CN217097302U - 一种钢材除锈用抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材除锈用抛丸装置,包括处理箱,所述处理箱的内部安装有多个抛丸设备,所述处理箱的内面固定连接有隔板,所述隔板上开设有两个避让口,所述隔板的顶面转动装配有两个转动板,且两个转动板分别正对两个避让口设置,所述处理箱的内部设置有配合工作的翻转机构与驱动机构。本实用新型能够实现对于钢结构的自动翻转,配合多个抛丸设备的抛丸处理,能够全面的对钢结构进行处理,无需将工件从输出端重新摆放至输入端内进行清理,减小了工作量,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸技术领域,尤其涉及一种钢材除锈用抛丸装置。
背景技术
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸,抛丸是一个冷处理过程,分为抛丸清理和抛丸强化,抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。
在钢结构进行加工处理时,需要使用抛丸装置对钢结构进行抛丸处理,传统的上下对称式的抛丸器布置安装,在抛丸器工作的过程中,虽然可以对工件的上下表面进行处理,当需要对侧面进行清理时,需要将工件从输出端重新摆放至输入端内进行清理,进而增加了工作量,降低了清理的效率,所以,需要设计一种钢材除锈用抛丸装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢材除锈用抛丸装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢材除锈用抛丸装置,包括处理箱,所述处理箱的内部安装有多个抛丸设备,所述处理箱的内面固定连接有隔板,所述隔板上开设有两个避让口,所述隔板的顶面转动装配有两个转动板,且两个转动板分别正对两个避让口设置,所述处理箱的内部设置有配合工作的翻转机构与驱动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述翻转机构包括两个液压缸、两个竖板、两个压紧块与翻转电机,两个所述竖板分别与两个液压缸的伸缩端末端固定连接,两个所述压紧块分别转动装配在两个竖板相对的侧面,且两个压紧块位于同一水平线上,所述翻转电机安装在其中一个竖板的侧面,且翻转电机的输出轴与对应压紧块的侧面相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构包括驱动电机、两个丝杆、两个升降块与两个导向杆,所述驱动电机安装在处理箱的底面,两个所述丝杆均转动装配在处理箱的内底面与隔板之间,两个所述导向杆均固定连接在处理箱的内底面与隔板之间,两个所述升降块分别螺纹套接在两个丝杆上,两个所述升降块分别滑动套设在两个导向杆上,两个所述升降块分别与两个液压缸相连接;
所述驱动电机的输出轴末端与其中一个丝杆的一端相连接,两个所述丝杆之间传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述竖板与两个压紧块分别位于两个避让口的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述转动板的大小均大于两个避让口的大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述丝杆的一端均固定套设有同步轮,两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。
本实用新型通过设置翻转机构与驱动机构,在翻转机构与驱动机构的配合作用下,装置能够实现对于钢结构的自动翻转,配合多个抛丸设备的抛丸处理,能够全面的对钢结构进行处理,无需将工件从输出端重新摆放至输入端内进行清理,减小了工作量,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢材除锈用抛丸装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢材除锈用抛丸装置的A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种钢材除锈用抛丸装置的B处结构放大图。
图中:1处理箱、2抛丸设备、3隔板、4避让口、5转动板、6翻转机构、61液压缸、62竖板、63压紧块、64翻转电机、7驱动机构、71驱动电机、72丝杆、73升降块、74导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种钢材除锈用抛丸装置,包括处理箱1,处理箱1的内部安装有多个抛丸设备2,多个抛丸设备2均匀分布在处理箱1内部的各个面上,能够保证对于钢结构的处理效果,处理箱1的内面固定连接有隔板3,隔板3上开设有两个避让口4,隔板3的顶面转动装配有两个转动板5,且两个转动板5分别正对两个避让口4设置,处理箱1的内部设置有配合工作的翻转机构6与驱动机构7。
参照图1-3,翻转机构6包括两个液压缸61、两个竖板62、两个压紧块63与翻转电机64,两个竖板62分别与两个液压缸61的伸缩端末端固定连接,两个压紧块63分别转动装配在两个竖板62相对的侧面,且两个压紧块63位于同一水平线上,翻转电机64安装在其中一个竖板62的侧面,且翻转电机64的输出轴与对应压紧块63的侧面相连接。
