CN217090587U - 一种表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁设备，包括清洁液供给系统和脏污回收系统。清洁液供给系统包括净水箱、供给管路和喷嘴，供给管路包括过滤器、水泵和蒸汽发生器，净水箱、过滤器、水泵、蒸汽发生器和喷嘴依次流体连通。脏污回收系统用于回收待清洁表面的脏污，脏污回收系统包括滚刷、垃圾箱和污水箱，其中，垃圾箱和污水箱相互独立，垃圾箱用于收集固体颗粒，污水箱用于收集从滚刷上挤压出的液体。喷嘴用于将蒸汽发生器产生的蒸汽喷洒至待清洁表面和/或滚刷。采用上述结构，通过蒸汽对待清洁表面进行深度清洁的同时，还可以进行脏污回收，同时对脏污进行固液分离。

Description

一种表面清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对地面清洁的要求越来越高。由于高温可以起到杀菌和深度清洁的目的，家庭中使用高温清洁设备的比例越来越高，尤其是蒸汽清洁设备。

目前，市面上的高温清洁设备一般均采用蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽直接通过管路喷洒到抹布上，通过抹布对待清洁表面进行高温处理。但是，采用抹布对待清洁表面进行清洁时只能将较细的灰尘吸附到抹布上，而以下较大的颗粒依然留在待清洁表面。而且，随着抹布的使用时间越来越长，其含水量越来越多，拖过的地面比较潮湿，不容易干燥，影响客户体验。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种表面清洁设备，在对待清洁表面进行蒸汽处理时，还能分别实现固体垃圾和污水的收集。

一方面，本实用新型提供了一种表面清洁设备，包括

清洁液供给系统，包括净水箱、供给管路和喷嘴，所述供给管路包括过滤器、水泵和蒸汽发生器，所述净水箱、所述过滤器、所述水泵、所述蒸汽发生器和所述喷嘴依次流体连通；

脏污回收系统，用于回收待清洁表面的脏污，所述脏污回收系统包括滚刷、垃圾箱和污水箱，其中，所述垃圾箱和所述污水箱相互独立，所述垃圾箱用于收集固体颗粒，所述污水箱用于收集从所述滚刷上挤压出的液体；

所述喷嘴用于将所述蒸汽发生器产生的蒸汽喷洒至待清洁表面和/或所述滚刷。

可选地，沿所述表面清洁设备的前进方向所述垃圾箱设置于所述滚刷后方，至少部分污水箱设置于所述垃圾箱的后方。

可选地，沿所述表面清洁设备的前进方向所述喷嘴设置于所述滚刷前方。

可选地，所述喷嘴用于将所述蒸汽发生器产生的蒸汽喷洒至待清洁表面。

可选地，所述喷嘴包括相互并联的第一喷孔结构和第二喷孔结构；

所述表面清洁设备还包括控制器，其配置成控制所述第一喷孔结构和所述第二喷孔结构中的一个向所述待清洁表面喷射蒸汽。

可选地，所述第一喷孔结构包括多个第一喷孔，沿所述滚刷的轴向方向所述多个第一喷孔均匀布置；

所述第二喷孔结构包括单个第二喷孔，沿所述滚刷的轴向方向所述单个第二喷孔设置于所述第二喷孔结构的中间位置。

可选地，还包括用于驱动所述滚刷的电机，沿所述表面清洁设备的前进方向所述电机设置于所述污水箱的后方。

可选地，所述净水箱和所述过滤器均设置于净水箱安装腔内。

可选地，所述净水箱设置于所述过滤器的正上方。

可选地，所述过滤器可拆卸地设置于所述净水箱安装腔内。

本实用新型提供的表面清洁设备，包括清洁液供给系统和脏污回收系统。清洁液供给系统包括净水箱、供给管路和喷嘴，供给管路包括过滤器、水泵和蒸汽发生器，净水箱、过滤器、水泵、蒸汽发生器和喷嘴依次流体连通。脏污回收系统用于回收待清洁表面的脏污，脏污回收系统包括滚刷、垃圾箱和污水箱，其中，垃圾箱和污水箱相互独立，垃圾箱用于收集固体颗粒，污水箱用于收集从滚刷上挤压出的液体。喷嘴用于将蒸汽发生器产生的蒸汽喷洒至待清洁表面和/或滚刷。采用上述结构，通过蒸汽对待清洁表面进行深度清洁的同时，还可以进行脏污回收，同时对脏污进行固液分离。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图；

