型的效果，大大提升了工作效率，间接提升了青梅酒的产成效率，其工作过程装置处于密封状态，防止成品被污染，间接提升产品的品质。
2、本实用新型提出一种用于青梅酒生产的挤压分离装置，其设置有底环，通过底环顶部设置限位环，通过限位环形成安装槽，用于安装滤网架，并且限位环外表面与压缩筒内表面卡合，同时顶部设置有法兰，法兰底部的连接环与承压环进行卡合，实现装置的密封，易于装置安装和拆卸，从而便于对装置进行维护，降低装置的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型提出一种用于青梅酒生产的挤压分离装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种用于青梅酒生产的挤压分离装置的展开正视图；
图3为本实用新型提出一种用于青梅酒生产的挤压分离装置的展开仰视图；
图4为本实用新型提出一种用于青梅酒生产的挤压分离装置的剖视图。
图例说明：1、底环；11、限位环；12、安装槽；13、出料管；2、滤网架；21、滤网层；3、压缩筒；31、投料管；32、承压环；33、保护环；4、法兰；41、连接杆；42、连接环；43、限位槽；5、固定板；51、气缸；52、压板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于青梅酒生产的挤压分离装置，包括底环1，底环1上表面固定连接有限位环11，底环1下表面固定连接有出料管13，限位环11内表面和底环1上表面位置形成安装槽12；底环1配套设置有滤网架2，滤网架2呈圆环装设置，且滤网架2内表面固定连接滤网层21；底环1配套设置有压缩筒3，压缩筒3内表面靠近底部位置固定连接有保护环33，压缩筒3外表面倾斜固定连接有投料管31，压缩筒3上表面固定连接有承压环32；底环1配套设置有法兰4，法兰4下表面均匀固定连接有多个连接杆41，多个连接杆41下表面固定连接有连接环42，多个连接杆41外表面固定连接有固定板5，固定板5上表面固定连接有气缸51，气缸51驱动端贯穿固定板5，且气缸51驱动端固定连接有压板52。
其实施例1的具体有益效果为，加工果肉沿着投料管31放入，随后通过启动气缸51带动压板52沿着压缩筒3的内表面进行滑动，并将果肉进行多次压缩，待果肉形成果肉泥时，会沿着滤网滤出，并沿着出料管13流出，在出料管13底部进行收集即可，若工作任务较大，则适时提升压板52，并沿着投料管31投入果肉，形成连续的果肉成型的效果，大大提升了工作效率，间接提升了青梅酒的产成效率，其工作过程装置处于密封状态，防止成品被污染，间接提升产品的品质。
实施例2，如图1-4所示，限位环11内表面与出料管13内表面呈连通设置，保护环33内表面与限位环11外表面滑动连接，滤网架2与安装槽12位置相配合，且滤网架2外表面与安装槽12内表面紧密滑动连接，投料管31端面开设有通孔，且投料管31与压缩筒3呈连通设置，其特征在于：连接环42下表面开设有限位槽43，限位槽43与承压环32位置相配合，压板52与压缩筒3内表面位置相配合，且压板52外表面与压缩筒3滑动连接。
其实施例2的具体有益效果为，通过底环1顶部设置限位环11，通过限位环11形成安装槽12，用于安装滤网架2，并且限位环11外表面与压缩筒3内表面卡合，同时顶部设置有法兰4，法兰4底部的连接环42与承压环32进行卡合，实现装置的密封，易于装置安装和拆卸，从而便于对装置进行维护，降低装置的维护成本，具体安装过程中法兰4顶部需设置有电动伸缩杆等，带动限定法兰4上下运动的目的，并且底环1外表面设置有固定结构，使得底环1和法兰4位于同一圆形轴上。
工作原理：首先将滤网架2安装至安装槽12位置，随后将压缩筒3底部套接在限位环11外表面位置，并在压缩筒3顶部位置投放去果核的果肉，随后使得连接环42与承压环32进行卡合，实现装置的密封，随后启动气缸51带动压板52沿着压缩筒3的内表面进行滑动，并将果肉进行多次压缩，待果肉形成果肉泥时，会沿着滤网滤出，并沿着出料管13流出，在出料管13底部进行收集即可，若工作任务较大，则适时提升压板52，并沿着投料管31投入果肉，形成连续的果肉成型的效果，间接提升了青梅酒的产成效率，同时投料管31可通过带有通孔的盖子进行安装保护，其工作过程装置处于密封状态，防止成品被污染，间接提升产品的品质，装置易于安装和拆卸，便于对装置进行维护，降低装置的维护成本。
本实用新型中的气缸51的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对气缸51不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于青梅酒生产的挤压分离装置，包括底环(1)，其特征在于：所述底环(1)上表面固定连接有限位环(11)，所述底环(1)下表面固定连接有出料管(13)，所述限位环(11)内表面和底环(1)上表面位置形成安装槽(12)；
所述底环(1)配套设置有滤网架(2)，所述滤网架(2)呈圆环装设置，且滤网架(2)内表面固定连接滤网层(21)；
所述底环(1)配套设置有压缩筒(3)，所述压缩筒(3)内表面靠近底部位置固定连接有保护环(33)，所述压缩筒(3)外表面倾斜固定连接有投料管(31)，所述压缩筒(3)上表面固定连接有承压环(32)；
所述底环(1)配套设置有法兰(4)，所述法兰(4)下表面均匀固定连接有多个连接杆(41)，多个所述连接杆(41)下表面固定连接有连接环(42)，多个所述连接杆(41)外表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上表面固定连接有气缸(51)，所述气缸(51)驱动端贯穿固定板(5)，且气缸(51)驱动端固定连接有压板(52)。
2.根据权利要求1所述的用于青梅酒生产的挤压分离装置，其特征在于：所述限位环(11)内表面与出料管(13)内表面呈连通设置，所述保护环(33)内表面与限位环(11)外表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于青梅酒生产的挤压分离装置，其特征在于：所述滤网架(2)与安装槽(12)位置相配合，且滤网架(2)外表面与安装槽(12)内表面紧密滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于青梅酒生产的挤压分离装置，其特征在于：所述投料管(31)端面开设有通孔，且投料管(31)与压缩筒(3)呈连通设置。
5.根据权利要求1所述的用于青梅酒生产的挤压分离装置，其特征在于：所述连接环(42)下表面开设有限位槽(43)，所述限位槽(43)与承压环(32)位置相配合。
6.根据权利要求1所述的用于青梅酒生产的挤压分离装置，其特征在于：所述压板(52)与压缩筒(3)内表面位置相配合，且压板(52)外表面与压缩筒(3)滑动连接。
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