CN217086283U - 一种轻量化高频强磁起重电磁铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电磁起重设备技术领域，具体提供一种轻量化高频强磁起重电磁铁，包括导磁外壳组合件、顶板、起重链条定位装置、起重链条、铁芯、氧化膜铝箔线圈和多根辐射条，导磁外壳组合件的顶部安装有多个起重链条定位装置，起重链条定位装置通过起重链条与行车主钩连接，导磁外壳组合件的中心圆孔内安装有铁芯，导磁外壳组合件的内腔安装有氧化膜铝箔线圈，氧化膜铝箔线圈套设在铁芯上，铁芯通过螺钉与顶板固定连接，铁芯中部设有贯穿的通孔，多个辐射条安装于顶板上，辐射条沿导磁外壳组合件的径向方向设置。本实用新型在降低了产品自重及能耗的同时，扩展了产品的功能与用途，提升了车间原有行车允许的起重负荷量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁起重设备技术领域，具体涉及一种轻量化高频强磁起重电磁铁。
背景技术
起重电磁铁主要用于冶金、机械、起重运输等领域，用于搬运废钢、钢板、钢坯、线材、型材等等，作为起重搬运之用。起重电磁铁操作灵活，可以实现远距离控制废钢的搬运，广泛运用于各港口和工厂的废钢搬运环节。
然而目前的起重电磁铁存在自身重量较大，吸附力有限以及散热效果较差等问题。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型结合市场客户需要，从结构上进行创新设计，在降低了产品自重及能耗的同时，扩展了产品的功能与用途，提升了车间原有行车允许的起重负荷量，提高了生产效率。
本实用新型提供一种轻量化高频强磁起重电磁铁，包括圆环型的导磁外壳组合件、顶板、起重链条定位装置、起重链条、铁芯和氧化膜铝箔线圈，所述导磁外壳组合件的顶部安装有顶板，所述顶板上等间隔的安装有多个起重链条定位装置，多个所述起重链条定位装置通过起重链条与行车主钩连接，所述导磁外壳组合件的中心圆孔内安装有铁芯，所述导磁外壳组合件的内腔安装有氧化膜铝箔线圈，所述氧化膜铝箔线圈套设在铁芯上，所述铁芯通过螺钉与顶板固定连接，所述铁芯中部设有贯穿的通孔，所述铁芯远离顶板的一端直接与待吸附的废钢接触；还包括多根辐射条，多个所述辐射条安装于顶板上，且与多个起重链条定位装置错位分布，多个所述辐射条沿导磁外壳组合件的径向方向设置。
进一步的，一种轻量化高频强磁起重电磁铁还包括无磁护板和内护圈，所述无磁护板安装于氧化膜铝箔线圈底部，所述内护圈套设在铁芯上，且与无磁护板底部抵接。
进一步的，一种轻量化高频强磁起重电磁铁还包括耐高温硅胶填充料，所述耐高温硅胶填充料设置于氧化膜铝箔线圈和导磁外壳组合件之间。
进一步的，所述顶板上还开设有接线盒，所述接线盒连通导磁外壳组合件的内腔。
进一步的，所述起重链条定位装置包括三个。
有益效果：
1、在本实用新型中，通过氧化膜铝箔线圈、铁芯及其上通孔的设置，能够在降低电磁铁自重的同时，使得原有行车可吸更多的打包废钢，达到安全快速移动废钢的生产目标，同时节能环保，作业效率明显提高，通过辐射条的设置，能够提高散热兼导磁效果，另外将普通电磁铁的内外磁极去掉，改成铁芯直接伸出来吸附废钢，降低了产品少量自重与磁损耗，增加了一点工作吸力；另外采用螺钉和顶板的方式对铁芯进行固定，方便拆卸更换，同时能够提高固定效果，避免铁芯脱落，提高安全性能。
2、在本实用新型中，通过无磁护板的设置，能够保护氧化膜铝箔线圈，防止废钢冲击碰撞损坏氧化膜铝箔线圈，通过内护圈的设置，能够便于对无磁护板进行限位固定。
3、在本实用新型中，通过耐高温硅胶填充料的设置，能够对氧化膜铝箔线圈进行定位，防止长期工作时氧化膜铝箔线圈松散后碰壳，损坏绝缘。
4、在本实用新型中，通过接线盒的设置，能够引出氧化膜铝箔线圈与外部的电源连接，从而实现氧化膜铝箔线圈通电的过程；通过三个起重链条定位装置的设置，能够提高起吊的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视图。
图2为本实用新型整体结构俯视图。
图3为本实用新型工作状态结构剖视图。