参照图1-3,驱动机构7包括驱动电机71、两个丝杆72、两个升降块73与两个导向杆74,驱动电机71安装在处理箱1的底面,两个丝杆72均转动装配在处理箱1的内底面与隔板3之间,两个导向杆74均固定连接在处理箱1的内底面与隔板3之间,两个升降块73分别螺纹套接在两个丝杆72上,两个升降块73分别滑动套设在两个导向杆74上,如此设置能够防止丝杆72转动时带动升降块73发生转动,使得升降块73只能够沿着丝杆72发生移动,两个升降块73分别与两个液压缸61相连接;
驱动电机71的输出轴末端与其中一个丝杆72的一端相连接,两个丝杆72之间传动连接。
参照图1-3,两个竖板62与两个压紧块63分别位于两个避让口4的正下方,便于两个竖板62与对应压紧块63通过两个避让口4移动到隔板3的上方。
参照图1-3,两个转动板5的大小均大于两个避让口4的大小,如此设置使得转动板5能够完全遮住避让口4,避免抛丸过程中弹丸通过避让口4掉落到隔板3的下方。
参照图1-3,两个丝杆72的一端均固定套设有同步轮,两个同步轮之间通过同步带传动连接。
本实用新型的具体工作原理如下:
对钢结构进行抛丸处理时,工作人员把钢结构放置在处理箱1的内部,并利用多个抛丸设备2对钢结构进行抛丸处理,对钢结构的几个侧面完成抛丸后,工作人员启动驱动电机71,驱动电机71运转时能够带动对应丝杆72发生转动,转动的丝杆72转动时又能够通过两个同步轮与同步带带动另一个丝杆72发生转动,在两个导向杆74的限位作用下,两个丝杆72转动时能够带动两个升降块73向上移动,两个升降块73上移时能够带动两个液压缸61、两个竖板62与两个压紧块63向上移动,直至两个压紧块63移动到钢结构的两侧,接着,工作人员启动两个液压缸61,两个液压缸61运转时能够带动两个竖板62与两个压紧块63相互靠近,直至两个压紧块63紧紧压住钢结构的两端,能够对钢结构起到固定作用,接着,工作人员再次启动驱动电机71,使两个压紧块63带动钢结构向上移动,待钢结构与隔板3之间具有足够钢结构翻转的距离时,工作人员关闭驱动电机71,并启动翻转电机64,翻转电机64运转时能够带动对应压紧块63发生转动,进而带动钢结构发生180°的转动,从而对钢结构完成翻转处理,翻转完成后,工作人员可再次通过驱动电机71与两个液压缸61把钢结构放置在隔板3上,最后,工作人员再次利用多个抛丸设备2对钢结构与隔板3相互接触的侧面进行抛丸处理,能够全面的对钢结构进行处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材除锈用抛丸装置,包括处理箱(1),其特征在于,所述处理箱(1)的内部安装有多个抛丸设备(2),所述处理箱(1)的内面固定连接有隔板(3),所述隔板(3)上开设有两个避让口(4),所述隔板(3)的顶面转动装配有两个转动板(5),且两个转动板(5)分别正对两个避让口(4)设置,所述处理箱(1)的内部设置有配合工作的翻转机构(6)与驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材除锈用抛丸装置,其特征在于,所述翻转机构(6)包括两个液压缸(61)、两个竖板(62)、两个压紧块(63)与翻转电机(64),两个所述竖板(62)分别与两个液压缸(61)的伸缩端末端固定连接,两个所述压紧块(63)分别转动装配在两个竖板(62)相对的侧面,且两个压紧块(63)位于同一水平线上,所述翻转电机(64)安装在其中一个竖板(62)的侧面,且翻转电机(64)的输出轴与对应压紧块(63)的侧面相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢材除锈用抛丸装置,其特征在于,所述驱动机构(7)包括驱动电机(71)、两个丝杆(72)、两个升降块(73)与两个导向杆(74),所述驱动电机(71)安装在处理箱(1)的底面,两个所述丝杆(72)均转动装配在处理箱(1)的内底面与隔板(3)之间,两个所述导向杆(74)均固定连接在处理箱(1)的内底面与隔板(3)之间,两个所述升降块(73)分别螺纹套接在两个丝杆(72)上,两个所述升降块(73)分别滑动套设在两个导向杆(74)上,两个所述升降块(73)分别与两个液压缸(61)相连接;
所述驱动电机(71)的输出轴末端与其中一个丝杆(72)的一端相连接,两个所述丝杆(72)之间传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢材除锈用抛丸装置,其特征在于,两个所述竖板(62)与两个压紧块(63)分别位于两个避让口(4)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种钢材除锈用抛丸装置,其特征在于,两个所述转动板(5)的大小均大于两个避让口(4)的大小。
6.根据权利要求3所述的一种钢材除锈用抛丸装置,其特征在于,两个所述丝杆(72)的一端均固定套设有同步轮,两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。
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