CN217093524U - 一种再生催化剂净化和冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生催化剂净化和冷却设备，包括筒体；筒体：上端的出气口通过气体平衡管线与第二再生器上端侧面的进气口连接，所述第二再生器中部通过催化剂出入管连通筒体的上端的内部，所述第二再生器的下端与第一再生器的上端固定连接，所述筒体下端的内部固定有汽提净化内筒，所述汽提净化内筒上端的侧面与混合筒体的内侧面固定连接，所述混合筒体中部侧面的进料口与热催化剂引进管下端连接，且热催化剂引进管的上端位于第二再生器的内部，本再生催化剂净化和冷却设备，可使高温的催化剂进行降温后再用蒸汽进行汽提，防止催化剂出现“热崩”的情况，降低催化剂的耗量，同时可防止催化剂高温水热失活。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种再生催化剂净化和冷却设备。
背景技术
催化裂化(FCC)和甲醇制烯烃(MTO)的生产工艺是：原料进入反应器与来自再生器的催化剂接触发生反应，反应生成物和催化剂在沉降器分离，反应产物从沉降器上部排出进入分馏系统分离出目的产品。催化剂落入沉降器下部的汽提段，用汽提蒸汽置换催化剂颗粒夹带的产品气体，汽提后的催化剂进入再生器内，高温烧去催化剂上的积炭，使催化剂恢复活性。再生后的催化剂再循环进入反应器，与新鲜原料接触反应。
催化剂再生过程，即烧焦过程，一般在600℃～700℃温度下进行，而反应温度一般在500℃左右进行。在目前烃类加工过程中，要求大剂油比操作，以增加原料与催化剂的接触，提高目的产品收率，为维持热平衡和反应大剂油比的要求，需降低再生剂与原料的初始接触温度，须安装内取热或外取热设备。由于催化剂为多孔的硅铝氧化物，再生后催化剂夹带烟气，不但增加气压机负荷，增加能耗，而且还使反应物含有杂质气体，给反应物的后续分离和精制带来困难，为达到清洁再生催化剂的目的，须采取措施汽提出催化剂夹带的烟气。
CN2455355Y所示一种高效再生催化剂设备，它采用内套筒形式代替常规汽提挡板结构，通过催化剂的环流流动与汽提蒸汽充分接触，达到提高汽提效率的目的。
CN1754626A所示的再生烟气汽提器具有冷却催化剂的功能，但它采用蒸汽作为整个汽提器的流化介质，蒸汽耗量高，再生催化剂的温度利用进入取热管的水量来调节，调节范围小，当流化介质为水蒸气，水蒸气耗量高，水蒸气直接与高温催化剂接触，一方面容易引起催化剂“热崩”，使催化剂耗量增加；另一方面导致催化剂高温水热失活。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种再生催化剂净化和冷却设备，采用的技术方案是，包括筒体；
筒体：上端的出气口通过气体平衡管线与第二再生器上端侧面的进气口连接，所述第二再生器中部通过催化剂出入管连通筒体的上端的内部，所述第二再生器的下端与第一再生器的上端固定连接，所述筒体下端的内部固定有汽提净化内筒，所述汽提净化内筒上端的侧面与混合筒体的内侧面固定连接，所述混合筒体中部侧面的进料口与热催化剂引进管下端连接，且热催化剂引进管的上端位于第二再生器的内部，所述混合筒体内的底部安装有混合空气分布器，所述筒体上端的内部安装有取热管，所述筒体下端的内部固定有流化空气分布器，且流化空气分布器位于取热管的下方，所述汽提净化内筒下端通过再生催化剂循环管与反应器连接，所述筒体下端侧面的出料口与第一再生器下端侧面的进料口之间通过冷催化剂循环管连接，所述汽提净化内筒内部的中部和下部分别设有第一汽提蒸汽分布器和第二汽提蒸汽分布器，这样设置可使高温的催化剂进行降温后再用蒸汽进行汽提，防止催化剂出现“热崩”的情况，降低催化剂的耗量，同时可防止催化剂高温水热失活。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汽提净化内筒和混合筒体的上端均为开口结构，且混合筒体上端的高度高于汽提净化内筒上端的高度，可使热的催化剂在混合筒体内冷却后再进入到汽提净化内筒内进行汽提。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取热管的数量不少于两个，且取热管的上端延伸至筒体的外部，取热管的下端可在筒体内吸收热量，并将热量传递到外部进行散发，从而使催化剂达到降温的目的。