CN217086830U - 电池堆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池堆。该电池堆具备多个单元电池，该多个单元电池在各自的短边方向上隔开间隔地在底板上排列，在单元电池的单元盒体的顶面的上方隔开间隙地配置有顶板，相邻的单元电池之间通过汇流排串联连接，在顶板的下表面，设置有多个下垂到规定位置的网状的竖壁，各竖壁分别位于单元盒体的长边方向的端部的外侧附近的上方、并沿单元电池的排列方向延伸，在各竖壁的下端分别设置有横壁，各横壁平行于单元盒体的顶面地延伸到所对应的排烟口的上方附近。基于本实用新型的上述结构，能够防止单元电池发生异常时从单元电池喷出的导电性物质导致相邻的汇流排彼此之间发生短路的情况发生。

Description

电池堆

技术领域

本实用新型涉及电池堆。

背景技术

通常，电池堆是通过将多个单元电池在各自的短边方向上隔开间隔地配置在底板上、在各单元电池的顶面的上方隔开规定间隙地配置顶板、并通过汇流排将相邻的单元电池彼此串联连接而构成的。

上述电池堆中，各单元电池是通过在容纳有电解液的单元盒体内配置扁平形状的电极卷绕体、在单元盒体顶面的长边方向的两个端部分别设置正极端子和负极端子、并在正极端子与负极端子之间设置排烟口而构成的。

然而，在单元电池发生异常的情况下，如果所产生的能量(热量、压力)导致气体产生和电极卷绕体的一部分(导电性物质)剥离，则所产生的气体和剥离后的导电性物质有可能从排烟口喷到单元盒体的顶面与顶板之间的间隙内。由于喷出的导电性物质有可能汇集并附着在相邻的汇流排之间，所以有可能出现相邻的汇流排之间发生短路、电池堆被损坏的情况。

在此，参照图4，对某一个单元电池发生异常时的情形进行说明。图4中，例如在两列单元电池50中，右侧的一列中的某一个单元电池50发生了异常。此时，发生异常的单元电池50内产生的能量(热量、压力)导致气体产生和电极卷绕体(省略图示)剥离，所产生的气体和剥离后的导电性物质62从排烟口51喷到顶板60与单元电池50的顶面之间的间隙61内。

在此情况下，如果喷出的导电性物质62附着在相邻的汇流排70之间的空间内，则相邻的汇流排70之间有可能发生短路。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于，提供一种能够防止单元电池发生异常时从单元电池喷出的导电性物质导致相邻的汇流排之间发生短路的电池堆。

作为解决上述技术问题的技术方案，本实用新型提供一种电池堆，该电池堆具备多个通过在容纳有电解液的单元盒体内配置扁平形状的电极卷绕体、在所述单元盒体的顶面的长边方向的一个端部设置正极端子且另一个端部设置负极端子、在所述正极端子与所述负极端子之间设置排烟口而构成的单元电池，所述多个单元电池在各自的短边方向上隔开间隔地在底板上排列，在所述单元盒体的顶面的上方隔开间隙地配置有顶板，相邻的所述单元电池之间通过汇流排串联连接，其特征在于：在所述顶板的下表面，设置有多个下垂到规定位置的网状的竖壁，各所述竖壁分别位于所述单元盒体的长边方向的端部的外侧附近的上方、并沿所述单元电池的排列方向延伸，在各所述竖壁的下端分别设置有横壁，各所述横壁平行于所述单元盒体的顶面地延伸到所对应的所述排烟口的上方附近。

基于本实用新型的上述电池堆，在单元电池发生异常的情况下，如果所产生的能量(热量、压力)导致气体产生和电极卷绕体的一部分(导电性物质)剥离，则剥离后的导电性物质从排烟口喷向顶板与单元盒体的顶面之间的间隙时会被设置在顶板下表面的竖壁挡住并落在横壁上而被捕集。因而，能够防止导电性物质汇集并附着在相邻的汇流排彼此之间。其结果，能够防止导电性物质导致相邻的汇流排之间短路的情况发生。

另外，本实用新型的上述电池堆中，较佳为，所述竖壁和所述横壁各自的网格尺寸小于从所述排烟口喷到所述单元盒体的顶面与所述顶板之间的间隙内的导电性物质的颗粒直径。

基于该结构，能够有效地捕集从排烟口喷到顶板与单元盒体的顶面之间的间隙内的导电性物质。

另外，本实用新型的上述电池堆中，较佳为，所述顶板与所述横壁之间的间隔尺寸为所述顶板与所述单元盒体的顶面之间的间隔尺寸的0.3～0.7倍。

基于该结构，既能高效地捕集从排烟口喷到顶板与单元盒体的顶面之间的间隙内的导电性物质，又能防止单元电池的内压异常时产生的能量将横壁损坏。

附图说明

图1是表示本实用新型的一种实施方式的电池堆的侧视图。

图2是单元电池的立体图。

图3是电池堆的俯视图。

图4是用于说明现有技术的电池堆中的某一个单元电池发生异常时的情形的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式的电池堆进行说明。