图2为一实施例中表面清洁设备的结构示意图；

图3为一实施例中表面清洁设备的主视图；

图4为一实施例中表面清洁设备的净水箱处于锁止状态的示意图；

图5为一实施例中表面清洁设备的净水箱处于解锁状态的示意图；

图6为一实施例中手柄的结构示意图；

图7为一实施例中手柄的剖视图；

图8为一实施例中手柄的分解图；

图9为一实施例中净水箱的结构示意图；

图10为另一角度下净水箱的结构示意图；

图11为一实施例中主体的结构分解图；

图12为另一角度下主体的结构分解图；

图13为一实施例中表面清洁设备的内部结构示意图；

图14为另一角度下表面清洁设备的内部结构示意图；

图15为表面清洁设备清洁液供给管路的示意图；

图16为图15中G区域的放大图；

图17为一实施例中过滤器的结构示意图；

图18为另一角度下过滤器的结构示意图；

图19为一实施例中清洁头的结构示意图一；

图20为一实施例中清洁头的结构示意图二；

图21为一实施例中清洁头的结构示意图三；

图22为一实施例中清洁头的剖视结构示意图；

图23为图22中C部分结构的放大示意图；

图24为一实施例中污水箱的结构示意图；

图25为一实施例中清洁头的底部结构示意图；

图26为一实施例中喷嘴的结构示意图；

图27为一实施例中喷嘴结构的分解图；

图28为一实施例中喷嘴下盖的结构示意图；

图29为一实施例中喷嘴上盖的结构示意图；

图30为一实施例中喷嘴下盖结构的剖视示意图；

图31为一实施例中清洁头的传动机构的结构示意图；

图32为一实施例中清洁头的传动结构的示意图；

图33为一实施例中污水箱的结构示意图；

图34为一实施例中污水箱的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1和图2，图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图。图2为一实施例中表面清洁设备的结构示意图。清洁系统包括表面清洁设备100和基座200，表面清洁设备100包括脏污回收系统和清洁液供给系统，清洁液供给系统包括净水箱、供给管路和喷嘴，净水箱中的液体经过管道后通过喷嘴喷洒到滚刷和/或者待清洁表面上，对表面进行清洗，然后脏污回收系统将清洗后的脏污回收。在本实施例中，清洁液供给系统还包括加热器，加热器可以在清洁液喷洒到待清洁表面或滚刷上时对其进行加热，加热器可以将其加热到低于产生蒸汽的温度。当然，在其他实施例中，加热器还可以是蒸汽发生器，以使蒸汽从喷嘴喷出。脏污回收系统包括设置于清洁头的滚刷、用于回收脏污的污水箱、用于收集颗粒的垃圾箱。垃圾箱和污水箱可以为同一容器，在其他实施例中，垃圾箱还可以跟污水箱相互独立，实现固液分离。基座200可以对接表面清洁设备100，表面清洁设备100对接到基座200后，可现实电池充电和/或启动自清洁程序。

继续参考图1和图2，表面清洁设备100包括手柄1、主体3和清洁头4，手柄1和清洁头4分别设置于沿其轴向方向的两端。手柄1包括把手部分和细长杆，细长杆可以为伸缩杆，还可以一根不可伸缩的直杆，细长杆还可以相对于主体枢转或者弯折。

手柄

参考图6-8，图6为一实施例中手柄的结构示意图。图7为一实施例中手柄的剖视图。图8为一实施例中手柄的分解图。把手部分111由两个环形的内壳和环形的外壳组成，内壳模制成一个完整的环形，内壳的外周向外延伸出一个安装结构，安装结构通过卡扣和/或螺栓与细长杆121连接。外壳包括上壳体123和下壳体124，上壳体123和下壳体124分别设置在内壳的上下两侧，包围内壳，外壳和内壳形成一个完整的把手部分，上壳体限定有安装空间，线路板安装于安装空间内，上壳体构造有贯穿壳体的通孔，控制按钮通过通孔与线路板连接，用于控制表面清洁设和/或基座的程序运行，线路板通过安装支架安装于安装空间内，线路板通过卡扣和/或螺栓连接到安装支架，安装支架和上壳体123内壁面之间设置有硅胶垫，硅胶垫一方面可以防水，另一方面可以有效提高手感，安装支架的两端通过卡接和/或螺钉连接到上壳体，上壳体123和下壳体124之间通过卡扣和/或螺栓连接，外壳和内壳之间限定有过线通道，线束通过该过线通道延伸到细长杆。

继续参考图7，下壳体呈Y型，Y型下壳体的上半部分与上壳体相连，下半部分限定了一个通道，细长杆121可以穿过通道与内壳相连。上壳体和下壳体之间、外壳和内壳之间均可设置定位结构，以方便装配时进行定位。

继续参考图6-8，细长杆121具有相对的两端，一端与把手部分连接，另一端通过卡扣和/或螺栓与主体连接，细长杆连接主体的一端设置有线束插接件，细长杆中限定了通道，线束穿过通道与线束插接件电连接，线束插接件与位于主体的内的线束插接件电连接，用来传输信号。线束插接件通过安装件安装到细长杆121，安装件的外周设置有密封圈，防止水进入主体内。安装件通过至少一个弹扣安装到细长杆，弹扣还可以与主体上的安装孔配合，限定细长杆相对于主体轴向运动。

