CN217092860U - 一种废气处理装置和废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置和废气处理系统，涉及太阳能电池制造中的废气处理技术领域，以解决排放的废液不符合环保指标的问题。废气处理装置中的两个处理单元包括可相互切换的第一处理模式和第二处理模式。第一级处理单元处于第一处理模式时，第一级处理单元与第二级处理单元构成废气处理路径。此时，第一级副处理单元为第二处理模式，第一级处理单元与第一级副处理单元构成废液处理路径。第一级副处理单元为第一处理模式时，第一级副处理单元与第二级处理单元构成废气处理路径。此时，第一级处理单元处于第二处理模式，第一级处理单元与第一级副处理单元构成废液处理路径。本实用新型还提供了一种废气处理系统包括上述废气处理装置。

Description

一种废气处理装置和废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造中的废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理装置和废气处理系统。

背景技术

目前光伏晶硅太阳能电池行业废气处理系统普遍采用多个喷淋塔串联运行模式，其为了便于维修，防止被迫停工停产，往往在串联的喷淋塔中并联废气处理备用系统。通过设置废气处理备用系统，实现蚀刻废气处理可按需切换废气处理备用系统运行，实现生产线不停机，废气处理系统也可按需维保(即维修保养)。

但是，该废气处理备用系统在实际生产中的大部分时间是闲置的，其无形中增加了成本，造成了资源浪费。此外，对于废气处理系统，不同的喷淋塔的处理剂可能不同，在对处理后的废液进行排放时，如若直接进行混合排放，不同的废液极易发生化学反应产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置和废气处理系统，用于有效利用废气处理备用系统并保证废液的预先处理再排放，以使废液排放符合环保指标，同时节省成本，减少或避免对资源的浪费。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种废气处理装置。该废气处理装置包括第一级处理单元、第二级处理单元和第一级副处理单元。第一级处理单元的工作模式和第一级副处理单元的工作模式包括可相互切换的第一处理模式和第二处理模式。其中，第一处理模式为废气处理模式，第二处理模式为废液处理模式。第二级处理单元以及处于第一处理模式的第一级处理单元或第一级副处理单元处理废气后产生废液。当第一级处理单元的工作模式处于第一处理模式时，第一级处理单元与第二级处理单元连通构成废气处理路径。此时，当第一级副处理单元的工作模式为第二处理模式，第一级处理单元与第一级副处理单元连通构成废液处理路径。或，第一级副处理单元处于非工作状态。或者，当第一级副处理单元的工作模式为第一处理模式时，第一级副处理单元与第二级处理单元连通构成废气处理路径。此时，当第一级处理单元的工作模式处于第二处理模式，第一级副处理单元与第一级处理单元连通构成废液处理路径。或，第一级处理单元处于非工作状态。

与现有技术相比，本实用新型提供的废气处理装置中，由于第一级处理单元的工作模式和第一级副处理单元的工作模式包括可相互切换的第一处理模式和第二处理模式。基于此，当处于第一处理模式的第一级处理单元(或第一级副处理单元)出现故障时，可以切换至第一级副处理单元(或第一级处理单元)，以便于对废气正常处理。同理，当处于第二处理模式的第一级副处理单元(或第一级处理单元)出现故障时，可以切换至第一级处理单元(或第一级副处理单元)，以便于对废液正常处理。此时，可以降低或消除废气处理装置因发故障停止运行工作的几率。

接着，由于第一级副处理单元与第一级处理单元连通，并且第一级副处理单元(或第一级处理单元)可以用于处理从第一级处理单元(或第一级副处理单元)中排出的废液。基于此，当第一级处理单元(或第一级副处理单元)内的处理剂与废气反应完形成废液需要排出时，第一级处理单元(或第一级副处理单元)内的废液可以先排放至第一级副处理单元(或第一级处理单元)中，由第一级副处理单元(或第一级处理单元)对上述废液进行处理。此时，可以避免对第一级处理单元(或第一级副处理单元)处理废气后产生的废液与第二级处理单元处理废气后产生的废液发生化学反应产生二次污染，进而使废液的排放符合环保指标。

此外，在第一级处理单元(或第一级副处理单元)处理废气，第一级副处理单元(或第一级处理单元)处理从第一级处理单元(或第一级副处理单元)中排出的废液时，用于处理废液的第一级副处理单元(或第一级处理单元)并非每时每刻均在工作。即，当处理废气的单元未产生废液时，处理废液的第一级副处理单元(或第一级处理单元)处于暂停状态(即处于非工作状态)。此时，可以利用暂停的间隙对第一级副处理单元(或第一级处理单元)进行维修保养。基于此，不仅不会影响正常的废液处理，同时还实现了不停产维修保养。