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汽提净化内筒的内部固定有不少于七个的挡板，且挡板为人字形挡板或格栅填料挡板，设置的挡板可使蒸汽在汽提净化内筒停留足够的时间与催化剂充分的接触，避免蒸汽直接流动至汽提净化内筒的外部而导致蒸汽的消耗量大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，热催化剂引进管位于催化剂出入管的内部，这样设置可有效的节省空间，提高设备的利用率。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节流化空气分布器的流化风量和催化剂的循环量，可调节筒体内催化剂的温度，通过调节混合空气分布器的风量，可调节热催化剂进入混合筒体的流量，能够控制混合筒体内催化剂的温度，热催化剂直接从再生器引热催化剂至混合筒内，灵活调节进入汽提段的再生催化剂温度，防止高温催化剂直接与水蒸气的接触，避免催化剂失活，并且采用多段汽提，提高了汽提效率，汽提用水蒸气耗量大大降低，实现节能降耗，采用外循环管调节催化剂循环量，取热负荷调节范围大，设备操作简单灵活，且冷却和汽提置于同一设备中，简化了工艺流程，提高设备利用率。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1催化剂出入管、2热催化剂引进管、3筒体、4取热管、5流化空气分布器、6混合筒体、7混合空气分布器、8汽提净化内筒、9气体挡板、 10第一汽提蒸汽分布器、11第二汽提分布器、12气体平衡管线、13再生催化剂循环管、14冷催化剂循环管、15第二再生器、16反应器、17第一再生器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型公开了一种再生催化剂净化和冷却设备，采用的技术方案是，包括筒体3；
筒体3：上端的出气口通过气体平衡管线12与第二再生器15上端侧面的进气口连接，第二再生器15中部通过催化剂出入管1连通筒体3的上端的内部，第二再生器15的下端与第一再生器17的上端固定连接，筒体3下端的内部固定有汽提净化内筒8，汽提净化内筒8上端的侧面与混合筒体6的内侧面固定连接，混合筒体6中部侧面的进料口与热催化剂引进管2下端连接，且热催化剂引进管2的上端位于第二再生器15的内部，混合筒体6内的底部安装有混合空气分布器7，筒体3上端的内部安装有取热管4，筒体3下端的内部固定有流化空气分布器5，且流化空气分布器5位于取热管4的下方，汽提净化内筒8下端通过再生催化剂循环管13与反应器16连接，筒体3下端侧面的出料口与第一再生器17下端侧面的进料口之间通过冷催化剂循环管14连接，汽提净化内筒8内部的中部和下部分别设有第一汽提蒸汽分布器10和第二汽提蒸汽分布器11，可使高温的催化剂进行降温后再用蒸汽进行汽提，防止催化剂出现“热崩”的情况，降低催化剂的耗量，同时可防止催化剂高温水热失活。
作为本实用新型的一种优选技术方案，汽提净化内筒8和混合筒体6 的上端均为开口结构，且混合筒体6上端的高度高于汽提净化内筒8上端的高度，可使热的催化剂在混合筒体6内冷却后再进入到汽提净化内筒8内进行汽提。
作为本实用新型的一种优选技术方案，取热管4的数量不少于两个，且取热管4的上端延伸至筒体3的外部，取热管4的下端可在筒体3内吸收热量，并将热量传递到外部进行散发，从而使催化剂达到降温的目的。
作为本实用新型的一种优选技术方案，汽提净化内筒8的内部固定有不少于七个的挡板9，且挡板9为人字形挡板或格栅填料挡板，通过挡板9可使蒸汽在汽提净化内筒8停留足够的时间与催化剂充分的接触，避免蒸汽直接流动至汽提净化内筒8的外部而导致蒸汽的消耗量大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，热催化剂引进管2位于催化剂出入管1的内部。
本实用新型的工作原理：来自第二再生器15的再生催化剂通过催化剂出入管1进入筒体3内，在筒体3和混合筒体6间与取热管4换热冷却后溢流进入混合筒体6，通过调节流化空气分布器5的流化风量和催化剂的循环量，可调节筒体3内催化剂的温度，冷却后的催化剂通过冷催化剂循环14返回第一再生器17内，第二再生器15内再生催化剂经热催化剂引进管2直接进入混合筒体6，与来自冷却段的冷催化剂混合，达到汽提净化所需温度后，溢流进入汽提内筒8，通过调节混合空气分布器7的风量，可调节热催化剂进入混合筒体6的流量，能够控制混合筒体6内催化剂的温度，调温后的催化剂进入到汽提净化内筒8内，与第一期汽提分布器10和第二汽提分布器11喷出的蒸汽接触进行汽提，在汽提过程种，蒸汽会在挡板9的阻挡下在汽提净化内筒8内停留足够的时间，使蒸汽能与催化剂充分的接触进行汽提，除去催化剂中夹带的烟气等杂质气体，汽提净化后的催化剂经再生催化剂循环管13进入反应器 16，流化空气分布器5、混合空气分布器7的风量和汽提蒸汽均汇集在筒体3 的顶部，经气体平衡管线12进入第二再生器15上部。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种再生催化剂净化和冷却设备，其特征在于，包括筒体(3)；
