CN217087726U - 一种多槽挂式内定子分体浇注工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽挂式内定子分体浇注工装，包括由前侧板、左侧板、后侧板、右侧板及底盖板围成的浇注容器，所述浇注容器中设有定子拼块铁芯，所述定子拼块铁芯是通过多个定子冲片铁芯叠加而成，在定子拼块铁芯下部一侧设有定位凹槽，另一侧设有固定凸起，所述定位凹槽与左侧板的限位凸起配合连接，所述固定凸起与右侧板的限位凹槽配合连接，所述定位凹槽与固定凸起之间设有键槽，所述键槽两端分别用垫高块a、垫高块b封堵固定。本申请把定子整体浇注改成定子多槽分体式浇注,其可以根据线圈尺寸增大或者缩小浇注容器，较大型定子通过分体式浇注，可不必考虑相关设备大小因素影响，且能浇注通透，内部浇注质量提高。

Description

一种多槽挂式内定子分体浇注工装

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体涉及一种多槽挂式内定子分体浇注工装。

背景技术

随着永磁电机技术的日趋成熟,永磁电机的用途也越来越广泛,电机的功率、转矩、体积也越来越大。在电机的生产过程中，有一关键步骤，即定子浸漆浇注步骤，该步骤的成功与否决定着电机的功率大小和寿命长短。

传统电机的定子浇注方式大部分采用整体浇注，但是大型电机整体浇注时也要受到浇注炉、烘烤炉等设备体积影响，因此浇筑过程中经常会造成浇注不全面且存在缝隙，从而导致浇筑不满的情形发生，这样就会给电机的寿命带来很大潜在危险，即定子的绝缘层厚度不够，造成电机在高压情况下相邻定子铁芯之间放电，导致电机短路，甚至发生重大事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本申请提供了一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其实施方便，易于拆卸，不必考虑相关设备大小因素影响，适用于大型电机生产。

为实现上述目的，本申请提出一种多槽挂式内定子分体浇注工装，包括由前侧板、左侧板、后侧板、右侧板及底盖板围成的浇注容器，所述浇注容器中设有定子拼块铁芯，该定子拼块铁芯下部一侧设有定位凹槽，另一侧设有固定凸起，所述定位凹槽与左侧板的限位凸起配合连接，所述固定凸起与右侧板的限位凹槽配合连接，所述定位凹槽与固定凸起之间设有键槽，所述键槽两端分别用垫高块a、垫高块b封堵固定。

进一步的，所述定子拼块铁芯包括多个定子齿，每个定子齿上围绕有线圈，两个以上的相邻线圈首端焊接在一起，每个线圈末端焊接在对应的铜端子上。

进一步的，所述相邻线圈首端焊接处设有绝缘层，所述线圈末端与铜端子焊接处设有绝缘层。

进一步的，所述底盖板的不同位置开有卡接孔，用于固定对应的铜端子。

进一步的，所述铜端子上设有螺纹孔，用于拧入防尘螺栓。

进一步的，所述左侧板、右侧板的两端开有密封胶条槽口，每个密封胶条槽口中塞有圆柱形密封条。

更进一步的，所述垫高块a通过纵向螺栓与后侧板固定，垫高块b通过纵向螺栓与前侧板固定，所述垫高块a与垫高块b内侧设有铁芯固定孔。

更进一步的，所述左侧板、右侧板均通过横向螺栓分别与前侧板、后侧板连接固定。

作为更进一步的，所述底盖板通过底部螺栓分别与前侧板、左侧板、后侧板、右侧板连接固定。

作为更进一步的，浇注完成的多个定子拼块铁芯通过定位凹槽与固定凸起的配合拼成圆形定子。

本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请把定子整体浇注改成定子多槽分体式浇注,其可以根据线圈尺寸增大或者缩小浇注容器，较大型定子通过分体式浇注，可不必考虑相关设备大小因素影响，且能浇注通透，内部浇注质量提高，散热性能好，定子可拆卸，实施方便，可行性更合理。

