CN217095997U - 一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置 - Google Patents

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徐彦琨
马永强
任大伟
刘伟明
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Abstract

本申请公开了一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,涉及切割装置技术领域,包括框架,所述框架内壁的侧面转动连接有螺杆,所述螺杆远离所述内壁侧面的一端固定套接有齿轮,所述螺杆的侧面螺纹套接有滑块,所述滑块的侧面固定连接有放置板,所述放置板的侧面与所述框架的内壁滑动连接,所述框架内壁的顶面固定连接有气缸。本申请通过气缸带动切割机主体下移并带动连板与齿板下移,然后通过齿板带动齿轮与螺杆旋转并促使滑块带动放置板移动,通过放置板移动促使板材与框架的内壁抵触,进而通过放置板与框架配合对板材的位置进行固定,从而减少板材在切割时位置发生偏移的可能,因此板材切割时精准度更高。

Description

一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置
技术领域
本申请涉及切割装置领域,尤其是涉及一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置。
背景技术
商用汽车水冷板壳体在进行加工时需要使用切割装置对板体进行切割,进而将其切割成指定的形状。
现有的部分切割装置在对板体进行切割时直接通过切割机对其进行切割,当板体被切割时会产生震动进而容易导致板体的位置产生偏移,进而容易影响板体切割的精准度。
发明内容
为了改善上述提到的部分切割装置在对板体进行切割时直接通过切割机对其进行切割,当板体被切割时会产生震动进而容易导致板体的位置产生偏移,进而容易影响板体切割的精准度的问题,本申请提供一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置。
本申请提供一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,采用如下的技术方案:
一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,包括框架,所述框架内壁的侧面转动连接有螺杆,所述螺杆远离所述内壁侧面的一端固定套接有齿轮,所述螺杆的侧面螺纹套接有滑块,所述滑块的侧面固定连接有放置板,所述放置板的侧面与所述框架的内壁滑动连接,所述框架内壁的顶面固定连接有气缸,所述气缸的伸出端固定连接有切割机主体,所述气缸伸出端的侧面固定套接有护壳,所述护壳的侧面固定连接有连板,所述连板远离所述护壳的一端固定连接有齿板,所述齿板与所述齿轮啮合。
通过上述技术方案,便于通过气缸带动切割机主体下移并带动连板与齿板下移,通过齿板带动齿轮与螺杆旋转并促使滑块带动放置板移动,通过放置板移动促使板材与框架的内壁抵触,进而通过放置板与框架配合对板材的位置进行固定。
可选的,上述一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置中,所述螺杆的数量为两个,两个所述螺杆关于所述框架对称。
通过上述技术方案,便于通过两个螺杆配合增加滑块带动放置板移动时的稳定性。
可选的,上述一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置中,所述螺杆的侧面固定套接有轴承,所述轴承固定连接在所述框架的内壁。
通过上述技术方案,便于通过轴承对螺杆进行支撑并增加螺杆旋转时的稳定性。
可选的,上述一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置中,所述放置板的形状为L形,所述放置板的后端与所述框架的内壁活动插接。
通过上述技术方案,便于通过放置板对板材进行输送,并通过放置板与框架配合对板材进行夹持固定。
可选的,上述一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置中,所述连板的数量为两个,两个所述连板关于所述护壳对称,所述连板的形状为L形。
通过上述技术方案,便于通过两个连板带动两个齿板移动并促使两个螺杆同步旋转,从而便于减少两个螺杆旋转不同步并导致装置卡死的可能。
可选的,上述一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置中,所述护壳的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧远离所述护壳内壁的一端固定连接有挡圈,所述挡圈活动插接在所述护壳的内壁。
通过上述技术方案,便于通过挡圈对板材切割时产生的火花进行阻挡,从而便于减少火花从装置内部飞溅出来的可能。
可选的,上述一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置中,所述齿板由竖板与齿牙组成,所述竖板的长度是所述齿牙长度的两倍。
通过上述技术方案,便于通过齿牙与齿轮配合促使螺杆旋转并促使滑块带动放置板移动,当放置板移动至切割机主体下侧时齿牙与齿轮分离,从而促使放置板保持不动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:1、通过气缸带动切割机主体下移并带动连板与齿板下移,通过齿板带动齿轮与螺杆旋转并促使滑块带动放置板移动,通过放置板移动促使板材与框架的内壁抵触,进而通过放置板与框架配合对板材的位置进行固定,从而减少板材在切割时位置发生偏移的可能,因此板材切割时精准度更高;