进一步地，由于上述第一级处理单元、第二级处理单元和第一级副处理单元通常处于工作状态，并没有出现类似于现有技术中废气处理备用系统在实际生产中的大部分时间处于闲置状态的情况。基于此，本实用新型提供的废气处理装置可以对每一个处理单元进行充分利用，避免对资源造成浪费，节省成本，提高工作效率。

在一种实现方式中，第一级处理单元包括第一主喷淋塔，第一主喷淋塔用于容纳第一主处理剂。第一级副处理单元包括第一副喷淋塔，第一副喷淋塔用于容纳第一副处理剂。

采用上述技术方案的情况下，第一级处理单元和第一级副处理单元可以分别用于处理不同的物质。此时，可以减少或避免第一级处理单元和第一级副处理单元中两种处理剂之间的相互影响，以确保第一级处理单元和第一级副处理单元的处理效果。

在一种实现方式中，废气为含氮废气，当第一级处理单元的工作模式为第一处理模式时，第一主处理剂包括硫酸和亚氯酸钠溶液，第一副处理剂包括氢氧化钠溶液。

采用上述技术方案的情况下，由于亚氯酸钠溶液在酸性环境下具有强氧化性，因此，当废气处理装置用于处理含氮废气时，在硫酸和亚氯酸钠溶液的共同作用下，可以将低价态的一氧化氮氧化至高价态的二氧化氮，以便于第二级处理单元对二氧化氮进一步处理。接着，当上述反应完成需要排放废液(废液中含有硫酸)时，可以先将第一级处理单元中产生的废液排放至第一级副处理单元中。由第一级副处理单元中的氢氧化钠溶液将含有硫酸的废液处理至碱性，以降低或消除第一级处理单元内的废液与第二级处理单元内的废液发生化学反应生成有毒物质的几率，确保废气处理的安全性。

在一种实现方式中，废气为含氮废气，当第一级副处理单元的工作模式为第一处理模式时，第一主处理剂包括氢氧化钠溶液，第一副处理剂包括硫酸和亚氯酸钠溶液。

采用上述技术方案的情况下，第一级副处理单元作为处理含氮废气的单元，当第一级副处理单元处理完含氮废气产生废液后，第一级处理单元作为废液的进一步处理单元，将含有硫酸的废液处理至碱性，以降低或消除第一级副处理单元内的废液与第二级处理单元内的废液发生化学反应生成有毒物质的几率，确保废气处理的安全性。

在一种实现方式中，上述第二级处理单元包括第一子处理单元，第一子处理单元包括多个依次连通的第二主喷淋塔。第二主喷淋塔可选择性地与第一级处理单元或第一级副处理单元连通，以用于对应处理第一级处理单元或第一级副处理单元处理后的废气，并产生废液。

采用上述技术方案的情况下，由于第二级处理单元中的第一子处理单元包括多个依次连通的第二主喷淋塔。此时，可以延长废气与处理剂的接触时间，使废气与处理剂反应更加充分。基于此，不仅可以使处理后的废气、废液进一步符合排放的标准，使环保系数增强。同时，相较于现有技术还可以降低处理剂的使用量，降低废气处理成本。

在一种实现方式中，上述第二级处理单元还包括第二子处理单元，第二子处理单元包括第二副喷淋塔，第二副喷淋塔与第二主喷淋塔并联。第二副喷淋塔可选择性地与第一级处理单元或第一级副处理单元连通，以用于对应处理第一级处理单元或第一级副处理单元处理后的废气，并产生废液。

采用上述技术方案的情况下，由于上述第一子处理单元和第二子处理单元均是可以用于处理废气的结构。因此，当第一子处理单元(或第二子处理单元)出现问题时，可以切换至第二子处理单元(或第一子处理单元)对废气进行处理。此时，不仅可以降低或消除废气处理装置因发故障停止运行工作的几率，同时还可以实现不停产维修保养。

