CN217098392U - 一种塑料瓶生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用原料混合装置，涉及塑料瓶生产设备技术领域，包括：主体；移动机构，所述移动机构位于主体的底端，用于对主体进行晃动操作；底座。本实用新型通过设置搅拌机构，第二传动电机转动使往复丝杆转动，往复丝杆转动使第一搅拌叶对原料进行搅拌，与此同时由于第二移动座在限位杆、限位滑块的作用下无法转动，往复丝杆转动会使第二移动座往复移动，第二移动座移动推动转动座移动，转动座移动推动转动臂转动，转动臂转动使第二搅拌叶移动，从而实现第二搅拌叶的伸缩移动，与此同时第二搅拌叶会随着连接座在往复丝杆的带动下进行转动，通过以上多个零件的配合即可实现对原料充分搅拌的功能。

Description

一种塑料瓶生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产设备技术领域，具体是一种塑料瓶生产用原料混合装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶因方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收等优点受到各行各业的广泛应用。

目前的塑料瓶生产用原料混合装置在混合原料时，大多设置有搅拌叶对原料搅拌，搅拌方式单一，搅拌不够充分，从而影响原料混合效率，从而影响塑料瓶的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料瓶生产用原料混合装置，包括：

主体；

移动机构，所述移动机构位于主体的底端，用于对主体进行晃动操作；

底座，所述底座设置在移动机构的底端；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在主体的上端且贯穿至主体的内部，用于对主体内的原料进行充分搅拌操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括有第一移动座、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、齿条座、螺纹杆和第一传动电机，所述第一移动座设置在主体的底端，所述第一齿轮位于第一移动座的底端一侧，所述转动杆位于第一齿轮的内部且延伸至第一齿轮的下方，所述第二齿轮位于转动杆的外壁，所述齿条座设置在第二齿轮的一侧，所述第一传动电机安装在底座的一端，所述螺纹杆位于齿条座的内部，且从底座的内部贯穿至第一传动电机的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括有往复丝杆、第二传动电机、第一搅拌叶、第二移动座、转动臂、第二搅拌叶、连接座、出料管、进料座和滑动杆，所述第二传动电机安装在主体的顶端，所述往复丝杆设置在主体的内部，且从主体的内部贯穿至第二传动电机的底端，所述第一搅拌叶设置在往复丝杆的外壁，所述第二移动座套接在往复丝杆的外壁且位于第一搅拌叶的上下两端，所述第二移动座的底端转动连接有转动座，所述转动臂转动连接在转动座的底端，所述第二移动座的外壁两侧设置有限位杆，所述限位杆远离第二移动座的一端连接有与主体内壁滑动连接的限位滑块，所述连接座固定连接在往复丝杆的外壁，且位于第二移动座远离第一搅拌叶的一端，所述第二搅拌叶设置在连接座的上端，所述出料管连接在主体内部且贯穿至主体的一侧，所述进料座位于主体的顶端且位于靠近第二传动电机的位置处，所述滑动杆连接在底座的内部且与主体滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条座的外壁两侧均设置有与第二齿轮相匹配的齿条，所述第一齿轮与底座通过轴承转动连接，所述第一移动座的底端外壁对称设置有与第一齿轮相啮合的齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条座的内部设置有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹杆与底座通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆与主体通过轴承转动连接，所述第二移动座内壁设置有与往复丝杆外壁螺纹相切换的滚珠，所述第二移动座与限位杆固定连接，所述主体的内壁设置有与限位滑块相匹配的升降滑槽，所述转动座与第二移动座通过环形块转动连接，且所述转动座以及环形块的内壁直径大于往复丝杆的外壁直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的内壁设置有与第二搅拌叶相匹配的限位槽，所述转动臂分别与转动座和第二搅拌叶转动连接，所述出料管的一侧连接有外部软管，所述进料座的上端设置有外部软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搅拌机构，第二传动电机转动使往复丝杆转动，往复丝杆转动使第一搅拌叶对原料进行搅拌，与此同时由于第二移动座在限位杆、限位滑块的作用下无法转动，往复丝杆转动会使第二移动座往复移动，第二移动座移动推动转动座移动，转动座移动推动转动臂转动，转动臂转动使第二搅拌叶移动，从而实现第二搅拌叶的伸缩移动，与此同时第二搅拌叶会随着连接座在往复丝杆的带动下进行转动，通过以上多个零件的配合即可实现对原料充分搅拌的功能；

