CN103680814B - 一种电抗器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电抗器及其制作方法，包括有基座、线圈、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板，所述基座上设有安装槽，所述下铁芯设于安装槽内，所述线圈上设有安装孔，所述柱片一对一地安装在安装孔内，且一并安装在下铁芯上端，所述线圈和柱片的上端设有上铁芯，所述盖板罩设在上铁芯上，并以依次穿过其和基座上的螺钉锁紧、固定；制作时先将两端子与软连接、导线焊接一起，并进行绕线，制成线圈；再将线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板装配一起；最后将装配一起的线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板进行浇注。这样，即可将各组成部件牢牢连接一起，结构紧凑，避免因松脱引起线圈放电造成电抗器损坏，工作性能稳定、可靠，使用寿命长、耐用。

Description

一种电抗器及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种电抗器及电抗器的制作方法。
【背景技术】
目前，在功率补偿柜上连接的负载（如变频电器）会产生很多谐波，这些谐波不仅影响负载的正常工作，还会引起安全隐患，为此通常都会在功率补偿柜上的电容器前安装电抗器，将产生的谐波过滤掉。但是，市场上现有的电抗器的线圈刚性差、易变形，其外侧绕制的线圈和端子松脱、掉落，并引起工作中的线圈产生放电，易受损坏，使用寿命短，且工作性能不稳定、不可靠。
【发明内容】
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种结构紧凑，固定效果好，性能稳定、可靠，使用寿命长的电抗器及其制作方法。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为：
一种电抗器，包括有连接一体并经环氧浇注处理的基座、线圈、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板，所述基座上设有安装槽，所述下铁芯设于所述安装槽内，所述线圈上设有至少一个以上的安装孔，所述柱片的长度、宽度、厚度与所述安装孔的内宽相一致，并一对一地安装在所述安装孔内，且一并安装在所述下铁芯上端，所述线圈和柱片的上端设有所述上铁芯，所述盖板罩设在所述上铁芯上，并以依次穿过其上锁紧部和所述基座上锁紧部的螺钉锁紧、固定。
作为本发明优选的技术方案，所述线圈外侧设有由金属线绕制而成的导线和引出端子，所述端子通过软连接与所述导线连接。
作为本发明优选的技术方案，每一所述安装孔外端的线圈上设有左右两两对应的所述端子，且所述端子表面电镀有一保护层。
作为本发明优选的技术方案，所述线圈和软连接均由金属线绕制而成，所述端子由铜材制作而成，且所述端子与软连接焊接连接一体。
一种电抗器制作方法，包括有以下步骤：
a.将两端子与软连接、导线焊接在一起，然后进行绕线，制成线圈；
b.将线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板装配在一起；
c.将装配一起的线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板进行浇注。
作为本发明优选的技术方案，所述将两端子与软连接、导线焊接在一起，然后进行绕线，制成线圈。
作为本发明优选的技术方案，所述将线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板装配一起时，要先将所述基座和盖板进行电镀，同时在装配好后还要进行预烘处理。
作为本发明优选的技术方案，所述将装配一起的线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板进行浇注，具体为：首先将装配一起的线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板装入模具内，然后对模具内进行真空环氧树脂浇注，最后加热固化后，拆模、整理。
本发明的有益效果：
本发明通过上述技术方案，即可将各组成部件牢牢连接一起，结构紧凑，避免因松脱引起线圈放电而造成电抗器损坏，工作性能稳定、可靠，使用寿命长、耐用，而且制作过程中采用上述焊接方法将端子和软连接焊接成一体，难以松脱，加上在真空环氧树脂浇注，固定效果好，工作性能更加稳定、更加可靠。
【附图说明】
图1是本发明所述一种电抗器实施例的结构示意图；
图2是本发明所述一种电抗器实施例的爆炸结构示意图；
图3是本发明所述一种电抗器制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2中所示：
本发明提供了一种电抗器，包括有连接一体并经环氧浇注处理的基座1、线圈2、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6；其中，所述基座1上设有安装槽11，下铁芯5设于安装槽11内；所述线圈2上设有三个安装孔21，线圈2外侧（即安装孔21外端）设有由金属线绕制而成的导线22和端子23，每一安装孔21外端的线圈22上设有左右两两对应的端子23，所述端子23表面电镀有一保护层，并通过软连接24与导线22连接，且所述导线22和软连接24均由金属线制成，端子23由铜材料制作而成，端子23与软连接24焊接连接一体；所述柱片3共有三个，并一对一地安装在安装孔21内，且一并安装在下铁芯5上端，所述线圈2和柱片3的上端设有上铁芯4，所述盖板6罩设在所述上铁芯4上，并以依次穿过其上锁紧部61和基座1上锁紧部12的螺钉7锁紧、固定。这样，本电抗器各组成部件即可牢牢连接在一起，结构紧凑，避免因松脱引起线圈放电而造成电抗器损坏，工作性能稳定、可靠，使用寿命长、耐用。
当然，所述线圈2上也可设有至少一个以上的安装孔21，且所述柱片3的长度、宽度、厚度与所述安装孔21的内宽相一致。
如图3中所示：
本发明提供了一种电抗器制作方法，包括有以下步骤：
步骤A.将两端子23与软连接24、导线22焊接一起，并进行绕线，制成线圈2；
步骤B.将线圈2与基座1、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6装配一起；
步骤C.将装配一起的线圈2与基座1、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6进行浇注。
其中，所述将两端子23与软连接24焊接一起，并进行绕线，制成线圈2，具体可以为：首先将两端子23与裁好的软连接24、导线22进行焊接，然后进行电镀，然后进行绕线，制成线圈2。
所述将线圈2与基座1、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6装配一起时，要先将所述基座1和盖板6进行电镀镍，同时在装配好后还要进行预烘处理。
所述将装配一起的线圈2与基座1、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6进行浇注，具体可以为：首先将装配一起的线圈2与基座1、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6装入模具内，然后对模具内进行真空环氧树脂浇注。
这样，焊接一体的端子23和软连接24，难以松脱，且在真空环氧树脂浇注后，固定效果好，工作性能更加稳定、更加可靠。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电抗器制作方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a.将两端子(23)与软连接(24)、导线(22)焊接在一起，然后进行绕线，制成线圈(2)；
b.将线圈(2)与基座(1)、柱片(3)、上铁芯(4)、下铁芯(5)和盖板(6)装配在一起；
c.将装配一起的线圈(2)与基座(1)、柱片(3)、上铁芯(4)、下铁芯(5)和盖板(6)进行浇注。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：将线圈(2)与基座(1)、柱片(3)、上铁芯(4)、下铁芯(5)和盖板(6)装配一起时，要先将所述基座(1)和盖板(6)进行电镀，同时在装配好后还要进行预烘处理。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：将装配一起的线圈(2)与基座(1)、柱片(3)、上铁芯(4)、下铁芯(5)和盖板(6)进行浇注，具体为：首先将装配一起的线圈(2)与基座(1)、柱片(3)、上铁芯(4)、下铁芯(5)和盖板(6)装入模具内，然后对模具内进行真空环氧树脂浇注，最后加热固化后，拆模、整理。
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