2、通过气缸推动挡圈下移并与板材抵触,通过挡圈与护壳配合对板材切割时产生的火花进行阻挡,从而便于减少火花从装置内部飞溅出来的可能,进而便于增加操作员在对板材进行切割时的安全性。
附图说明
图1是本申请立体结构示意图;
图2是本申请局部立体结构剖面图;
图3是本申请局部立体结构剖面图。
图中:1、框架;2、螺杆;3、齿轮;4、滑块;5、放置板;6、气缸;7、切割机主体;8、护壳;9、连板;10、齿板;11、轴承;12、弹簧;13、挡圈。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1、图2和图3,本申请提供的一种实施例:一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,包括框架1,框架1内壁的侧面转动连接有螺杆2,螺杆2远离内壁侧面的一端固定套接有齿轮3,螺杆2的侧面螺纹套接有滑块4,通过螺杆2旋转便于促使滑块4移动,滑块4的侧面固定连接有放置板5,放置板5的形状为L形,放置板5的后端与框架1的内壁活动插接,通过放置板5便于对板材进行输送,并通过放置板5与框架1配合对板材进行夹持固定,从而减少板材在切割时位置发生偏移的可能。
放置板5的侧面与框架1的内壁滑动连接,螺杆2的数量为两个,两个螺杆2关于框架1对称,通过两个螺杆2配合便于增加滑块4带动放置板5移动时的稳定性。框架1内壁的顶面固定连接有气缸6,气缸6的伸出端固定连接有切割机主体7,通过气缸6便于将切割机主体7下移,进而通过切割机主体7对板材进行切割。
气缸6伸出端的侧面固定套接有护壳8,通过护壳8便于对切割机主体7进行保护,护壳8的侧面固定连接有连板9,连板9远离护壳8的一端固定连接有齿板10,齿板10由竖板与齿牙组成,竖板的长度是齿牙长度的两倍,通过齿牙与齿轮3配合促使螺杆2旋转并促使滑块4带动放置板5移动,当放置板5移动至切割机主体7下侧时齿牙与齿轮3分离,从而促使放置板5保持不动,最后通过切割机主体7对板材进行切割。
齿板10与齿轮3啮合,连板9的数量为两个,两个连板9关于护壳8对称,连板9的形状为L形,通过两个连板9便于带动两个齿板10移动,进而通过两个齿板10带动两个螺杆2同步旋转,从而便于减少两个螺杆2旋转不同步并导致装置卡死的可能。
参看说明书附图中图1、图2和图3,螺杆2的侧面固定套接有轴承11,轴承11固定连接在框架1的内壁,通过轴承11便于对螺杆2进行支撑,进而增加螺杆2旋转时的稳定性。
参看说明书附图中图2和图3,护壳8的内壁固定连接有弹簧12,弹簧12远离护壳8内壁的一端固定连接有挡圈13,挡圈13活动插接在护壳8的内壁,通过弹簧12与挡圈13配合便于对板材进行固定,同时通过挡圈13对板材切割时产生的火花进行阻挡,从而便于减少火花从装置内部飞溅出来的可能,进而便于增加操作员在对板材进行切割时的安全性。
工作原理:在使用该商用汽车水冷板壳体加工用切割装置时,首先将板材放置在放置板5上,然后通过气缸6带动切割机主体7下移并带动连板9与齿板10下移,通过齿板10带动齿轮3与螺杆2旋转并促使滑块4带动放置板5移动,通过放置板5移动促使板材与框架1的内壁抵触,进而通过放置板5与框架1配合对板材的位置进行固定,最后通过切割机主体7对板材进行切割。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)内壁的侧面转动连接有螺杆(2),所述螺杆(2)远离所述内壁侧面的一端固定套接有齿轮(3),所述螺杆(2)的侧面螺纹套接有滑块(4),所述滑块(4)的侧面固定连接有放置板(5),所述放置板(5)的侧面与所述框架(1)的内壁滑动连接,所述框架(1)内壁的顶面固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的伸出端固定连接有切割机主体(7),所述气缸(6)伸出端的侧面固定套接有护壳(8),所述护壳(8)的侧面固定连接有连板(9),所述连板(9)远离所述护壳(8)的一端固定连接有齿板(10),所述齿板(10)与所述齿轮(3)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,其特征在于:所述螺杆(2)的数量为两个,两个所述螺杆(2)关于所述框架(1)对称。
3.根据权利要求1所述的一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,其特征在于:所述螺杆(2)的侧面固定套接有轴承(11),所述轴承(11)固定连接在所述框架(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,其特征在于:所述放置板(5)的形状为L形,所述放置板(5)的后端与所述框架(1)的内壁活动插接。
5.根据权利要求1所述的一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,其特征在于:所述连板(9)的数量为两个,两个所述连板(9)关于所述护壳(8)对称,所述连板(9)的形状为L形。
6.根据权利要求1所述的一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,其特征在于:所述护壳(8)的内壁固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)远离所述护壳(8)内壁的一端固定连接有挡圈(13),所述挡圈(13)活动插接在所述护壳(8)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种商用汽车水冷板壳体加工用切割装置,其特征在于:所述齿板(10)由竖板与齿牙组成,所述竖板的长度是所述齿牙长度的两倍。
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