在一种实现方式中，上述第二子处理单元包括一个第二副喷淋塔时，第二副喷淋塔与位于首端的第二主喷淋塔并联。

在一种实现方式中，上述第二主喷淋塔与第二副喷淋塔用于容纳相同的处理剂。

采用上述技术方案的情况下，可以降低或消除由于第二主喷淋塔与第二副喷淋塔中容纳的处理剂不同时，两种不同的处理剂在处理废气后产生的废液发生化学反应产生有毒的化学物质的风险。

在一种实现方式中，上述废气处理装置还包括废液收集箱，废液收集箱分别与第一级处理单元、第二级处理单元和第一级副处理单元连通，用于收集废液。

采用上述技术方案的情况下，利用废液收集箱可以统一对第一级处理单元、第二级处理单元和第一级副处理单元产生的废液进行收集，以便于进行后续处理，避免直接排放污染环境。

在一种实现方式中，上述废气处理装置还包括风机，风机与位于末端的第二主喷淋塔连通。

采用上述技术方案的情况下，利用风机可以加快符合排放标准的气体(例如氮气)排放至空气中，降低废气处理装置中的气体含量，以避免发生危险。

第二方面，本实用新型还提供了一种废气处理系统，包括上述技术方案所述的废气处理装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的废气处理系统的有益效果与上述技术方案所述废气处理装置的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中第一种废气处理的流程示意图；

图2为本实用新型实施例中第二种废气处理的流程示意图。

附图标记：

1-第一级处理单元， 10-第一主喷淋塔；

2-第二级处理单元， 20-第一子处理单元，

200-第一个第二主喷淋塔， 201-第二个第二主喷淋塔，

202-第三个第二主喷淋塔；

21-第二子处理单元， 210-第二副喷淋塔；

3-第一级副处理单元， 30-第一副喷淋塔；

4-废液收集箱， 5-废水站，

6-风机， 7-烟囱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前光伏晶硅太阳能电池行业废气处理系统普遍采用多个喷淋塔串联运行模式，其为了便于维修，防止被迫停工停产，往往在串联的喷淋塔中并联废气处理备用系统。通过设置废气处理备用系统，实现蚀刻废气处理可按需切换废气处理备用系统运行，实现生产线不停机，废气处理系统也可按需维保(即维修保养)。

但是，该废气处理备用系统在实际生产中的大部分时间是闲置的，其无形中增加了成本，造成了资源浪费。此外，对于废气处理系统，不同的喷淋塔的处理剂可能不同，在对处理后的废液进行排放时，如若直接进行混合排放，不同的废液极易发生化学反应产生二次污染。

进一步地，现有技术还存在以下情况，采用干式吸附剂和三级喷淋塔组合处理的方式。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种废气处理装置。上述废气处理装置可以用于处理各种废气，下面以处理含氮废气为例进行描述。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

参见图1，该废气处理装置包括第一级处理单元1、第二级处理单元2和第一级副处理单元3。第一级处理单元1的工作模式和第一级副处理单元3的工作模式包括可相互切换的第一处理模式和第二处理模式。其中，第一处理模式为废气处理模式，第二处理模式为废液处理模式。第二级处理单元2以及处于第一处理模式的第一级处理单元1或第一级副处理单元3处理废气后产生废液。当第一级处理单元1的工作模式处于第一处理模式时，第一级处理单元1与第二级处理单元2连通构成废气处理路径。此时，当第一级副处理单元3的工作模式为第二处理模式，第一级处理单元1与第一级副处理单元3连通构成废液处理路径。或，第一级副处理单元3处于非工作状态。或者，当第一级副处理单元3的工作模式为第一处理模式时，第一级副处理单元3与第二级处理单元2连通构成废气处理路径。此时，当第一级处理单元1的工作模式处于第二处理模式，第一级副处理单元3与第一级处理单元1连通构成废液处理路径。或，第一级处理单元1处于非工作状态。

参见图1，本实用新型实施例提供的废气处理装置中，由于第一级处理单元1的工作模式和第一级副处理单元3的工作模式包括可相互切换的第一处理模式和第二处理模式。基于此，当处于第一处理模式的第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)出现故障时，可以切换至第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)，以便于对废气正常处理。同理，当处于第二处理模式的第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)出现故障时，可以切换至第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)，以便于对废液正常处理。此时，可以降低或消除废气处理装置因发故障停止运行工作的几率。

参见图1，接着，由于第一级副处理单元3与第一级处理单元1连通，并且第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)可以用于处理从第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)中排出的废液。基于此，当第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)内的处理剂与废气反应完形成废液需要排出时，第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)内的废液可以先排放至第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)中，由第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)对上述废液进行处理。此时，可以避免对第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)处理废气后产生的废液与第二级处理单元2处理废气后产生的废液发生化学反应产生二次污染，进而使废液的排放符合环保指标。

