CN217087109U - 一种type-c产品主体成型模具定位结构 - Google Patents

Abstract

一种type‑c产品主体成型模具定位结构，其特征在于，包括塑胶主体，所述的塑胶主体内设有端子且端子延伸至塑胶主体的外侧，所述的端子远离塑胶主体的一端设有端子料带，所述的塑胶主体的两侧内部设有中隔片，所述的塑胶主体的上下两端内侧设有多排的端子压料孔。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过端子压料孔对上端子和下端子进行限位和固定，同时中隔片为凸出塑胶主体设置，凸出的部分由相对应的模具进行压料，使得端子和中隔片牢固的安装在模具内部等待注塑，使得注塑而成的连接器端子不会发生偏差，同时中隔片靠近中隔片料带的一顿外侧为凸起结构，有较大的偏摆也能导正，顺畅生产，达到耐久达10000次以上6P的type‑c的成型定位。

Description

一种type-c产品主体成型模具定位结构

技术领域

本实用新型涉及模具定位结构技术领域，特别涉及一种type-c产品主体成型模具定位结构。

背景技术

连接器，国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

目前整个连接器行业都有广泛用到端子类产品，端子产品由贵金属铜材冲压形成，成本高，现有的都是把连接器注塑好，通过人工把端子卡接在连接器上，在使用的时候把公连接器对插到母连接器上，而公连接器对插到母连接器上，如长时间使用或者插拔之后，会出现端子和连接器的松动，如把端子直接注塑到连接器内，无法实现端子怎么限位和固定连接在连接器内，端子在注塑的时候，容易发生移动，使得注塑而成的连接器端子发生偏差，导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种type-c产品主体成型模具定位结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于，包括塑胶主体，所述的塑胶主体内设有端子且端子延伸至塑胶主体的外侧，所述的端子远离塑胶主体的一端设有端子料带，所述的塑胶主体的两侧内部设有中隔片且中隔片延伸至塑胶主体的两侧，所述的中隔片的外侧设有中隔片料带，所述的端子包括上端子和下端子，所述的上端子和下端子分布在塑胶主体的上下两端面且上端子和下端子360度旋转对称，所述的中隔片料带位于端子的两侧，所述的塑胶主体的上下两端内侧设有多排的端子压料孔且端子压料孔连通端子。

进一步，所述的塑胶主体为一次注塑成型。

进一步，所述的端子和中隔片一体成型在塑胶主体内。

进一步，所述的端子料带和中隔片料带上均设有限位孔。

进一步，所述的端子料带与端子相交端和中隔片料带与中隔片的相交端设置断开区。

进一步，所述的中隔片料带位于端子料带的两侧，所述的端子料带为U型结构。

进一步，所述的中隔片靠近中隔片料带的一顿外侧为凸起结构，便于一次成型，中隔片确保耐插拔可靠性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过端子压料孔对上端子和下端子进行限位和固定，同时中隔片为凸出塑胶主体设置，凸出的部分由相对应的模具进行压料，使得端子和中隔片牢固的安装在模具内部等待注塑，使得注塑而成的连接器端子不会发生偏差，同时中隔片靠近中隔片料带的一顿外侧为凸起结构，有较大的偏摆也能导正，顺畅生产，达到耐久达10000次以上6P的type-c的成型定位。

附图说明

图1是本实用新型一种type-c产品主体成型模具定位结构的主视图。

图2是本实用新型一种type-c产品主体成型模具定位结构的爆炸图。

图3是本实用新型一种type-c产品主体成型模具定位结构端子和塑胶主体的安装示意图。

图4是本实用新型一种type-c产品主体成型模具定位结构端子的结构示意图。

图5是本实用新型一种type-c产品主体成型模具定位结构的成品结构示意图。

如图所示：1、塑胶主体；1.1、端子压料孔；2、端子；2.1、上端子；2.2、下端子；3、端子料带；4、中隔片；5、中隔片料带；6、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-5，一种type-c产品主体成型模具定位结构，包括塑胶主体1，所述的塑胶主体1内设有端子2且端子2延伸至塑胶主体1的外侧，所述的端子2远离塑胶主体1的一端设有端子料带3，所述的塑胶主体1的两侧内部设有中隔片4且中隔片4延伸至塑胶主体1的两侧，所述的中隔片4的外侧设有中隔片料带5，所述的端子2包括上端子2.1和下端子2.2，所述的上端子2.1和下端子2.2分布在塑胶主体1的上下两端面且上端子2.1和下端子2.2360度旋转对称，所述的中隔片料带5位于端子2的两侧，所述的塑胶主体1的上下两端内侧设有多排的端子压料孔1.1且端子压料孔1.1连通端子2。

