CN217096646U - 一种生产缝纫机压板的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产缝纫机压板的夹具，属于缝纫机零件生产技术领域。一种生产缝纫机压板的夹具，所述夹具通过向压板上下两光滑平面对应施加压力从而夹持压板，所述夹具包括下夹座和上夹板，所述下夹座上设置定位装置；所述夹具还包括用于将下夹座和上夹板固定的固定装置。所述定位装置包括设置在夹台上的定位孔，所述定位孔的数量至少为2的整数倍个，所述定位孔内过盈设置有定位柱。本实用新型解决了传统夹具的定位方法定位不精确，导致生产的压板精度不高，与送料滚轮不适配的问题，提高了产品的生产合格率，降低了生产成本。

Description

一种生产缝纫机压板的夹具

技术领域

本实用新型涉及缝纫机零件生产技术领域，尤其涉及一种生产缝纫机压板的夹具。

背景技术

目前，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便,并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。现有市场罗拉车机型很多如：伺服直驱罗拉车、三自动罗拉车、三步进罗拉车和传统等，主要用于制鞋、箱包、汽车坐垫等。

双针罗拉车:采用滚轮及针送同步送科，爬坡力强，针距变化小，针位极稳固，缝制海棉、薄皮等缝科，平滑均匀,不起皱，不变形。采用球型及针状轴承，润滑性能好、磨擦小、噪音低、经久耐用，适用于马靴、运用于马靴、运动鞋、休闲鞋、海棉鞋、婴儿鞋、高级皮革鞋类及箱包缝制。

上述双针罗拉车的送料滚轮与动力传动齿轮啮合，送料滚轮通过压板与针板螺纹连接固定，针板固接在罗拉车壳体上，动力传动齿轮与电机输出轴固接为送料滚轮提供动力，使放置在送料滚轮上的布料向前走。

压板是固定送料滚轮的必备零件，压板在生产过程中由于传统定位方法的不精准，易导致生产的压板精度不高，与送料滚轮结合不紧密，造成无法安装使用，不能满足客户的要求。

如图5所示，压板3，是在半圆形板的基础上再裁去一个小半圆形，使形成一个四边形，上下两边平行，左右两边呈弧形，再在四边形沿着下边裁去一个矩形，在压板上设置两个第二螺纹孔31，用于车床生产定位，并且与针板固接，再通过夹具对压板进行夹持，通过将车床对压板弧形边进行车圆角和车倒角。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种生产缝纫机压板的夹具，本实用新型解决了传统夹具的定位方法定位不精确，导致生产的压板精度不高，与送料滚轮不适配的问题，提高了产品的生产合格率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产缝纫机压板的夹具，所述夹具通过向压板上下两光滑平面对应施加压力从而夹持压板，所述夹具包括下夹座和上夹板，所述下夹座上设置定位装置；所述夹具还包括用于将下夹座和上夹板固定的固定装置。

进一步地，所述下夹座包括夹柱和夹台，所述夹柱与夹台同轴设置一体成型。

进一步地，所述定位装置包括设置在夹台上的定位孔，所述定位孔的数量至少为2的整数倍个，所述定位孔内过盈设置有定位柱。

进一步地，所述固定装置包括螺栓，所述螺栓与设置在夹台中心位置的第一螺纹孔螺纹连接，所述夹台上表面和上夹板下表面均为光滑平面。

进一步地，所述定位孔和定位柱的数量为四个，定位同一个压板的两定位柱之间的距离与压板上两第二螺纹孔之间的距离匹配。

进一步地，所述上夹板为U形板。

进一步地，所述螺栓的头部直径大于U形板U形槽的直径。

进一步地，所述夹柱与夹台均为圆柱，所述夹柱通过三爪卡盘与车床连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在被生产的压板上设置两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔是用于定位和固定的，下夹座上设置四个定位孔，定位孔内过盈设置定位柱，将两个压板对称放置在下夹座上，使每个压板上的第二螺纹孔匹配套设在下夹座定位柱上，再将上夹板垂直压板长度方向压放在压板上，在通过螺栓依次将下夹座、压板、上夹板固定，实现对压板的精准定位。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的装配图；

图5为本实用新型夹持的压板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1～4所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产缝纫机压板的夹具，所述夹具通过向压板3上下两光滑平面对应施加压力从而夹持压板3，所述夹具包括下夹座1和上夹板2，所述下夹座1上设置定位装置；所述夹具还包括用于将下夹座1和上夹板2固定的固定装置。

所述下夹座1包括夹柱12和夹台11，所述夹柱12与夹台11同轴设置一体成型。

所述定位装置包括设置在夹台11上的定位孔13，所述定位孔13的数量至少为2的整数倍个，所述定位孔13内过盈设置有定位柱14。

所述固定装置包括螺栓4，所述螺栓4与设置在夹台11中心位置的第一螺纹孔螺纹连接，所述夹台11上表面和上夹板2下表面均为光滑平面。

所述定位孔13和定位柱14的数量为四个，定位同一个压板3的两定位柱14之间的距离与压板3上两第二螺纹孔31之间距离的匹配。

所述上夹板2为U形板。

所述螺栓4的头部直径大于U形板U形槽的直径。

所述夹柱12与夹台11均为圆柱，所述夹柱12通过三爪卡盘与车床连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在被生产的压板3上设置两个第二螺纹孔31，所述第二螺纹孔31是用于定位和固定的，下夹座1上设置四个定位孔13，定位孔13内过盈设置定位柱14，将两个压板3对称放置在下夹座1上，使每个压板3上的第二螺纹孔31匹配套设在下夹座1定位柱14上，再将上夹板2垂直压板3长度方向压放在压板3上，在通过螺栓4依次将下夹座1、压板3、上夹板2固定，实现对压板3的精准定位。

本实用新型的具体实施过程：将两个压板3对称放置在下夹座上，使每个压板3上的第二螺纹孔31对应套设在下夹座1的固定同一个压板3的两个定位柱14上，再将上夹板2垂直两压板3长度方向放置在压板3上，通过下夹座1的夹台11和上夹板2对被生产的压板3进行夹持，压板3被夹持的两个平面和夹台11的上表面和上压板2的下表面均要求为光滑平面，便于夹具对压板3的夹持更稳固，最后通过螺栓4与设置在下夹座1夹台11上的第一螺纹孔依次将下夹座1、压板3、上夹板2固接。最后通过三爪卡盘将下夹座1的夹柱12与车床固接，实现对压板3左右两弧面的车削。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述夹具通过向压板上下两光滑平面对应施加压力从而夹持压板，所述夹具包括下夹座和上夹板，所述下夹座上设置定位装置；所述夹具还包括用于将下夹座和上夹板固定的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述下夹座包括夹柱和夹台，所述夹柱与夹台同轴设置一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述定位装置包括设置在夹台上的定位孔，所述定位孔的数量至少为2的整数倍个，所述定位孔内过盈设置有定位柱。

4.根据权利要求2所述的一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述固定装置包括螺栓，所述螺栓与设置在夹台中心位置的第一螺纹孔螺纹连接，所述夹台上表面和上夹板下表面均为光滑平面。

5.根据权利要求3所述的一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述定位孔和定位柱的数量为四个，定位同一个压板的两定位柱之间的距离与压板上两第二螺纹孔之间的距离匹配。

6.根据权利要求1所述的一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述上夹板为U形板。

7.根据权利要求4所述的一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述螺栓的头部直径大于U形板U形槽的直径。

8.根据权利要求2所述的一种生产缝纫机压板的夹具，其特征在于：所述夹柱与夹台均为圆柱，所述夹柱通过三爪卡盘与车床连接。

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