2、通过设置移动机构实现对主体原料增加搅拌效果的功能，第一传动电机转动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使齿条座移动，齿条座移动使第二齿轮转动，第二齿轮转动使转动杆转动，转动杆转动使第一齿轮转动，第一齿轮转动使第一移动座移动，第一传动电机正反转动使第一齿轮正反转动，第一齿轮正反转动使第一移动座往复移动，第一移动座移动使主体移动，从而实现对主体晃动的功能，从而实现对主体原料增加搅拌效果的功能。

附图说明

图1为一种塑料瓶生产用原料混合装置的结构示意图；

图2为一种塑料瓶生产用原料混合装置的移动机构结构示意图；

图3为一种塑料瓶生产用原料混合装置的移动机构和底座结构示意图；

图4为一种塑料瓶生产用原料混合装置的A处局部放大示意图

图5为一种塑料瓶生产用原料混合装置的第二移动座与转动座的连接示意图。

图中：1、主体；2、移动机构；201、第一移动座；202、第一齿轮；203、转动杆；204、第二齿轮；205、齿条座；206、螺纹杆；207、第一传动电机；3、底座；4、搅拌机构；401、往复丝杆；402、第二传动电机；403、第一搅拌叶；404、第二移动座；4041、限位杆；4042、限位滑块；4043、转动座；405、转动臂；406、第二搅拌叶；407、连接座；408、出料管；409、进料座；410、滑动杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料瓶生产用原料混合装置，包括：

主体1；

移动机构2，移动机构2位于主体1的底端，用于对主体1进行晃动操作；

底座3，底座3设置在移动机构2的底端；

搅拌机构4，搅拌机构4设置在主体1的上端且贯穿至主体1的内部，用于对主体1内的原料进行充分搅拌操作。

该种塑料瓶生产用原料混合装置，通过设置移动机构2便于对主体1进行往复移动，从而实现对主体1内原料晃动的功能，通过设置搅拌机构4便于对主体1内的原料进行搅拌，从而实现充分搅拌的功能。

在图2-3中：移动机构2包括有第一移动座201、第一齿轮202、转动杆203、第二齿轮204、齿条座205、螺纹杆206和第一传动电机207，第一移动座201设置在主体1的底端，第一齿轮202位于第一移动座201的底端一侧，转动杆203位于第一齿轮202的内部且延伸至第一齿轮202的下方，第二齿轮204位于转动杆203的外壁，齿条座205设置在第二齿轮204的一侧，第一传动电机207安装在底座3的一端，螺纹杆206位于齿条座205的内部，且从底座3的内部贯穿至第一传动电机207的一端。

该种塑料瓶生产用原料混合装置，螺纹杆206转动使齿条座205移动，齿条座205移动使第二齿轮204转动，第二齿轮204转动使转动杆203转动，转动杆203转动使第一齿轮202转动，第一齿轮202转动使第一移动座201移动，第一传动电机207正反转动使第一齿轮202正反转动，第一齿轮202正反转动使第一移动座201往复移动，第一移动座201移动使主体1移动，从而实现对主体1晃动的功能。

在图3-5中：搅拌机构4包括有往复丝杆401、第二传动电机402、第一搅拌叶403、第二移动座404、转动臂405、第二搅拌叶406、连接座407、出料管408、进料座409和滑动杆410，第二传动电机402安装在主体1的顶端，往复丝杆401设置在主体1的内部，且从主体1的内部贯穿至第二传动电机402的底端，第一搅拌叶403设置在往复丝杆401的外壁，第二移动座404套接在往复丝杆401的外壁且位于第一搅拌叶403的上下两端，第二移动座404的底端转动连接有转动座4043，转动臂405转动连接在转动座4043的底端，第二移动座404的外壁两侧设置有限位杆4041，限位杆4041远离第二移动座404的一端连接有与主体1内壁滑动连接的限位滑块4042，连接座407固定连接在往复丝杆401的外壁，且位于第二移动座404远离第一搅拌叶403的一端，第二搅拌叶406设置在连接座407的上端，出料管408连接在主体1内部且贯穿至主体1的一侧，进料座409位于主体1的顶端且位于靠近第二传动电机402的位置处，滑动杆410连接在底座3的内部且与主体1滑动连接。