参见图1，此外，在第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)处理废气，第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)处理从第一级处理单元1(或第一级副处理单元3)中排出的废液时，用于处理废液的第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)并非每时每刻均在工作。即，当处理废气的单元未产生废液时，处理废液的第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)处于暂停状态(即处于非工作状态)。此时，可以利用暂停的间隙对第一级副处理单元3(或第一级处理单元1)进行维修保养。基于此，不仅不会影响正常的废液处理，同时还实现了不停产维修保养。

参见图1，进一步地，由于上述第一级处理单元1、第二级处理单元2和第一级副处理单元3通常处于工作状态，并没有出现类似于现有技术中废气处理备用系统在实际生产中的大部分时间处于闲置状态的情况。基于此，本实用新型实施例提供的废气处理装置可以对每一个处理单元进行充分利用，避免对资源造成浪费，节省成本，提高工作效率。

作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，上述第一级处理单元1可以包括第一主喷淋塔10，第一主喷淋塔10用于容纳第一主处理剂。第一级副处理单元3可以包括第一副喷淋塔30，第一副喷淋塔30用于容纳第一副处理剂。

参见图1和图2，由于第一级处理单元1和第一级副处理单元3可以分别用于处理不同的物质。此时，可以减少或避免第一级处理单元1和第一级副处理单元3中两种处理剂之间的相互影响，以确保第一级处理单元1和第一级副处理单元3的处理效果。

当第一级处理单元或的第一级副处理单元工作模式不同时，第一主处理剂或第一副处理剂不同。下面以两种可能的实现方式为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

示例一，参见图1，上述废气为含氮废气，当第一级处理单元1的工作模式为第一处理模式时，第一主处理剂可以包括硫酸和亚氯酸钠溶液，第一副处理剂可以包括氢氧化钠溶液。

参见图1，由于亚氯酸钠溶液在酸性环境下具有强氧化性，因此，当废气处理装置用于处理含氮废气时，在硫酸和亚氯酸钠溶液的共同作用下，可以将低价态的一氧化氮氧化至高价态的二氧化氮，以便于第二级处理单元2对二氧化氮进一步处理。接着，当上述反应完成需要排放废液(废液中含有硫酸)时，可以先将第一级处理单元1中产生的废液排放至第一级副处理单元3中。由第一级副处理单元3中的氢氧化钠溶液将含有硫酸的废液处理至碱性，以降低或消除第一级处理单元1内的废液与第二级处理单元2内的废液发生化学反应生成有毒物质的几率，确保废气处理的安全性。

示例二，参见图1，上述废气为含氮废气，当第一级副处理单元3的工作模式为第一处理模式时，第一主处理剂可以包括氢氧化钠溶液，第一副处理剂可以包括硫酸和亚氯酸钠溶液。

参见图1，上述处理剂处理废气的原理具体可参见示例一的描述，在此不再赘述。上述第一级副处理单元3作为处理含氮废气的单元，当第一级副处理单元3处理完含氮废气产生废液后，第一级处理单元1作为废液的进一步处理单元，将含有硫酸的废液处理至碱性，以降低或消除第一级副处理单元3内的废液与第二级处理单元2内的废液发生化学反应生成有毒物质的几率，确保废气处理的安全性。

作为一种可能的实现方式，参见图1，上述第二级处理单元2可以包括第一子处理单元20，第一子处理单元20包括多个依次连通的第二主喷淋塔。第二主喷淋塔可选择性地与第一级处理单元1或第一级副处理单元3连通，以用于对应处理第一级处理单元1或第一级副处理单元3处理后的废气，并产生废液。

采用上述技术方案的情况下，参见图1，由于第二级处理单元2中的第一子处理单元20包括多个依次连通的第二主喷淋塔。此时，可以延长废气与处理剂的接触时间，使废气与处理剂反应更加充分。基于此，不仅可以使处理后的废气、废液进一步符合排放的标准，使环保系数增强。同时，相较于现有技术还可以降低处理剂的使用量，降低废气处理成本。例如，在实际使用时，可以将废气处理成本降低约10％。

