CN110778510A - 一种用于高温内循环的卧式离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于高温内循环的卧式离心风机，包括机架、安装在机架上的电机、安装在机架上的叶轮轴、安装在叶轮轴一端的风机叶轮、及位于风机叶轮外部的蜗壳，所述电机的输出轴与叶轮轴的另一端相连接，所述机架位于炉体壳体的外部，所述蜗壳及风机叶轮位于炉体壳体的内部，所述炉体壳体上设有炉体通孔，所述叶轮轴穿设在炉体通孔中，且所述炉体通孔的直径大于或等于风机叶轮的直径。当需要检修时，只需在炉体壳体的外部操作、并移开机架，就能将风机叶轮通过炉体通孔从炉体壳体中移出，并实现风机叶轮、叶轮轴、及电机随机架整体移出炉体壳体，进而便于在炉体壳体的外部对本风机进行维修，方便了本卧式离心风机的检修工作。

Description

一种用于高温内循环的卧式离心风机

技术领域

本发明涉及热工设备技术领域，特别是涉及一种用于高温内循环的卧式离心风机。

背景技术

在高温工业炉行业内，常使用高温内循环风机来加速炉内的加热速率。在一些特定工况下，为了使工件加热均匀且效率高，需要一定高风压来对工件进行加热，因此普通高温内循环风机难以满足工况要求。为了满足高风压的要求高温风机需做成蜗壳离心式，这样才能保证风压。而插入蜗壳离心风机其拆装相对比较困难，特别是对于一些炉体内空间小，当风机出现问题需要检修或维护时，都会给专业人员带来很多不便。还有由于某些特定工况下，高温风机只能在炉体侧面卧式安装，并且炉体外侧安装空间有限，此时高温风机整体结构尺寸不宜过大，卧式安装对风机叶轮轴要求更高。如果采用目前传统电机轴直连叶轮的话，电机轴及电机整体尺寸会很大。高温条件下的热传导也会给轴承及风机电机带来很大高温问题，特别是炉体内部温度超过700℃的工况条件下。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种便于检修的用于高温内循环的卧式离心风机。

为实现上述目的，本发明提供一种用于高温内循环的卧式离心风机，包括机架、安装在机架上的电机、安装在机架上的叶轮轴、安装在叶轮轴一端的风机叶轮、及位于风机叶轮外部的蜗壳，所述电机的输出轴与叶轮轴的另一端相连接，所述机架位于炉体壳体的外部，所述蜗壳及风机叶轮位于炉体壳体的内部，所述炉体壳体上设有炉体通孔，所述叶轮轴穿设在炉体通孔中，且所述炉体通孔的直径大于或等于风机叶轮的直径。

进一步地，所述叶轮轴通过轴承安装在机架上。

进一步地，所述电机的输出轴通过联轴器与叶轮轴相连接。

进一步地，所述机架包括底板、两个分别与底板的两侧边固接的侧板、及安装法兰，两个侧板的端部、及底板的端部均与安装法兰固接，所述电机及叶轮轴位于两个侧板与底板之间形成的安装槽中，所述安装法兰与炉体壳体的外壁固接，且所述安装法兰上设有法兰通孔，所述叶轮轴穿设在法兰通孔中。

进一步地，所述机架上安装有罩壳，所述罩壳、两个侧板及底板围成防护腔，所述叶轮轴位于防护腔中。

进一步地，所述侧板上焊接有吊耳。

进一步地，所述蜗壳与炉体壳体的内壁固接。

进一步地，所述炉体通孔中设有保温层，且所述保温层固定于机架上。

进一步地，所述叶轮轴上安装有散热叶轮。

进一步地，所述机架上安装有压缩空气管，所述压缩空气管与压缩空气源相连通。

如上所述，本发明涉及的用于高温内循环的卧式离心风机，具有以下有益效果：

在正常使用时，电机通过叶轮轴带动位于炉体壳体内部的风机叶轮旋转，且风机叶轮的外部设有蜗壳，从而满足炉体内高温内循环的正常使用需求；当需要检修时，由于本发明中电机、叶轮轴、风机叶轮均安装在机架上，且机架位于炉体壳体的外部，叶轮轴穿设在炉体通孔中，且炉体通孔的直径大于或等于风机叶轮的直径，只需在炉体壳体的外部操作、并移开机架，就能将风机叶轮通过炉体通孔从炉体壳体中移出，并实现风机叶轮、叶轮轴、及电机随机架整体移出炉体壳体，进而便于在炉体壳体的外部对本风机的主要部件，如电机、叶轮轴、及风机叶轮等进行维修，方便了本卧式离心风机的检修工作。