附图标记：1、起重链条；2、起重链条定位装置；3、导磁外壳组合件；4、辐射条； 5、铁芯；6、氧化膜铝箔线圈；7、无磁护板；8、耐高温硅胶填充料；9、内护圈；10、废钢；11、顶板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供一种轻量化高频强磁起重电磁铁，如图1、图2、图3所示，包括圆环型的导磁外壳组合件3、顶板11、起重链条定位装置2、起重链条1、铁芯5、氧化膜铝箔线圈6和多根辐射条4，所述导磁外壳组合件3的顶部安装有顶板11，所述顶板11上等间隔的安装有三个起重链条定位装置2，三个所述起重链条定位装置2通过起重链条1与行车主钩连接，具体他过程为通过起重链条1悬挂在行车主钩上，对准要吊运的打包废钢10中心位置，通电工作时由行车的移动来搬运废钢10，所述导磁外壳组合件3的中心圆孔内安装有铁芯5，所述导磁外壳组合件3的内腔安装有氧化膜铝箔线圈6，所述氧化膜铝箔线圈6套设在铁芯5上，所述铁芯5通过螺钉与顶板11固定连接，所述铁芯5中部设有贯穿的通孔，通孔一方面能够减轻电磁铁的自重，另一方面能够增加热态吸力，提高吸打包废钢10作业的安全可靠性；多个所述辐射条4安装于顶板11上，且与多个起重链条定位装置2错位分布，多个所述辐射条4按主磁通回路设置为径向，即沿导磁外壳组合件3的径向方向设置。
在本实用新型中，通过氧化膜铝箔线圈6、铁芯5及其上通孔的设置，能够在降低电磁铁自重的同时，使得原有行车可吸更多的打包废钢10，达到安全快速移动废钢10的生产目标，同时节能环保，作业效率明显提高，通过辐射条4的设置，能够提高散热兼导磁效果，另外将普通电磁铁的内外磁极去掉，改成铁芯5直接伸出来吸附废钢10，降低了产品少量自重与磁损耗，增加了一点工作吸力；另外采用螺钉和顶板的方式对铁芯进行固定，方便拆卸更换，同时能够提高固定效果，避免铁芯脱落，提高安全性能。
在本实用新型中，优选的，如图1、图3所示，一种轻量化高频强磁起重电磁铁还包括无磁护板7和内护圈9，所述无磁护板7安装于氧化膜铝箔线圈6底部，所述内护圈9套设在铁芯5 上，且与无磁护板7底部抵接。
在本实用新型中，通过无磁护板7的设置，能够保护氧化膜铝箔线圈6，防止废钢10冲击碰撞损坏氧化膜铝箔线圈6，通过内护圈9的设置，能够便于对无磁护板7进行限位固定。
在本实用新型中，优选的，如图1、图3所示，一种轻量化高频强磁起重电磁铁还包括耐高温硅胶填充料8，所述耐高温硅胶填充料8设置于氧化膜铝箔线圈6和导磁外壳组合件3之间。
在本实用新型中，通过耐高温硅胶填充料8的设置，能够对氧化膜铝箔线圈6进行定位，防止长期工作时氧化膜铝箔线圈6松散后碰壳，损坏绝缘，另外搬运废钢10温度可以为500 度。
在本实用新型中，优选的，如图1、图2所示，所述顶板11上还开设有接线盒，所述接线盒连通导磁外壳组合件3的内腔。
在本实用新型中，通过接线盒的设置，能够引出氧化膜铝箔线圈6与外部的电源连接，从而实现氧化膜铝箔线圈6通电的过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种轻量化高频强磁起重电磁铁，包括圆环型的导磁外壳组合件(3)、顶板(11)、起重链条定位装置(2)、起重链条(1)、铁芯(5)和氧化膜铝箔线圈(6)，所述导磁外壳组合件(3)的顶部安装有顶板(11)，所述顶板(11)上等间隔的安装有多个起重链条定位装置(2)，多个所述起重链条定位装置(2)通过起重链条(1)与行车主钩连接，所述导磁外壳组合件(3)的中心圆孔内安装有铁芯(5)，所述导磁外壳组合件(3)的内腔安装有氧化膜铝箔线圈(6)，所述氧化膜铝箔线圈(6)套设在铁芯(5)上，其特征在于，所述铁芯(5)通过螺钉与顶板(11)固定连接，所述铁芯(5)中部设有贯穿的通孔，所述铁芯(5)远离顶板(11)的一端直接与待吸附的废钢接触；
还包括多根辐射条(4)，多个所述辐射条(4)安装于顶板(11)上，且与多个起重链条定位装置(2)错位分布，多个所述辐射条(4)沿导磁外壳组合件(3)的径向方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化高频强磁起重电磁铁，其特征在于，还包括无磁护板(7)和内护圈(9)，所述无磁护板(7)安装于氧化膜铝箔线圈(6)底部，所述内护圈(9)套设在铁芯(5)上，且与无磁护板(7)底部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化高频强磁起重电磁铁，其特征在于，还包括耐高温硅胶填充料(8)，所述耐高温硅胶填充料(8)设置于氧化膜铝箔线圈(6)和导磁外壳组合件(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化高频强磁起重电磁铁，其特征在于，所述顶板(11)上还开设有接线盒，所述接线盒连通导磁外壳组合件(3)的内腔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种轻量化高频强磁起重电磁铁，其特征在于，所述起重链条定位装置(2)包括三个。
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