主体

参考图3-5，图3为一实施例中表面清洁设备的主视图。图4为一实施例中表面清洁设备的净水箱处于锁止状态的示意图。图5为一实施例中表面清洁设备的净水箱处于解锁状态的示意图。主体3的远离手柄的一端与清洁头可枢转的连接。主体3为长条形柱状结构，主体3的周壁限定的区域内设置有透视区域337，透视区域337构造成光线可以从主体的一侧穿透透视区域337达到主体的另一侧。采用透视设计，需要将里面的结构尽可能的优化以压缩空间，可以有效降低整机的重量，同时增加整机的美观性。透视区域337处的具体结构可以是主体的部分外壁采用透光材料支撑，同时内部为中空设计。透视区域337还可以是镂空结构，即主体的部分外壳采用镂空结构，形成一个贯穿主体的空腔，也即是透视区域337为贯穿主体的镂空结构。可以理解的是，透视区域337可以是任意方向上的透视区域337，透视区域337还可以是任意形状。如图中所示，为了增加整机的工业设计感，主体包括沿行进方向相对设置的前侧和后侧，光线透视区域337可以从前侧或者后侧穿透透视区域337到达主体的相对侧。采用这种方向设置，不管是设备处于收纳位置或者使用位置，该区域都会对用户形成一种视觉冲击。

参考图2-5，主体3为一个圆柱形的结构，在圆柱形结构的中上端形成有两个支撑板338，两个支撑板338间隔设置，两个支撑板338可以平行设置，还可以呈一定角度。两个间隔设置的支撑板338的上下两端相连，两个支撑板338之间限定出一个镂空结构，透视区域337设置于支撑板338之间。在其他实施例中，透视区域337还可以由其他构成方式，此处不再详述。

参考图2-5，主体还可以包括净水箱、污水箱、尘杯等容纳物体的容器39，容器39与主体的流体导通方式这里不详细介绍，可采用常规结构设计。容器39可以安装到主体限定的安装空间内，安装空间可以整体视为透视区域337，安装空间还可以是包括至少部分透视区域337，或者是透视区域337至少部分位于安装空间内。参考图1，容器39的体积小于安装空间的体积以使容器39安装到安装空间后至少部分透视区域337不被容器39阻挡。当容器39安装好以后，仍然有至少部分透视区域337没有被容器39阻挡，一方面为了方便容器39的安装，另一方面，减轻整机重量，同时增加美观性。

继续参考图2-5，在本实施例中，透视区域337为一个跑道型镂空结构，净水箱安装于该镂空结构中，但是净水箱并没有占满该镂空结构，参考图3，沿主体的宽度方向透视区域337的宽度大于主体的宽度的二分之一。进一步地，沿主体的长度方向透视区域337的长度占主体长度的1/3-2/3。这样设置，可以尽可能减少主体所用材料，降低整机重量。进一步地，沿主体深度方向，隔板的深度在主体深度的1/2-2/3。这样，不仅可以减少重量，还能满足隔板的强度需求。隔板可以由塑料注塑而成，还可以由金属或者其他硬质材料构成。参考图，净水箱可从镂空结构处取放，其中，净水箱可从镂空结构的任意一侧取放。净水箱安装到安装空间后，还有一部分空间镂空，用户可将手伸到镂空结构处取放净水箱，更加方便。

在一些实施例中，透视区域337可以与安装空间分开设置，两者之间不存在交集，具体结构此处不再详述。

参考图11-14，图11为一实施例中主体的结构分解图。图12为另一角度下主体的结构分解图。图13为一实施例中表面清洁设备的内部结构示意图。图14为另一角度下表面清洁设备的内部结构示意图。在一个具体的实施例中，参考图11和12，壳体33（参考图15）包括上壳体331、下壳体335和内壳体336。其中，沿内壳体336的长度方向，上壳体331套设于内壳体336的上半部分处，下壳体335套设于内壳体336的下半部分处，内壳体336限定有净水箱安装腔392，净水箱安装腔392为前后贯通的镂空结构。净水箱39可以安装至镂空结构内。上壳体331和内壳体336之间、下壳体335和内壳体336之间限定有过线槽，线束等在过线槽内延伸以连接各元器件。上壳体331中与净水箱安装腔392对应的地方开设有开口，允许净水箱39进入净水箱安装腔392。上壳体331和下壳体335均为柱状结构，上壳体331和内壳体336之间的缝隙处设置有前装饰圈332和后装饰圈333，前装饰圈332和后装饰圈333用于遮盖上壳体331和内壳体336之间形成的间隙，在起固定作用的同时起到装饰作用。同时，上壳体331和下壳体335安装到内壳体336后，上壳体331和下壳体335之间会存在缝隙，此时，在上壳体331和下壳体335之前设置中装饰圈334，用来遮盖两者之间形成的缝隙。可以理解的是，在其他实施例中，主体还可以由两个半圆的壳体扣合而成，具体结构此处不再详述。