在一种可选方式中，上述第二主喷淋塔容纳的处理剂可以包括氢氧化钠溶液和硫化钠溶液。

采用上述技术方案的情况下，由于硫化钠溶液属于强还原剂，在碱性环境下，氢氧化钠可以抑制硫化钠水解并且可以防止产生硫化氢，以便于利用硫化钠溶液将第一级处理单元或第一级副处理单元中处理废气产生的二氧化氮还原为符合排放标准的氮气。

参见图1，在本实用新型实施例中，上述第二主喷淋塔的数量为三个，为了便于描述下面将上述三个第二主喷淋塔分别命名为第一个第二主喷淋塔200、第二个第二主喷淋塔201和第三个第二主喷淋塔202。在实际应用时，若第一级处理单元1的工作模式处于第一处理模式时，废液依次经过第一级处理单元1中的第一主喷淋塔10、第二级处理单元2中的第一个第二主喷淋塔200、第二个第二主喷淋塔201和第三个第二主喷淋塔202。即废气经过了四级喷淋塔的处理。应理解，上述第一个第二主喷淋塔200、第二个第二主喷淋塔201和第三个第二主喷淋塔202中的处理剂相同。当然，上述第二主喷淋塔的数量还可以四个、五个或更多个，具体数量可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。

在一种可选方式中，参见图2，上述第二级处理单元2还包括第二子处理单元21，第二子处理单元21包括第二副喷淋塔210，第二副喷淋塔210与第二主喷淋塔并联。第二副喷淋塔210可选择性地与第一级处理单元1或第一级副处理单元3连通，以用于对应处理第一级处理单元1或第一级副处理单元3处理后的废气，并产生废液。

参见图2，由于上述第一子处理单元20和第二子处理单元21均是可以用于处理废气的结构，因此，当第一子处理单元20(或第二子处理单元21)出现问题时，可以切换至第二子处理单元21(或第一子处理单元20)对废气进行处理。此时，不仅可以降低或消除废气处理装置因发故障停止运行工作的几率，同时还可以实现不停产维修保养。

上述第二副喷淋塔的数量可以根据实际情况进行设置。下面以两种可能的实现方式为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

示例一，参见图2，当上述第二子处理单元21包括一个第二副喷淋塔210时，第二副喷淋塔210可以与位于首端的第二主喷淋塔并联，第二副喷淋塔210与第一级副处理单元3连通。即第二副喷淋塔210与第一个第二主喷淋塔200并联，并且与第一级副处理单元3连通。此时，第二副喷淋塔210可以与第一个第二主喷淋塔200交替使用，以确保废气处理装置不会因第一个第二主喷淋塔200出现故障而停止工作。应理解，上述第二副喷淋塔210也可以与任意一个第二主喷淋塔并联，不限于是位于首端的第二主喷淋塔。

示例二，参见图2，当上述第二子处理单元21包括多个第二副喷淋塔210时，多个第二副喷淋塔210依次连通，之后与第一子处理单元20中的多个第二主喷淋塔并联。应理解，此时第二副喷淋塔210的数量与第二主喷淋塔的数量相同。基于此，在第一级处理单元1、第二级处理单元2和第一级副处理单元3的共同作用下，形成了两套相互独立且可以互切互备的废气处理装置。此时，可以进一步确保废气处理装置的稳定运行。

在一种可选方式中，上述第二主喷淋塔与第二副喷淋塔用于容纳相同的处理剂。

综合前文描述可知，此时，一方面，利用第二主喷淋塔与第二副喷淋塔中的处理剂可以将大部分或者全部二氧化氮还原为符合排放标准的氮气，以使处理后的废气、废液进一步符合排放的标准，使环保系数增强。另一方面，可以降低或消除由于第二主喷淋塔与第二副喷淋塔中容纳的处理剂为不同的处理剂时，两种不同的处理剂在处理废气后产生的废液发生化学反应产生有毒的化学物质的风险。

由于本实用新型实施例提供的废气处理装置，相比于现有技术增加了备用的处理单元极大的延长了废气处理装置的维护保养周期，间接降低了工作人员对废气处理装置维护保养的工作量。

作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，上述废气处理装置还可以包括废液收集箱4，废液收集箱4分别与第一级处理单元1、第二级处理单元2和第一级副处理单元3连通，用于收集废液。此时，利用废液收集箱4可以统一对第一级处理单元1、第二级处理单元2和第一级副处理单元3产生的废液进行收集，以便于进行后续处理，避免直接排放污染环境。