附图说明

图1为一种多槽挂式内定子分体浇注工装横向剖视图；

图2为一种多槽挂式内定子分体浇注工装侧视图；

图3为定子拼块铁芯结构示意图；

图4为线圈末端与铜端子连接部位示意图。

其中：1、横向螺栓，2、纵向螺栓，3、底部螺栓，4、左侧板，5、右侧板，6、后侧板，7、前侧板，8、底盖板，9、垫高块b，10、垫高块a，11、密封胶条槽口，12、卡接孔，13、线圈首端，14、线圈末端，15、定子拼块铁芯，16、铜端子，17、螺纹孔，18、通孔，19、键槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种多槽挂式内定子分体浇注工装，包括由前侧板、左侧板、后侧板、右侧板及底盖板围成的浇注容器，所述浇注容器中设有定子拼块铁芯，所述定子拼块铁芯是通过多个定子冲片铁芯叠加而成，在定子拼块铁芯下部一侧设有定位凹槽，另一侧设有固定凸起，所述定位凹槽与左侧板的限位凸起配合连接，所述固定凸起与右侧板的限位凹槽配合连接，所述定位凹槽与固定凸起之间设有键槽，所述键槽两端分别用垫高块a、垫高块b封堵固定。

每个定子冲片铁芯两端设有通孔，所述通孔中贯穿设置有螺杆，将多个定子冲片铁芯进行固定，所述螺杆两端分别伸进垫高块a的铁芯固定孔和垫高块b的铁芯固定孔内。

使用时，把定子拼块铁芯的定子齿缠绕好线圈，并把两个以上(根据电机功率确定数量)的相邻线圈首端13焊接、每个线圈末端14分别焊接在对应的铜端子16上，处理好焊接位置的绝缘层，然后作为一个定子线圈组合件放入浇注容器中。其线圈数量可根据需要进行更改，实现多槽线圈使用此工装。

上述工装的制作过程是：将前侧板7平放于工作台上，用纵向螺栓2将垫高块b9固定，然后将定子线圈组合件靠紧垫高块b9，再放上垫高块a10，然后安装左侧板4，用横向螺栓1固定在左侧，再安装右侧板5，用横向螺栓1固定在右侧，所述左侧板4、右侧板5的密封胶条槽口11里塞入比槽口大1mm的圆柱形密封条，这样保证浇注树脂不会在接触面渗漏，接下来放上后侧板6，用横向螺栓1固定，最后安装底盖板8，用若干个底部螺栓3来固定，铜端子16从卡接孔12位置引出，同时铜端子16也可以用防尘螺栓拧紧，防止进入杂质，后序使用铜端子16接电缆线；浇注时工装是立放的，即底盖板8在最下面，浇注容器入口注入树脂胶，由于分体式结构线圈较少，浇注树脂后，能更直观更节省时间的观察到树脂是否灌满。浇注完成后可通过键槽19挂在电机内定子支架上，多个定子拼块铁芯15通过自身结构可拼接成整个圆形定子。

浇注烘烤成型后的内定子由于体积小，热量散失的也较快，也缩短了内定子打耐压等待的时间，通过上述工装浇注出的内定子就化整体为零部件，分成零部件浇注出的内定子，更方便拆卸与安装。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，包括由前侧板、左侧板、后侧板、右侧板及底盖板围成的浇注容器，所述浇注容器中设有定子拼块铁芯，该定子拼块铁芯下部一侧设有定位凹槽，另一侧设有固定凸起，所述定位凹槽与左侧板的限位凸起配合连接，所述固定凸起与右侧板的限位凹槽配合连接，所述定位凹槽与固定凸起之间设有键槽，所述键槽两端分别用垫高块a、垫高块b封堵固定。

2.根据权利要求1所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述定子拼块铁芯包括多个定子齿，每个定子齿上围绕有线圈，两个以上的相邻线圈首端焊接在一起，每个线圈末端焊接在对应的铜端子上。

3.根据权利要求2所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述相邻线圈首端焊接处设有绝缘层，所述线圈末端与铜端子焊接处设有绝缘层。

4.根据权利要求2所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述底盖板的不同位置开有卡接孔，用于固定对应的铜端子。

5.根据权利要求2所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述铜端子上设有螺纹孔，用于拧入防尘螺栓。

6.根据权利要求1所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述左侧板、右侧板的两端开有密封胶条槽口，每个密封胶条槽口中塞有圆柱形密封条。

7.根据权利要求1所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述垫高块a通过纵向螺栓与后侧板固定，垫高块b通过纵向螺栓与前侧板固定，所述垫高块a与垫高块b内侧设有铁芯固定孔。

8.根据权利要求1所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述左侧板、右侧板均通过横向螺栓分别与前侧板、后侧板连接固定。

9.根据权利要求1所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，所述底盖板通过底部螺栓分别与前侧板、左侧板、后侧板、右侧板连接固定。

10.根据权利要求1所述一种多槽挂式内定子分体浇注工装，其特征在于，浇注完成的多个定子拼块铁芯通过定位凹槽与固定凸起的配合拼成圆形定子。

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