附图说明

图1为本发明中用于高温内循环的卧式离心风机的使用状态图。

图2为本发明中用于高温内循环的卧式离心风机的结构示意图。

图3为本发明中机架的结构示意图。

元件标号说明

1 机架 4 风机叶轮

11 底板 5 蜗壳

12 侧板 6 炉体壳体

13 安装法兰 61 炉体通孔

131 法兰通孔 7 轴承

14 安装槽 8 联轴器

15 罩壳 91 保温层

16 吊耳 92 散热叶轮

2 电机 93 压缩空气管

3 叶轮轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种用于高温内循环的卧式离心风机，包括机架1、安装在机架1上的电机2、安装在机架1上的叶轮轴3、安装在叶轮轴3一端的风机叶轮4、及位于风机叶轮4外部的蜗壳5，电机2的输出轴与叶轮轴3的另一端相连接，机架1位于炉体壳体6的外部，蜗壳5及风机叶轮4位于炉体壳体6的内部，炉体壳体6上设有炉体通孔61，叶轮轴3穿设在炉体通孔61中，且炉体通孔61的直径大于或等于风机叶轮4的直径。在正常使用时，电机2通过叶轮轴3带动位于炉体壳体6内部的风机叶轮4旋转，且风机叶轮4的外部设有蜗壳5，从而满足炉体内高温内循环的正常使用需求；当需要检修时，由于本发明中电机2、叶轮轴3、风机叶轮4均安装在机架1上，且机架1位于炉体壳体6的外部，叶轮轴3穿设在炉体通孔61中，且炉体通孔61的直径大于或等于风机叶轮4的直径，只需在炉体壳体6的外部操作、并移开机架1，就能将风机叶轮4通过炉体通孔61从炉体壳体6中移出，并实现风机叶轮4、叶轮轴3、及电机2随机架1整体移出炉体壳体6，进而便于在炉体壳体6的外部对本风机的主要部件，如电机2、叶轮轴3、及风机叶轮4等进行维修，方便了本卧式离心风机的检修工作。

如图1所示，本实施例中叶轮轴3通过轴承7安装在机架1上，此种安装方式使得风机叶轮4及叶轮轴3的重量等通过轴承7传递到机架1上，这样电机2的输出轴将不承受风机叶轮4及叶轮轴3的重量，在卧式安装时只需保证叶轮轴3的强度即可，降低了对电机2的输出轴的强度要求，使得本实施例中电机2的输出轴及整个电机2的尺寸、规格较小，占用空间也较小，便于在炉体外部的有限空间内对本卧式离心风机进行安装。轴承7有两个，两个轴承7沿叶轮轴3的轴向间隔分布。同时，如图1所示，本实施例中电机2的输出轴通过联轴器8与叶轮轴3相连接，此种连接方式降低了对电机2耐高温的要求。本实施例中电机2采用普通电机即可。

如图1至图3所示，本实施例中机架1包括底板11、两个分别与底板11的两侧边固接的侧板12、及安装法兰13，两个侧板12的端部、及底板11的端部均与安装法兰13固接，电机2及叶轮轴3位于两个侧板12与底板11之间形成的安装槽14中，安装法兰13与炉体壳体6的外壁固接，且安装法兰13上设有法兰通孔131，叶轮轴3穿设在法兰通孔131中。本实施例中安装法兰13通过螺栓与炉体壳体6的外壁固接。在需要检修时，只需将安装法兰13从炉体壳体6的外壁上拆除，并通过移动机架1就能将风机叶轮4、叶轮轴3及电机2随机架1整体移出炉体壳体6，进行便于对风机叶轮4、叶轮轴3及电机2等进行检修。本实施例中侧板12和底板11上均设有加强筋。

如图1和图2所示，本实施例中机架1上安装有罩壳15，罩壳15、两个侧板12及底板11围成防护腔，叶轮轴3位于防护腔中。本实施例利用罩壳15、结合两个侧板12及底板11将叶轮轴3隔离起来，对人起到防护作用，避免叶轮轴3旋转对人造成伤害。

如图1和图3所示，本实施例中侧板12上焊接有吊耳16，以便于通过该吊耳16将整个机架1及其上安装的部件吊装至设定位置。本实施例中每个侧板12上焊接有两个吊耳16。本实施例中安装法兰13、侧板12、底板11及吊耳16整体焊接而成，整个框架支撑着整个风机的重量，保证了风机整体的平稳性，因此其强度很重要。

如图1所示，本实施例中蜗壳5与炉体壳体6的内壁固接。本实施例中蜗壳5主要用于增加风机的风压，采用高温不锈钢制作，在蜗壳5安装时，直接将其焊接到炉体壳体6的内壁上。

如图1所示，本实施例中炉体通孔61中设有保温层91，且保温层91固定于机架1上。保温层91由保温材料构成，起到隔热的作用，防止炉体中的热量从炉体通孔61处向外散出，在移动机架1时，保温层91将随机架1一起整体移动。

