CN217096650U - 一种组合仿形夹头 - Google Patents

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唐树广
张志东
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Guangdong Guotai Daming Precision Parts Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及工件夹料辅助装置技术领域,尤其涉及一种组合仿形夹头;包括连接套、限位件、顶料件及复位件;所述连接套设有第一腔及夹料头;所述限位件设于第一腔内,所述限位件的端部与所述夹料头间距设置形成第二腔;所述顶料件的一端靠近限位件,所述顶料件的另一端位于第二腔并靠近夹料头,所述复位件设于限位件驱动顶料件复位;实现连接套精准夹持外界工件的目的,提高加工质量。

Description

一种组合仿形夹头
技术领域
本实用新型涉及工件夹料辅助装置技术领域,尤其涉及一种组合仿形夹头。
背景技术
工件的成型工序一般包括:铸件坯料、粗车、精车,故铸件坯料成型后,需要进入车床加工工序,在粗车或精车前需要辅助夹头件夹持工件进行固定,而现有的夹头件经常出现夹持铸件坯料的长度不等的现象,导致铸件坯料的加工误差较大,从而影响加工质量,不符合要求,需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点,本实用新型的目的在于提供一种组合仿形夹头,实现夹持工件夹持规格的统一性,提高生产质量。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种组合仿形夹头,包括连接套、限位件、顶料件及复位件;
所述连接套设有第一腔及夹料头;
所述限位件设于第一腔内,所述限位件的端部与所述夹料头间距设置形成第二腔;
所述顶料件的一端靠近限位件,所述顶料件的另一端位于第二腔并靠近夹料头,所述复位件设于限位件驱动顶料件复位。
进一步的,所述限位件包括本体及盖设于本体的盖体,所述本体与所述盖体形成第三腔,所述本体设有导向槽,所述第三腔与所述导向槽连通,所述复位件设于第三腔,所述顶料件的一端滑动连接于导向槽。
进一步的,所述顶料件包括杆体及凸块,所述凸块设于杆体的中部并凸设于杆体的壁体,所述凸块位于第三腔内。
进一步的,所述连接套设有分割槽,所述分割槽始自夹料头并朝远离夹料头的方向延伸,所述分割槽与所述第一腔连通。
本实用新型的有益效果:通过设置连接套、限位件、顶料件及复位件,在限位件、顶料件及复位件的作用下,实现连接套精准夹持外界工件的目的,提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体拆分结构示意图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的限位件、顶料件及复位件结构示意图。
附图标记包括:
1—连接套 11—第一腔 12—夹料头
13—第二腔 14—分割槽 2—限位件
21—本体 211—导向槽 22—盖体
23—第三腔 3—顶料件 31—杆体
32—凸块 4—复位件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4,本实用新型的一种组合仿形夹头,包括连接套1、限位件2、顶料件3及复位件4;
所述连接套1设有第一腔11及夹料头12;
所述限位件2设于第一腔11内,所述限位件2的端部与所述夹料头12间距设置形成第二腔13;
所述顶料件3的一端靠近限位件2,所述顶料件3的另一端位于第二腔13并靠近夹料头12,所述复位件4设于限位件2驱动顶料件3复位。
具体的,本实施例中,限位件2的底部设有外螺纹,连接套1设有内螺纹,限位件2容置于连接套1的第一腔11内并与连接套1螺接,使得限位件2相对连接套1固定连接,限位件2的顶部设有供限位件2通过的通孔,限位件2的顶部与夹料头12间距设置,初始状态,在复位件4的作用下顶料件3与夹料头12抵触,当外界工件100被放置在夹料头12时,推动工件100使得顶料件3朝向远离夹料头12的方向运动,直至顶料件3与限位件2抵触,外界工件100同步停止运动,使得连接套1夹持工件100的夹持长度保持一致,实现精准夹持工件100的目的。
通过设置连接套1、限位件2、顶料件3及复位件4,在限位件2、顶料件3及复位件4的作用下,实现连接套1精准夹持外界工件100的目的,提高加工质量。
所述限位件2包括本体21及盖设于本体21的盖体22,所述本体21与所述盖体22形成第三腔23,所述本体21设有导向槽211,所述第三腔23与所述导向槽211连通,所述复位件4设于第三腔23,所述顶料件3的一端滑动连接于导向槽211,第三腔23及导向槽211的设置,确保顶料件3活动方向的稳定性,复位件4套设于本体21并位于第三腔23内,优选的,盖体22设有螺纹孔,盖体2与本体21通过螺丝固定连接,方便拆卸及组装。
所述顶料件3包括杆体31及凸块32,所述凸块32设于杆体31的中部并凸设于杆体31的壁体,所述凸块32位于第三腔23内,凸块33呈环状设置,凸块33的设置,使得杆体31在一定的范围内水平运动,避免杆体31脱离限位件2。
所述连接套1设有分割槽14,所述分割槽14始自夹料头12并朝远离夹料头12的方向延伸,所述分割槽14与所述第一腔11连通,分割槽14的数量为两个,将夹料头1分成两部分,方便夹持工件100。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种组合仿形夹头,其特征在于:包括连接套(1)、限位件(2)、顶料件(3)及复位件(4);
所述连接套(1)设有第一腔(11)及夹料头(12);
所述限位件(2)设于第一腔(11)内,所述限位件(2)的端部与所述夹料头(12)间距设置形成第二腔(13);
所述顶料件(3)的一端靠近限位件(2),所述顶料件(3)的另一端位于第二腔(13),所述复位件(4)设于限位件(2)并驱动顶料件(3)复位。
2.根据权利要求1所述的组合仿形夹头,其特征在于:所述限位件(2)包括本体(21)及盖设于本体(21)的盖体(22),所述本体(21)与所述盖体(22)形成第三腔(23),所述本体(21)设有导向槽(211),所述第三腔(23)与所述导向槽(211)连通,所述复位件(4)设于第三腔(23),所述顶料件(3)的一端滑动连接于导向槽(211)。
3.根据权利要求2所述的组合仿形夹头,其特征在于:所述顶料件(3)包括杆体(31)及凸块(32),所述凸块(32)设于杆体(31)的中部并凸设于杆体(31)的壁体,所述凸块(32)位于第三腔(23)内。
4.根据权利要求1所述的组合仿形夹头,其特征在于:所述连接套(1)设有分割槽(14),所述分割槽(14)始自夹料头(12)并朝远离夹料头(12)的方向延伸,所述分割槽(14)与所述第一腔(11)连通。
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