所述的塑胶主体1为一次注塑成型，所述的端子2和中隔片4一体成型在塑胶主体1内，一体成型使得塑胶主体1更加牢固可靠，同时端子2和中隔片4注塑至塑胶主体1，无需人工安装端子，本实用新型的在具体实施时：首先把端子2和中隔片4放在模具空腔内，模具空腔的限位杆经过端子压料孔1.1抵住端子2，使得端子2不会乱动，同时中隔片4为凸出塑胶主体1的两侧，使得可以模具可夹持凸出的中隔片4，让中隔片4实现限位，同时端子2延伸至塑胶主体1上下两端的位置由模具夹持的管位，对端子2保护和固定，同时中隔片4的两侧也有相对应的模具管位，向模具内注塑，使得端子2和中隔片4一体成型在塑胶主体1，注塑完毕之后，等待冷却，可以进行退膜，得到半成品，如图1所示，所述的端子料带3与端子2相交端和中隔片料带5与中隔片4的相交端设置断开区，在通过人工或者机器弯折，把中隔片料带5和端子料带3从断开区断开，得到成品连接器，如图5所示。

所述的端子料带3和中隔片料带5上均设有限位孔6，端子料带3和中隔片料带5分别连接端子2和中隔片4，在实际使用的时候，输送机通过限位孔6对端子2和中隔片4进行限位和输送。

所述的中隔片料带5位于端子料带3的两侧，所述的端子料带3为U型结构，所述的中隔片4靠近中隔片料带5的一顿外侧为凸起结构，中隔片4两侧中隔片料带5，分置在端子2左右两侧，便于一次成型，中隔片4设置容胶结构，可保证其与塑胶的固持强度，确保耐插拔可靠性。

本实用新型的工作原理：

本实用新型把端子和中隔片放在模具空腔内，模具空腔的限位杆经过端子压料孔抵住端子，使得端子不会乱动，同时中隔片为凸出塑胶主体的两侧，使得可以模具可夹持凸出的中隔片，让中隔片实现限位，同时端子延伸至塑胶主体上下两端的位置由模具夹持的管位，对端子保护和固定，同时中隔片的两侧也有相对应的模具管位，向模具内注塑，使得端子和中隔片一体成型在塑胶主体，注塑完毕之后，等待冷却，可以进行退膜，得到半成品，在通过人工或者机器弯折，把中隔片料带和端子料带从断开区断开，得到成品连接器。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于，包括塑胶主体(1)，所述的塑胶主体(1)内设有端子(2)且端子(2)延伸至塑胶主体(1)的外侧，所述的端子(2)远离塑胶主体(1)的一端设有端子料带(3)，所述的塑胶主体(1)的两侧内部设有中隔片(4)且中隔片(4)延伸至塑胶主体(1)的两侧，所述的中隔片(4)的外侧设有中隔片料带(5)，所述的端子(2)包括上端子(2.1)和下端子(2.2)，所述的上端子(2.1)和下端子(2.2)分布在塑胶主体(1)的上下两端面且上端子(2.1)和下端子(2.2)360度旋转对称，所述的中隔片料带(5)位于端子(2)的两侧，所述的塑胶主体(1)的上下两端内侧设有多排的端子压料孔(1.1)且端子压料孔(1.1)连通端子(2)。

2.根据权利要求1所述的一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于：所述的塑胶主体(1)为一次注塑成型。

3.根据权利要求1所述的一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于：所述的端子(2)和中隔片(4)一体成型在塑胶主体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于：所述的端子料带(3)和中隔片料带(5)上均设有限位孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于：所述的端子料带(3)与端子(2)相交端和中隔片料带(5)与中隔片(4)的相交端设置断开区。

6.根据权利要求5所述的一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于：所述的中隔片料带(5)位于端子料带(3)的两侧，所述的端子料带(3)为U型结构。

7.根据权利要求5所述的一种type-c产品主体成型模具定位结构，其特征在于：所述的中隔片(4)靠近中隔片料带(5)的一顿外侧为凸起结构。

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