该种塑料瓶生产用原料混合装置，第二传动电机402转动使往复丝杆401转动，往复丝杆401转动使第一搅拌叶403对原料进行搅拌，与此同时由于第二移动座404在限位杆4041、限位滑块4042的作用下无法转动，往复丝杆401转动会使第二移动座404往复移动，第二移动座404移动推动转动座4043移动，转动座4043移动推动转动臂405转动，转动臂405转动使第二搅拌叶406移动，从而实现第二搅拌叶406的伸缩移动，与此同时第二搅拌叶406会随着连接座407在往复丝杆401的带动下进行转动，通过以上多个零件的配合即可实现对原料充分搅拌的功能。

在图2-3中：齿条座205的外壁两侧均设置有与第二齿轮204相匹配的齿条，第一齿轮202与底座3通过轴承转动连接，第一移动座201的底端外壁对称设置有与第一齿轮202相啮合的齿条。

该种塑料瓶生产用原料混合装置，通过设置与第二齿轮204相匹配的齿条便于齿条座205移动使第二齿轮204转动，便于第二齿轮204转动使第一齿轮202转动，通过第一齿轮202转动使第一移动座201移动。

在图2-3中：齿条座205的内部设置有与螺纹杆206外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆206与底座3通过轴承转动连接。

该种塑料瓶生产用原料混合装置，通过设置与螺纹杆206外螺纹相匹配的内螺纹便于螺纹杆206转动使齿条座205移动。

在图3-5中：往复丝杆401与主体1通过轴承转动连接，第二移动座404内壁设置有与往复丝杆401外壁螺纹相切换的滚珠，第二移动座404与限位杆4041固定连接，主体1的内壁设置有与限位滑块4042相匹配的升降滑槽，转动座4043与第二移动座404通过环形块转动连接，且转动座4043以及环形块的内壁直径大于往复丝杆401的外壁直径。

该种塑料瓶生产用原料混合装置，通过限位杆4041、限位滑块4042可使第二移动座404在往复丝杆401转动时不会转动，此结构可使往复丝杆401转动时能够带动第二移动座404上下移动。

在图3-4中：连接座407的内壁设置有与第二搅拌叶406相匹配的限位槽，转动臂405分别与转动座4043和第二搅拌叶406转动连接，出料管408的一侧连接有外部软管，进料座409的上端设置有外部软管。

该种塑料瓶生产用原料混合装置，通过此结构可使第二移动座404移动时能够转动座4043移动，转动座4043移动能够带动转动臂405转动，转动臂405转动使第二搅拌叶406沿着限位槽移动，从而实现第二搅拌叶406长度的伸缩功能，通过设置进料座409便于原料进入主体1内，通过设置出料管408便于主体1内的原料排出。

本实用新型的工作原理是：塑料瓶生产用原料混合装置使用时，原料通过外部软管经进料座409进入主体1内，此时第二传动电机402转动使往复丝杆401转动，往复丝杆401转动使第一搅拌叶403对原料进行搅拌，与此同时往复丝杆401转动使第二移动座404往复移动，第二移动座404移动推动转动臂405转动，转动臂405转动使第二搅拌叶406移动，第二搅拌叶406移动同时与主体1内的原料接触并对原料进行搅拌，从而实现对原料充分搅拌的功能，第一传动电机207转动使螺纹杆206转动，螺纹杆206转动使齿条座205移动，齿条座205移动使第二齿轮204转动，第二齿轮204转动使转动杆203转动，转动杆203转动使第一齿轮202转动，第一齿轮202转动使第一移动座201移动，第一传动电机207正反转动使第一齿轮202正反转动，第一齿轮202正反转动使第一移动座201往复移动，第一移动座201移动使主体1移动，从而实现对主体1晃动的功能，从而实现对主体1原料增加搅拌效果的功能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶生产用原料混合装置，其特征在于，包括：