图1是表示本实施方式的电池堆1的侧视图。图2是单元电池2的立体图。图3是电池堆1的俯视图。

如图1～3所示，电池堆1是通过将多个单元电池2分成两列配置在底板9上，用汇流排3将各列中的相邻的单元电池2彼此串联连接，并在各单元电池2的顶面的上方隔开规定间隙12地配置顶板10而构成的。

单元电池2具有公知的结构，因而在此省略其详细说明及图示。简单而言，如图2所示，单元电池2是通过在容纳有电解液的扁平立方体形状的单元盒体5的内部配置扁平形状的电极卷绕体(省略图示)而构成的。

在单元盒体5的顶面的长边方向的一个端部设置有正极端子6、另一个端部设置有负极端子7。正极端子6及负极端子7由导电材料构成。另外，在单元盒体5的顶面上的正极端子6与负极端子7之间，设置有排烟口8。

各列中的单元电池2如图3所示那样，在各自的短边方向上隔开间隔相互平行地排列，且相邻的单元电池2彼此之间通过汇流排3串联连接。另外，在两列单元电池2之间配置有间隔构件11，该间隔构件11由绝缘材料构成。

本实施方式中，电池堆1采用了在单元电池2发生异常时能够捕集从单元电池2喷出的导电性物质40的结构。以下，对该结构进行说明。

如图1所示，在顶板10的下表面，设置(悬置)有多个下垂到规定位置的网状的竖壁20。各竖壁20分别位于单元电池2(单元盒体5)的长边方向的端部的外侧附近的上方，并沿各单元电池2的排列方向延伸。

在各竖壁20的下端，分别设置有网状的横壁30。各横壁30平行于单元盒体5的顶面地延伸到排烟口8的上方附近(离开排烟口8规定距离的位置)。

竖壁20和横壁30均由具有优良的耐热性的材料(金属或合成树脂等)构成。

竖壁20和横壁30的各自的网格尺寸被设定为，小于单元电池2的内压异常时从排烟口8喷到间隙12内的导电性物质40的颗粒直径。

另外，顶板10与横壁30之间的间隔尺寸被设定为，如果从顶板10至单元电池2(单元盒体5)的顶面为止的间隔尺寸为1，则顶板10与横壁30之间的间隔尺寸为0.3～0.7。在此，若顶板10与横壁30之间的间隔尺寸被设定为低于0.3，则导电性物质40的捕集率较低，若顶板10与横壁30之间的间隔尺寸被设定为大于0.7，则单元电池2在内压异常时产生的能量(热量、压力)容易导致横壁30破损。

具有上述结构的电池堆1中，假设如图1所示那样，右侧列中的一个单元电池2发生异常时产生的能量(热量、压力)导致气体产生和电极卷绕体(省略图示)的一部分(导电性物质)剥离，且剥离物从排烟口8喷到间隙12。此时，作为剥离物喷出的导电性物质40如图1中的单点划线箭头所示那样，碰到顶板10后向横向改变方向，然后被竖壁20挡住并落在横壁30上，从而被竖壁20和横壁30捕集。

由此，能够防止导电性物质40汇集并附着在相邻的汇流排3彼此之间。其结果，能够防止导电性物质40导致相邻的汇流排3彼此之间发生短路的情况发生，从而能够防止电池堆1被损坏、提高可靠性。

但是，本实用新型不局限于上述实施方式中记载的内容，可实施各种各样的应用和变形。

例如，上述实施方式中，列举了多个单元电池2排列成两列的例子，但本实用新型不局限于此，多个单元电池2也可以排列成一列或三列以上。

另外，上述实施方式中，列举了用竖壁20和横壁30捕集剥离后的导电性物质40的例子，但也可以在顶板10的下表面悬挂粘性胶带或磁铁等，当单元电池2发生异常时由粘性胶带或磁铁来捕集从单元电池2喷出的导电性物质40。

Claims (3)

1.一种电池堆，具备多个通过在容纳有电解液的单元盒体内配置扁平形状的电极卷绕体、在所述单元盒体的顶面的长边方向的一个端部设置正极端子且另一个端部设置负极端子、在所述正极端子与所述负极端子之间设置排烟口而构成的单元电池，所述多个单元电池在各自的短边方向上隔开间隔地在底板上排列，在所述单元盒体的顶面的上方隔开间隙地配置有顶板，相邻的所述单元电池之间通过汇流排串联连接，其特征在于：

在所述顶板的下表面，设置有多个下垂到规定位置的网状的竖壁，各所述竖壁分别位于所述单元盒体的长边方向的端部的外侧附近的上方、并沿所述单元电池的排列方向延伸，

在各所述竖壁的下端分别设置有横壁，各所述横壁平行于所述单元盒体的顶面地延伸到所对应的所述排烟口的上方附近。

2.如权利要求1所述的电池堆，其特征在于：

所述竖壁和所述横壁各自的网格尺寸小于从所述排烟口喷到所述单元盒体的顶面与所述顶板之间的间隙内的导电性物质的颗粒直径。

3.如权利要求1或2所述的电池堆，其特征在于：

所述顶板与所述横壁之间的间隔尺寸为所述顶板与所述单元盒体的顶面之间的间隔尺寸的0.3～0.7倍。

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