如图1所示，本实施例中叶轮轴3上安装有散热叶轮92。在叶轮轴3转动时，散热叶轮92将一起转动，并产生冷却风，以对叶轮轴3及旁边的轴承7等起到散热作用。本实施例中散热叶轮92位于保温层91和机架1之间。当叶轮轴3高速运转时，散热叶轮92随之运转，这里给叶轮轴3及轴承7产生一定的风量达到散热的目的。

如图1所示，本实施例中机架1上安装有压缩空气管93，压缩空气管93与压缩空气源相连通。压缩空气管93向叶轮轴3及其附近区域吹压缩空气，以对叶轮轴3及附近区域持续冷却，起到消除高温热传导的效果，特别是当叶轮轴3低速运行时，散热叶轮92散热效果不明显时，压缩空气的作用尤其重要。本实施例中压缩空气管93采用不锈钢钢管制作。

本实施例中轴承7采用耐高温轴承，该耐高温轴承主要用于支撑叶轮轴3，叶轮轴3从风机叶轮4高温处会传导一定的热量，因此高温轴承耐温有一定要求。同时，本实施例采用普通电机作为动力源。本实施例中电机2通过联轴器8与叶轮轴3相连接，叶轮轴3由两个耐高温轴承固定在机架1上，由于风机叶轮4运行时，其重力主要靠叶轮轴3来支撑，叶轮轴3此时类似于悬臂梁，因此对叶轮轴3的强度要求比较高，叶轮轴3需设计大一点，实现了在卧式安装时只需保证叶轮轴3的强度，从而减小了电机轴尺寸及电机2整体尺寸；且降低了对电机2耐高温的要求，这种连接方式普通电机即可满足。本实施例中风机除去蜗壳5整体都布置在机架1上，机架1的结构强度保证了风机整体的平稳性，实现了风机整体的卧式安装。在需要对本卧式离心风机进行检修时，只需在炉体外将机架1与炉体壳体6的外壁拆开，就可实现叶轮、保温层91、电机2等随机架1整体取出和安装，实现了炉体外部风机拆装的简便性；机架1的自身刚性可满足整个风机在卧式安装时的稳定性。另外，本实施例设置了压缩空气管93及散热叶轮92，以能双重冷却叶轮轴3，当电机2低速运行时，散热叶轮92冷却效果不明显，此时压缩空气就起到补充冷却叶轮轴3高温热传导的热量，很好的解决了高温热传导带来的高温问题。本实施例中炉体壳体6中设有保温材料，该炉体壳体6也称作炉体保温墙。

本实施例中用于高温内循环的卧式离心风机采用上述结构设计，使得高温风机检修拆装方便、整体结构尺寸小、高温热传导对电机2影响小，又能适用于高于700℃的高温内循环工况。本用于高温内循环的卧式离心风机解决了700℃以上高温内循环工况下，高温内循环离心风机的检修拆装困难、整体结构尺寸及高温热传导问题。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，包括机架(1)、安装在机架(1)上的电机(2)、安装在机架(1)上的叶轮轴(3)、安装在叶轮轴(3)一端的风机叶轮(4)、及位于风机叶轮(4)外部的蜗壳(5)，所述电机(2)的输出轴与叶轮轴(3)的另一端相连接，所述机架(1)位于炉体壳体(6)的外部，所述蜗壳(5)及风机叶轮(4)位于炉体壳体(6)的内部，所述炉体壳体(6)上设有炉体通孔(61)，所述叶轮轴(3)穿设在炉体通孔(61)中，且所述炉体通孔(61)的直径大于或等于风机叶轮(4)的直径。

2.根据权利要求1所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述叶轮轴(3)通过轴承(7)安装在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述电机(2)的输出轴通过联轴器(8)与叶轮轴(3)相连接。

4.根据权利要求1所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)、两个分别与底板(11)的两侧边固接的侧板(12)、及安装法兰(13)，两个侧板(12)的端部、及底板(11)的端部均与安装法兰(13)固接，所述电机(2)及叶轮轴(3)位于两个侧板(12)与底板(11)之间形成的安装槽(14)中，所述安装法兰(13)与炉体壳体(6)的外壁固接，且所述安装法兰(13)上设有法兰通孔(131)，所述叶轮轴(3)穿设在法兰通孔(131)中。

5.根据权利要求4所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述机架(1)上安装有罩壳(15)，所述罩壳(15)、两个侧板(12)及底板(11)围成防护腔，所述叶轮轴(3)位于防护腔中。

6.根据权利要求4所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述侧板(12)上焊接有吊耳(16)。

7.根据权利要求1所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述蜗壳(5)与炉体壳体(6)的内壁固接。

8.根据权利要求1所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述炉体通孔(61)中设有保温层(91)，且所述保温层(91)固定于机架(1)上。

9.根据权利要求1所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述叶轮轴(3)上安装有散热叶轮(92)。

10.根据权利要求1所述用于高温内循环的卧式离心风机，其特征在于，所述机架(1)上安装有压缩空气管(93)，所述压缩空气管(93)与压缩空气源相连通。

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