筒体(3)：上端的出气口通过气体平衡管线(12)与第二再生器(15)上端侧面的进气口连接，所述第二再生器(15)中部通过催化剂出入管(1)连通筒体(3)的上端的内部，所述第二再生器(15)的下端与第一再生器(17)的上端固定连接，所述筒体(3)下端的内部固定有汽提净化内筒(8)，所述汽提净化内筒(8)上端的侧面与混合筒体(6)的内侧面固定连接，所述混合筒体(6)中部侧面的进料口与热催化剂引进管(2)下端连接，且热催化剂引进管(2)的上端位于第二再生器(15)的内部，所述混合筒体(6)内的底部安装有混合空气分布器(7)，所述筒体(3)上端的内部安装有取热管(4)，所述筒体(3)下端的内部固定有流化空气分布器(5)，且流化空气分布器(5)位于取热管(4)的下方，所述汽提净化内筒(8)下端通过再生催化剂循环管(13)与反应器(16)连接，所述筒体(3)下端侧面的出料口与第一再生器(17)下端侧面的进料口之间通过冷催化剂循环管(14)连接，所述汽提净化内筒(8)内部的中部和下部分别设有第一汽提蒸汽分布器(10)和第二汽提蒸汽分布器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种再生催化剂净化和冷却设备，其特征在于：所述汽提净化内筒(8)和混合筒体(6)的上端均为开口结构，且混合筒体(6)上端的高度高于汽提净化内筒(8)上端的高度。
3.根据权利要求1所述的一种再生催化剂净化和冷却设备，其特征在于：所述取热管(4)的数量不少于两个，且取热管(4)的上端延伸至筒体(3)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种再生催化剂净化和冷却设备，其特征在于：所述汽提净化内筒(8)的内部固定有不少于七个的挡板(9)，且挡板(9)为人字形挡板或格栅填料挡板。
5.根据权利要求1所述的一种再生催化剂净化和冷却设备，其特征在于：热催化剂引进管(2)位于催化剂出入管(1)的内部。
Priority Applications (1)
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| CN202123025146.6U CN217093524U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种再生催化剂净化和冷却设备 |
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| CN202123025146.6U CN217093524U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种再生催化剂净化和冷却设备 |
Publications (1)
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| CN217093524U true CN217093524U (zh) | 2022-08-02 |
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ID=82588975
Family Applications (1)
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| CN202123025146.6U Active CN217093524U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种再生催化剂净化和冷却设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217093524U (zh) |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123025146.6U patent/CN217093524U/zh active Active
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