继续参考图11-14，内壳体336限定有净水箱安装腔392、线路板安装腔342、水泵安装腔316、蒸汽发生器安装腔341。线路板安装腔342用于安装线路板35，水泵安装腔316用于安装水泵311及相关结构，蒸汽发生器安装腔341用于安装蒸汽发生器341。线路板安装腔342和水泵安装腔316均设置于净水箱安装腔392的下方，线路板安装腔342和水泵安装腔316之间通过隔板321隔开，蒸汽发生器安装腔341设置于水泵安装腔316的下方，隔板321开设有通孔322，线束可通过通孔322从线路板安装腔342延伸至水泵安装腔316及蒸汽发生器安装腔341。蒸汽发生器外周设置有保温材料，例如石棉等，蒸汽发生器通过安装架固定到内壳体336上。

参见图12，下壳体335限定有变压器安装腔343，用于安装变压器36，变压器用于改变电压，以使输出后的电压符合电磁阀、滚刷驱动电机等电器件的使用条件。

参考图13，主体上还设置有绕线装置38，当表面清洁设备为有线装置时，绕线装置38可以方便收纳线缆。在其他实施例中，绕线装置还可以为自动卷线器，可以自动回收线缆。

参考图11，内壳体336靠近清洁头的第一端设置有中空的柱形接头323，中空的空间内设置有线束插接件和管路接头，用于与清洁头上相对应的部件连接。柱形接头323设置有锁扣，锁扣用于与清洁头对应的结构卡接，以实现主体与清洁头之间的连接。

参考图15和16，图15为表面清洁设备清洁液供给管路的示意图。图16为图15中G区域的放大图。表面清洁设备还包括清洁液供给系统，用于向待清洁表面或清洁头提供清洁液，清洁液供给系统包括依次流体连通的净水箱39、供给管路31和喷嘴23，供给管路中的水泵311包括进液口和出液口，进液口与净水箱的出口流体连通，进一步地，水泵的进液口与过滤器的出口相连，水泵的出液口与供给管路31流体连通。供给管路31包括设置于水泵下游且相互并联的输送管路312和泄压管路313，其中，输送管路312与喷嘴23流体连通，泄压管路313中设置有泄压阀（图中未示出），泄压阀构造在供给管路中的压力高于预设压力时开启。在清洁设备的供给管路中增加泄压阀，可以有效避免因管路中的压力过大而导致设备损坏。尤其是在供给管路中存在蒸汽发生器时，由于水在加热的过程中，很容易产生水垢，因此，不管是蒸汽发生器本身、还是管路或者喷嘴，都容易发生堵塞，因此，在管路中设置于与输送管路312并联的泄压阀，在供给管路中的压力高于预设压力时开启，可以有效避免事故的发生。水泵通过安装支架安装到内壳体336上，水泵的周围设置有减震块，来起到降低噪音的作用。

进一步地，参考图17和18，图17为一实施例中过滤器的结构示意图。图18为另一角度下过滤器的结构示意图。为了防止发生管路堵塞，清洁液供给系统还包括过滤器37，过滤器37可拆卸地设置于净水箱安装腔392内，方便用户更换。当然，过滤器还可以设置于设备的其他地方。参考图，在一个具体的实施例中，过滤器设置于净水箱安装腔392内且位于净水箱的下方，过滤器包括过滤器壳体371和设置于过滤器壳体内的过滤介质，过滤介质可以过滤掉液体中的杂质，当然，过滤介质还可以过滤掉水中的钙镁离子等，可以有效防止产生水垢。过滤器壳体的上表面设置有进水口372，下表面设置有出水口373，中间的水路弯折延伸。过滤器壳体371为透明材料构成，可以清洗看到过滤介质的变化状态。

参考图15和16，泄压管路313的进口设置于水泵的出液口处，也即是泄压管路313设置于蒸汽发生器的上游，因此，不管是蒸汽发生器还是喷嘴发生堵塞，都可以及时有效地开启泄压阀。具体地，参考图，水泵的出液口设置有三通结构314，三通结构314包括一个进口和两个出口，进口与水泵的出液口相连通，一个出口与输送管路312相连通，泄压阀设置于三通结构314的另一个出口处。将泄压阀设置于三通结构314中，不仅安装方便，而且整个结构更加可靠。

参考图15和16，表面清洁设备包括用于安装变压器的变压器安装腔343，泄压管路313的出口设置于变压器安装腔343的下方。这样，当泄压阀开启的时候，通过泄压管路313将流体输送至远离电器件的地方。变压器36的作用是将市电电压转换成较低的电压，以驱动清洁设备上的一些设备，例如设置于供给管路中的电磁阀、驱动滚刷转动的电机等元器件。