主体（1）；

移动机构（2），所述移动机构（2）位于主体（1）的底端，用于对主体（1）进行晃动操作；

底座（3），所述底座（3）设置在移动机构（2）的底端；

搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）设置在主体（1）的上端且贯穿至主体（1）的内部，用于对主体（1）内的原料进行充分搅拌操作。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用原料混合装置，其特征在于，所述移动机构（2）包括有第一移动座（201）、第一齿轮（202）、转动杆（203）、第二齿轮（204）、齿条座（205）、螺纹杆（206）和第一传动电机（207），所述第一移动座（201）设置在主体（1）的底端，所述第一齿轮（202）位于第一移动座（201）的底端一侧，所述转动杆（203）位于第一齿轮（202）的内部且延伸至第一齿轮（202）的下方，所述第二齿轮（204）位于转动杆（203）的外壁，所述齿条座（205）设置在第二齿轮（204）的一侧，所述第一传动电机（207）安装在底座（3）的一端，所述螺纹杆（206）位于齿条座（205）的内部，且从底座（3）的内部贯穿至第一传动电机（207）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）包括有往复丝杆（401）、第二传动电机（402）、第一搅拌叶（403）、第二移动座（404）、转动臂（405）、第二搅拌叶（406）、连接座（407）、出料管（408）、进料座（409）和滑动杆（410），所述第二传动电机（402）安装在主体（1）的顶端，所述往复丝杆（401）设置在主体（1）的内部，且从主体（1）的内部贯穿至第二传动电机（402）的底端，所述第一搅拌叶（403）设置在往复丝杆（401）的外壁，所述第二移动座（404）套接在往复丝杆（401）的外壁且位于第一搅拌叶（403）的上下两端，所述第二移动座（404）的底端转动连接有转动座（4043），所述转动臂（405）转动连接在转动座（4043）的底端，所述第二移动座（404）的外壁两侧设置有限位杆（4041），所述限位杆（4041）远离第二移动座（404）的一端连接有与主体（1）内壁滑动连接的限位滑块（4042），所述连接座（407）固定连接在往复丝杆（401）的外壁，且位于第二移动座（404）远离第一搅拌叶（403）的一端，所述第二搅拌叶（406）设置在连接座（407）的上端，所述出料管（408）连接在主体（1）内部且贯穿至主体（1）的一侧，所述进料座（409）位于主体（1）的顶端且位于靠近第二传动电机（402）的位置处，所述滑动杆（410）连接在底座（3）的内部且与主体（1）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用原料混合装置，其特征在于，所述齿条座（205）的外壁两侧均设置有与第二齿轮（204）相匹配的齿条，所述第一齿轮（202）与底座（3）通过轴承转动连接，所述第一移动座（201）的底端外壁对称设置有与第一齿轮（202）相啮合的齿条。

5.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用原料混合装置，其特征在于，所述齿条座（205）的内部设置有与螺纹杆（206）外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹杆（206）与底座（3）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用原料混合装置，其特征在于，所述往复丝杆（401）与主体（1）通过轴承转动连接，所述第二移动座（404）内壁设置有与往复丝杆（401）外壁螺纹相切换的滚珠，所述第二移动座（404）与限位杆（4041）固定连接，所述主体（1）的内壁设置有与限位滑块（4042）相匹配的升降滑槽，所述转动座（4043）与第二移动座（404）通过环形块转动连接，且所述转动座（4043）以及环形块的内壁直径大于往复丝杆（401）的外壁直径。

7.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用原料混合装置，其特征在于，所述连接座（407）的内壁设置有与第二搅拌叶（406）相匹配的限位槽，所述转动臂（405）分别与转动座（4043）和第二搅拌叶（406）转动连接，所述出料管（408）的一侧连接有外部软管，所述进料座（409）的上端设置有外部软管。

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