参见图1和图2，在本实用新型实施例中，上述第一级处理单元1、第一级副处理单元3、第一子处理单元20和第二子处理单元21均与废液收集箱4连通。当废液均被收集到废液收集箱4后，再由废液收集箱4转运到废水站5进行处理。此处，废液收集箱4收集的废液包括第一子处理单元20和第二子处理单元21排出的废液以及第一级处理单元1或第一级副处理单元3排出的废液或均为碱性溶液，防止废液在废液收集箱4内发生化学反应。

作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，上述废气处理装置还包括风机6，风机6与位于末端的第二主喷淋塔连通。此时，利用风机6可以加快符合排放标准的气体(例如氮气)通过烟囱7排放至空气中，降低废气处理装置中的气体含量，以避免发生危险。

根据前文描述可知，本实用新型实施例提供的废气处理装置不需要使用干式吸附剂，此时，可以避免因干式吸附剂带来的一系列问题。具体的，一，因不再使用干式吸附剂，可以降低废气处理成本。二，可以避免更换失效的干式吸附剂。三，因不再使用干式吸附剂，可以避免因使用干式吸附剂产生的危险废弃物，降低对环境的污染。四，因不再使用干式吸附剂，可以降低废气处理装置的排风阻力，节约风机的能耗。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种废气处理系统，包括上述技术方案所述的废气处理装置。

本实用新型实施例提供的废气处理系统的有益效果与上述技术方案所述废气处理装置的有益效果相同，此处不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括第一级处理单元、第二级处理单元和第一级副处理单元；所述第一级处理单元的工作模式和所述第一级副处理单元的工作模式包括可相互切换的第一处理模式和第二处理模式，其中，所述第一处理模式为废气处理模式，所述第二处理模式为废液处理模式；所述第二级处理单元以及处于第一处理模式的所述第一级处理单元或第一级副处理单元处理废气后产生废液；

当所述第一级处理单元的工作模式处于第一处理模式时，所述第一级处理单元与所述第二级处理单元连通构成废气处理路径；此时，当所述第一级副处理单元的工作模式为第二处理模式，所述第一级处理单元与所述第一级副处理单元连通构成废液处理路径；或，所述第一级副处理单元处于非工作状态；

或者，

当所述第一级副处理单元的工作模式为第一处理模式时，所述第一级副处理单元与所述第二级处理单元连通构成废气处理路径；此时，当所述第一级处理单元的工作模式处于第二处理模式，所述第一级副处理单元与所述第一级处理单元连通构成废液处理路径；或，所述第一级处理单元处于非工作状态。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，

所述第一级处理单元包括第一主喷淋塔，所述第一主喷淋塔用于容纳第一主处理剂；

所述第一级副处理单元包括第一副喷淋塔，所述第一副喷淋塔用于容纳第一副处理剂。

3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气为含氮废气；

当所述第一级处理单元的工作模式为第一处理模式时，所述第一主处理剂包括硫酸和亚氯酸钠溶液，所述第一副处理剂包括氢氧化钠溶液；

当所述第一级副处理单元的工作模式为第一处理模式时，所述第一主处理剂包括氢氧化钠溶液，所述第一副处理剂包括硫酸和亚氯酸钠溶液。

4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二级处理单元包括第一子处理单元；所述第一子处理单元包括多个依次连通的第二主喷淋塔；

所述第二主喷淋塔可选择性地与所述第一级处理单元或第一级副处理单元连通，以用于对应处理所述第一级处理单元或第一级副处理单元处理后的废气，并产生废液。

5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二级处理单元还包括第二子处理单元；所述第二子处理单元包括第二副喷淋塔，所述第二副喷淋塔与所述第二主喷淋塔并联；

所述第二副喷淋塔可选择性地与所述第一级处理单元或第一级副处理单元连通，以用于对应处理所述第一级处理单元或第一级副处理单元处理后的废气，并产生废液。

6.根据权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二子处理单元包括一个第二副喷淋塔时，

所述第二副喷淋塔与位于首端的所述第二主喷淋塔并联。

7.根据权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二主喷淋塔与第二副喷淋塔用于容纳相同的处理剂。

8.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括废液收集箱；

所述废液收集箱分别与所述第一级处理单元、第二级处理单元和第一级副处理单元连通，用于收集所述废液。

9.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括风机，所述风机与位于末端的所述第二主喷淋塔连通。

10.一种废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统包括权利要求1至9任一项所述的废气处理装置。

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