净水箱

参考图9和图10，图9为一实施例中净水箱的结构示意图。图10为另一角度下净水箱的结构示意图。净水箱39设置有容纳清洁液的容纳空间，清洁液可以是清水，还可以是洗涤液，或者清水和洗涤液的混合物。参考图9和图10，净水箱39包括U型壁394，沿净水箱39的宽度方向，U型壁394的两端分别设置有侧壁396，两个侧壁396相互隔离开，U型壁394的开口处设置有底壁395，U型壁394、两个侧壁396和底壁395之间限定有容纳空间，底壁上设置有柱塞阀44，当净水箱39安装到主体后，阀门打开，柱塞阀为常规结构，此处不再详述。两个侧壁中的至少一个侧壁设置有第一限位结构391，第一限位结构391与设置于主体上的第二限位结构393配合，第一限位结构391与第二限位结构393之间的配合使净水箱39处于锁止/解锁状态。具体地，参考图10和11，第一限位结构为一凹槽，第二限位结构为弹性结构，弹性结构包括弹性件和锁止体，锁止体与弹性件相连，锁止体的部分深入到容纳空间内，锁止体与凹槽配合实现净水箱39的锁止/解锁，当锁止体受到净水箱39施加的外力时，锁止体收缩，在净水箱39的凹槽移动至锁止体所在位置时，部分锁止体进入凹槽内，与凹槽配合实现净水箱39的限位。

沿净水箱39的深度方向，两个侧壁之间的距离逐渐减小，即沿净水箱39的安装方向，净水箱39的宽度逐渐减小。这样，净水箱39只能从一个方向进入净水箱39安装腔392，避免净水箱39从另一个方向出来。

清洁头

参照图19-图21，图19为一实施例中清洁头的结构示意图一。图20为一实施例中清洁头的结构示意图二。图21为一实施例中清洁头的结构示意图三。清洁头包括壳体，壳体上设置有用于与主体3枢转连接的连接头40，连接头40上设置有相应的卡接结构用于与柱形接头323上的锁扣进行卡接，从而实现将主体3和清洁头4进行连接。连接头40内部中空设置，且其内部设置有线束插接件和管路接头，用于与柱形接头323中的线束插接件和管路接头进行连接，从而实现将清洁头4上的电路、流体管路与主体3上的电路、流体管路连接。

壳体上设置有用于安装脏污回收系统11的安装室，安装室包括用于安装滚刷6的滚刷室61、用于安装污水箱和垃圾箱的第三安装室5。本实施例中，沿清洁设备前进方向，连接头40和滚刷室61分别设置在清洁头两侧，且滚刷室61设置在清洁头前方，第三安装室5位于滚刷室61和连接头40之间且与滚刷室61相邻接；喷嘴23设置在滚刷室61前方，用于向滚刷和/或待清洁表面喷洒蒸汽或清洁液。

如图20所示，第三安装室5和滚刷室61邻接处设置有连通口A；参照图22-图24，污水箱16包括污水存储室12和连接在污水存储室12靠近滚刷室61一侧的污水导流室13，污水导流室13分别与连通口A和污水存储室12相连通以用于将污水引导入污水存储室12中。清洁头4上在连通口A中设置有第一刮条14，第一刮条14与滚刷6过盈配合用于刮除滚刷6表面的污水，在实际生产过程中，第一刮条14可以设置在壳体上，也可以设置在污水箱16上。污水导流室13上设置有导流板15，本实施例中，导流板15设置在第一刮条14的下方，且导流板15与滚刷6过盈配合，用于将第一刮条14刮除的污水引导入污水导流室13中。优选导流板15采用软胶材质制成，这样可以更好地将滚刷6表面污水收集到污水箱16中。第一刮条14在刮除滚刷6表面污水时，为了防止污水从污水导流室13两侧外漏，还可以在污水导流室13两端设置侧防护板（图中未示出），通过侧防护板、第一刮条14、导流板15和污水存储室12外壁围合形成具有开口A的污水导流室13，侧防护板和导流板15一体设置而成，从而进一步地提高了密封性。

继续参照图22-图24，图22为一实施例中清洁头的剖视结构示意图。图23为图22中C部分结构的放大示意图。图24为一实施例中污水箱的结构示意图。在污水存储室12靠近滚刷室61的一侧，污水导流室13下方形成有容置空间，垃圾箱17设置在该容置空间中，且与连通口A相连通。本实施例中，第三安装室5和滚刷室61邻接处还设置有导向板19，导向板19上设置有沿着滚刷6外周呈弧形设置的导向面，导向面与滚刷6外周之间形成与连通口A相连通的通道20。表面清洁设备在工作时，滚刷6转动并带动垃圾向第三安装室5方向移动，滚刷6可以将垃圾卷入通道20中，垃圾在离心力以及滚刷6的驱动下沿着通道20进入到连通口A中，并从连通口A中进入到垃圾箱17中。本实施例中，导向板19由安装在壳体上的安装座21和固定在安装座21上的导板22构成；导板22与待清洁表面抵接，且导板22由软胶材质制成，这样能够充分收集地面上的垃圾而且不影响清洁设备行进。

为了能够对滚刷6表面的垃圾进行充分收集，本实施例中，连通口A中还设置有第二刮条18，第二刮条18靠近滚刷6的边缘B与滚刷6过盈配合，以用于刮除滚刷6表面的垃圾。第二刮条18还可以与滚刷之间存在间隙，主要用于刮除一些大的垃圾。优选设置第二刮条18的边缘B呈锯齿状，具体地可以设置成由若干均匀间隔的齿牙和齿槽构成，通过齿牙与滚刷6表面过盈配合，这样可以充分刮除滚刷6表面缠绕粘连的如头发、宠物毛发、线状和薄片状垃圾，且不会将滚刷6表面的污水一并挤出。进一步地，将第二刮条18设置在导流板15的下方，从而使得滚刷6表面在到达污水导流室13处时，其表面垃圾已被充分刮除进垃圾箱17中，从而起到了良好的干湿分离效果。本实施例中，如图3所示，第二刮条18固定在污水导流室13上，在实际生产过程中，第二刮条18也可以连接在壳体上，只要保证能起到相同效果即可。

参照图19-图21，在滚刷6轴线方向上，清洁头4两侧还分别设置有第一安装室8和第二安装室9；第一安装室8用于安装供给管路10，供给管路10与喷嘴23连接用于向喷嘴中输送清洁液或蒸汽；第二安装室9用于安装驱动装置，驱动装置用于驱动滚刷转动。清洁头4通过将供给管路和驱动装置分别布置在两侧，从而具有安装脏污回收系统11的空间。从而使得本清洁设备的脏污回收系统11可以布局在清洁头4上，具有清洁液、净水箱39等器件的供给系统可以布局在主体3上；与传统技术相比，减小了主体3的质量和体积，增加了清洁设备整体的美观度和操作的便捷性。

如图21所示，第二安装室9包括沿着滚刷6前进方向设置的第三段91，和沿着滚刷6轴线方向设置的第四段92，其中第四段92设置在连接头40的一侧。驱动装置包括驱动电机7，本实施例中，驱动电机7安装在第四段92中，通过在第三段91中设置传动机构71来驱动滚刷6转动，这样可以合理利用清洁头4空间来安装驱动电机7以减小清洁头4体积。第一安装室8包括沿着滚刷6前进方向设置的第一段81，和沿着滚刷6轴线方向设置的第二段82；其中第二段82设置在连接头40另一侧，供给管路10通过连接头40进入到第二段82然后进入到第一段81中，从而实现将蒸汽管路10设置在清洁头4一侧与喷嘴23进行连接。喷嘴23沿着滚刷6轴线方向设置且其一端延伸至第一安装室8（第一段81）处，并与蒸汽管路10相连通，从而实现向地面或滚刷6上喷射蒸汽或清洁液的功能。

参考图31和图32，图31为一实施例中清洁头的传动机构的结构示意图。

图32为一实施例中清洁头的传动结构的示意图。详细介绍传动机构，驱动电机7和滚刷6之间通过传动机构71传动连接，传动机构71包括一级皮带传动结构28和二级皮带传动结构294。一级皮带传动结构28为减速传动结构。电机的输出轴上传动连接有输出齿轮282，第一皮带281的一端与输出齿轮282啮合，另一端与减速齿轮283啮合，实现减速传动。二级皮带传动结构294为减速传动结构。减速齿轮283与同步齿轮296同轴设置且同步转动，第二皮带295的一端与同步齿轮296啮合，第二皮带295的另一端与滚刷6的输入齿轮297啮合，输入齿轮297与滚刷6传动连接，将动力传输至滚刷6。在本实施例中，一级皮带传动结构28的减速比与二级皮带传动结构294的减速比不同。

喷嘴

如图19和图25所示，本实施例中，喷嘴23包括相互并联的第一喷孔结构和第二喷孔结构，其中第一喷孔结构包括若干沿着喷嘴23长度方向均匀分布的第一喷孔24，第二喷孔结构包括设置在喷嘴23中心位置处的第二喷孔25。清洁设备上设置有控制器，其配置成控制第一喷孔结构和第二喷孔结构中的一个向待清洁表面或滚刷喷射清洁液（或蒸汽）。如在清洁设备工作时，第一喷孔24可以向地面或滚刷上喷洒清洁液（或蒸汽）；当遇到地面上某处具有顽固污渍时，此时可以关闭第一喷孔24，并打开第二喷孔25对该处进行强力反复点喷，以扫除顽固污渍，达到很好的清洁效果的同时还减少了蒸汽或清洁液的浪费。具体地，本实施例中，第一安装室8中设置有两根供给管路10分别与第一喷孔结构和第二喷孔结构相连通，在第一段81中设置有与两根供给管路10相连通的电磁阀，通过控制器控制电磁阀来实现一次向其中一根供给管路10中输送流体。

如图26-图28所示，图26为一实施例中喷嘴的结构示意图。图27为一实施例中喷嘴结构的分解图。图28为一实施例中喷嘴下盖的结构示意图。喷嘴23包括本体，本体上还设置有相互并联的第一通道51和第二通道52，第一喷孔24与第一通道51相连通，第二喷孔25与第二通道52相连通。喷嘴23的本体靠近第一安装室8的一端设置有分别与第一通道51和第二通道52连通的第一连接头26和第二连接头27，第一连接头26和第二连接头27延伸至第一安装室8中并分别与两根供给管路10相连通（参照图19）。

如图27-图29所示，本实施例中，喷嘴23的本体由下盖41和盖合在下盖41上的上盖29构成，下盖41上设置有凹槽a1和凹槽b1，上盖29上设置有凹槽a2和凹槽b2。当上盖29和下盖41连接成喷嘴23本体时，凹槽a1和凹槽a2盖合形成第一通道51，凹槽b1和凹槽b2盖合形成第二通道52。为了提高第一通道51和第二通道52的密封性，本实施例中，下盖41上在凹槽a1和凹槽b1四周均围合有连接壁411，上盖29上在凹槽a2和凹槽b2四周均围合有连接槽291；当盖合时，连接壁411可以嵌入到连接槽291中，通过连接壁411和连接槽291过盈配合，或者通过胶粘、超声波焊接等方式将连接壁411密封连接在连接槽291中，即可使得第一通道51和第二通道52具有高密封性。如图5所示，本实施例中，第一连接头26和第二连接头27分别连接在上盖29和下盖41上，且第一连接头26与凹槽a2相连通，第二连接头27与凹槽b1相连通。当然，在实际生产过程中，第一连接头26和第二连接头27的位置不限定，只需保证最终分别与第一通道51和第二通道52相连通即可。

如图28和图30所示，图29为一实施例中喷嘴上盖的结构示意图。图30为一实施例中喷嘴下盖结构的剖视示意图。本实施例中，第一喷孔24和第二喷孔25均贯通设置在下盖41上，此外，沿清洁头4前进方向，第一喷孔24设置在第二喷孔25前方，且第一喷孔24向斜下方倾斜设置，这样可以向清洁头4前方的地面上喷洒蒸汽或清洁液，这样不仅可以增大喷洒面积，还能够使得使用者在使用时能够观察到地面上的顽固污渍处是否被喷洒到蒸汽或清洁液，提高了清洁效果的同时还提升了用户体验。本实施例中，第二喷孔25朝向滚刷6方向向下倾斜设置，这样可以向滚刷6上喷洒蒸汽或清洁液来对地面进行清洁。将喷嘴23设置成由下盖41和上盖29构成，从而便于生产制造，且便于对第一喷孔和第二喷孔进行加工。

在一个实施例中，第一喷孔和第二喷孔的喷射方向相反，第一喷孔朝向滚刷喷射蒸汽，第二喷孔朝向待清洁表面喷射蒸汽。

污水箱

参考图33和图34，图33为一实施例中污水箱的结构示意图。图34为一实施例中污水箱的截面图。同时可参考图24，污水箱中的污水存储室12中还设置有至少一个导流管182，导流管182的一端B1伸入到污水存储室12内部且与污水存储室12相连通，导流管182的另一端B2与污水导流室13相连通，污水通过导流管182从污水导流室13中进入到污水存储室12中。

在表面清洁设备使用以及搬运过程中，污水箱16可能随着表面清洁设备发生倾斜，污水可能从污水存储室12中倒流到污水导流室13中，从而从污水导流室13处发生外漏，造成地面和滚刷6污染。因此，沿导流板15的长度方向将导流管13设置在污水箱16的中间位置，同时，沿污水箱16的高度方向，导流管13设置在浮动机构184的上方，这里的上方包括但不限于是浮动机构的正上方，还可以是斜上方。导流管13设置于浮动机构184的上方的主要原因是当浮动机构因为污水箱内的液位上升报警位置时（即警示污水箱需要清理，设备不在工作），污水箱的液体不会从导流管流出。进一步地，当浮动机构184上升至报警位置时，此时，污水箱中的污水的体积为V1， V2大于V1，以确保当污水箱16倾斜时，污水无法直接从污水导流室13和污水存储室12的连通口处流出。沿导流板长度方向污水箱的一个侧壁到与其相邻的导流管之间的体积为V2，也即是，沿导流板15长度方向导流管的一端壁到与其相邻的污水箱的侧壁之间的体积为V2，还可以理解为，当污水箱16的一个侧壁在另一个侧壁的正上方时，污水箱中的水位低于导流管13，尤其是低于导流管的出水口。这样，可以确保在用户清理污水箱的过程中，污水箱中的污水不会通过导流管13溢出污水箱。进一步地，导流管13的出水口位于靠近污水箱的后壁的一端，导流管的出水口离污水箱的后壁的距离在1-10mm之间，两者之间的距离越小，在清理污水箱的过程中漏水的几率越小。通过狭长的导流管182的设置，当污水箱16倾斜时，污水无法直接从污水导流室13和污水存储室12的连通口处流出，从而可以阻挡大量污水外漏。本实施例中，为了进一步减少污水外漏，导流管182只设置有一个。为了便于污水从污水导流室13中进入到导流管182中，设置导流管182位于污水导流室13长度方向的中间位置，且导流管182和污水导流室13倾斜设置，如图6所示，导流管182和污水导流室13的整体高度从端部B2至端部B1方向递减。此外，在导流管182和污水导流室13连通处还设置有阻隔板（图中未示出），阻隔板183可以有效阻挡滚刷6上的固体垃圾、毛发等絮状物进入到导流管182中，防止其发生堵塞。

如图5所示，本实施例中，污水存储室12中还设置有用于检测污水液面高度的浮动机构184，浮动机构184包括底座185和浮动块186；底座185固定连接在污水存储室12中，浮动块186铰接在底座185上。在长时间使用后，污水箱16中聚集大量污水，导致污水液面升高，使得浮动块186跟随液面一起浮动上升。在图中未示出的实施例中，清洁头4上设置有感应器，浮动块186上设置有感应端子，当浮动块186上升到一定高度时，浮动块186上的感应端子到达感应器感应区域，从而配合表面清洁设备上的控制系统向使用者发出信号，以提醒使用者及时倾倒污水箱16。在污水箱16侧壁上设置有可开合的密封盖187，打开密封盖187即可将污水倾倒出污水箱16。

如图所示，污水存储室12靠近滚刷6的一侧与污水导流室13下方之间形成有容置空间181，容置空间181中可以放置用于收集固体垃圾的垃圾箱17。本实施例中，污水导流室13上在导流板15下方还设置有用于刮除垃圾的第二刮条18，当滚刷6表面转动到第二刮条18处时，第二刮条18可以将滚刷6表面的垃圾刮除，刮除的垃圾可以落入污水导流室13下方的垃圾箱17中进行收集。优选设置第二刮条18呈锯齿状，包括若干均匀间隔分布的齿牙和齿槽。这样可以对滚刷6表面的垃圾进行刮除，且不会连同污水一同刮除，使得垃圾可以回收到垃圾箱17中、污水可以回收到污水箱16中，起到了干湿分离的效果。

如图33和34所示，同时参考图24，本实施例中，污水箱16由底壳188和固定在底壳188上的盖板构成，污水存储室12和污水导流室13均设置在底壳188上，这样可以便于对污水箱16内部结构进行生产制造。盖板顶部至少形成有两个内凹于盖板表面的凹槽，通过设置凹槽可以便于使用者拿取污水箱16，从而便于将其在清洁头4上进行安装和拆卸。

当表面清洁设备为蒸汽洗地机时，可以有三种不同的工作状态，一种是蒸汽模式，即多个第一喷孔工作，第一喷孔可以喷射到滚刷上，还可以喷射到待清洁表面，这种模式适用于大面积的清洁；第二模式是点喷模式，点喷模式下，只有一个第二喷孔工作，第二喷孔可以正对着指定的区域，进行定点清洁，来实现脏污区域的重点清理；第三模式是擦地模式，即蒸汽洗地机不喷射蒸汽，完全靠滚刷对地面进行清洁，该种模式下适合对地面进行干燥处理。表面清洁设备上还设置有显示屏32，用于显示不同的工作模式。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种表面清洁设备，其特征在于，包括

清洁液供给系统，包括净水箱、供给管路和喷嘴，所述供给管路包括过滤器、水泵和蒸汽发生器，所述净水箱、所述过滤器、所述水泵、所述蒸汽发生器和所述喷嘴依次流体连通；

脏污回收系统，用于回收待清洁表面的脏污，所述脏污回收系统包括滚刷、垃圾箱和污水箱，其中，所述垃圾箱和所述污水箱相互独立，所述垃圾箱用于收集固体颗粒，所述污水箱用于收集从所述滚刷上挤压出的液体；

所述喷嘴用于将所述蒸汽发生器产生的蒸汽喷洒至待清洁表面和/或所述滚刷。

2.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，

沿所述表面清洁设备的前进方向所述垃圾箱设置于所述滚刷后方，至少部分污水箱设置于所述垃圾箱的后方。

3.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，

沿所述表面清洁设备的前进方向所述喷嘴设置于所述滚刷前方。

4.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述喷嘴用于将所述蒸汽发生器产生的蒸汽喷洒至待清洁表面。

5.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述喷嘴包括相互并联的第一喷孔结构和第二喷孔结构；

所述表面清洁设备还包括控制器，其配置成控制所述第一喷孔结构和所述第二喷孔结构中的一个向所述待清洁表面喷射蒸汽。

6.如权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述第一喷孔结构包括多个第一喷孔，沿所述滚刷的轴向方向所述多个第一喷孔均匀布置；

所述第二喷孔结构包括单个第二喷孔，沿所述滚刷的轴向方向所述单个第二喷孔设置于所述第二喷孔结构的中间位置。

7.如权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，

还包括用于驱动所述滚刷的电机，沿所述表面清洁设备的前进方向所述电机设置于所述污水箱的后方。

8.如权利要求5所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述净水箱和所述过滤器均设置于净水箱安装腔内。

9.如权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述净水箱设置于所述过滤器的正上方。

10.如权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，

所述过滤器可拆卸地设置于所述净水箱安装腔内。

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