CN217085553U

CN217085553U - 开机控制电路和电子设备

Info

Publication number: CN217085553U
Application number: CN202220630468.9U
Authority: CN
Inventors: 朱巍
Original assignee: SHENZHEN CHUANGWEI ELECTRONIC APPLIANCE TECH CO LTD
Current assignee: SHENZHEN CHUANGWEI ELECTRONIC APPLIANCE TECH CO LTD
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2032-03-21

Abstract

本实用新型公开一种开机控制电路，该开机控制电路包括电源接入端、电阻‑电容延时电路、使能控制电路和开机使能电路，其中，所述电源接入端和所述电阻‑电容延时电路电连接，所述使能控制电路串联在所述电阻‑电容延时电路和所述开机使能电路之间，所述使能控制电路还与所述电源接入端电连接；所述电阻‑电容延时电路用于在通电时控制所述使能控制电路向所述开机使能电路输出预设时长的使能信号；所述开机使能电路用于基于所述预设时长的使能信号为电子设备上电开机。本实用新型开机控制电路旨在实现为电子设备上电开机的同时，降低对电子设备进行上电开机的成本。此外，本实用新型还公开一种电子设备。

Description

开机控制电路和电子设备

技术领域

本实用新型涉及开机电路技术领域，特别涉及一种开机控制电路和电子设备。

背景技术

在电子设备需要实现上电自动开机功能时，一般需要向开机使能电路输出相应的使能信号激活开机使能电路，从而达到为电子设备上电即能自动开机的目的。而为了在电子设备中实现上电开机，比较常用的方案是通过在电子设备中设置微控制器来输出相应的使能信号，以此激活开机使能电路，但由于微控制器的价格一般较高，这样便会增加电子设备的硬件设计成本。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种开机控制电路，旨在实现为电子设备上电开机的同时，降低对电子设备进行上电开机的成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种开机控制电路，该开机控制电路包括电源接入端、电阻-电容延时电路、使能控制电路和开机使能电路，其中，所述电源接入端和所述电阻-电容延时电路电连接，所述使能控制电路串联在所述电阻-电容延时电路和所述开机使能电路之间，所述使能控制电路还与所述电源接入端电连接；所述电阻-电容延时电路用于在通电时控制所述使能控制电路向所述开机使能电路输出预设时长的使能信号；所述开机使能电路用于基于所述预设时长的使能信号为电子设备上电开机。

可选的，所述电阻-电容延时电路包括第一电阻、电容和蓄能端，其中，所述第一电阻串联在所述电源接入端和所述使能控制电路之间，所述电容串联在所述第一电阻的电压输出端和地线之间，所述蓄能端与所述第一电阻的电压输出端电连接。

可选的，所述第一电阻的阻值为1MΩ，所述电容的电容值为22μF。

可选的，所述使能控制电路包括第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一三极管、第二三极管和供电端，其中，所述第二电阻串联在所述电阻-电容延时电路和所述第一三极管的基极之间，所述第三电阻串联在所述供电端和所述第一三极管的集电极之间，所述第四电阻串联在所述第一三极管的集电极和所述第二三极管的基极之间，所述第五电阻串联在所述第二三极管的集电极和所述供电端之间，所述第二三极管的集电极与所述开机使能电路电连接，所述第一三极管和所述第二三极管的发射极接地，所述供电端与所述电源接入端电连接。

可选的，所述供电端和所述电源接入端之间串联有降压电路，所述降压电路用于将所述电源接入端提供的输入电压降压为预设电压，并将所述预设电压输送至所述供电端。

可选的，所述输入电压的电压值为5V，所述预设电压的电压值为3.3V。

可选的，所述预设时长的取值为3秒至4秒，所述使能信号的电平为低电平。

本实用新型进一步提出一种电子设备，所述电子设备包括如上述所述的开机控制电路。

本实用新型技术方案的有益效果在于：通过利用价格低廉的元器件组成电阻-电容延时电路和使能控制电路，来替代价格昂贵的微控制器向开机使能电路输出相应的使能信号，这样在为电子设备上电时，即可通过开机使能电路控制电子设备开机，整个方案设计成本低，有效降低了控制电子设备上电自动开机的成本。

附图说明

图1为本实用新型开机控制电路一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型开机控制电路中电阻-电容延时电路的结构示意图。

图3为本实用新型开机控制电路中使能控制电路的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种开机控制电路，参照图1，所述开机控制电路包括电源接入端10、电阻-电容延时电路20、使能控制电路30和开机使能电路40，其中，所述电源接入端10和所述电阻-电容延时电路20电连接，所述使能控制电路30串联在所述电阻-电容延时电路20和所述开机使能电路40之间，所述使能控制电路30还与所述电源接入端10电连接；所述电阻-电容延时电路20用于在通电时控制所述使能控制电路30向所述开机使能电路40输出预设时长的使能信号；所述开机使能电路40用于基于所述预设时长的使能信号为电子设备上电开机。

其中，所述电源接入端10接入的电源所提供的电压，可以是等于电子设备的工作电压；当所述电源接入端10接入电源时，使得电阻-电容延时电路20和使能控制电路30通电。

可选的，使能控制电路30中设置有使能信号开关，所述使能信号开关用于控制相应的使能信号是否输出至开机使能电路40，而电阻-电容延时电路20则用于控制所述使能信号开关打开或关闭。其中，在电阻-电容延时电路20向使能控制电路30输出的电压低于预设阈值时，则控制使能信号开关打开；在电阻-电容延时电路20向使能控制电路30输出的电压大于或等于预设阈值时，则控制使能信号开关关闭。

可选的，在所述电阻-电容延时电路20通电启用时，由于电路的蓄能，可以对经电阻-电容延时电路20流向使能控制端的电流产生时延，从而使得电阻-电容延时电路20向使能控制电路30输出的电压低于预设阈值，进而控制使能信号开关打开；而在电阻-电容延时电路20通电启用预设时长后(即时延达到预设时长后)，由于电路蓄能的拉升，就可以使得电阻-电容延时电路20向使能控制电路30输出的电压大于或等于预设阈值，进而控制使能信号开关关闭。

可选的，当开机使能电路40为低电平激活时，则相应的使能信号的电平为低电平。此时，在电源接入端10接入电源后，通过电阻-电容延时电路20可以控制使能控制电路30中的使能信号开关打开预设时长，而当使能信号开关打开时，可以通过控制开机使能电路40的使能信号输入端接地，进而向开机使能电路40输送低电平的使能信号；在使能信号开关打开预设时长后，电阻-电容延时电路20则会控制使能信号开关关闭，而当使能信号开关关闭时，可以通过控制电源接入端与开机使能电路40的使能信号输入端电连接，进而向开机使能电路40输送高电平信号，这样就可以通过开机使能电路40来为电子设备上电开机。

可选的，当开机使能电路40为高电平激活时，则相应的使能信号的电平为高电平。此时，在电源接入端10接入电源后，通过电阻-电容延时电路20可以控制使能控制电路30中的使能信号开关打开预设时长，而当使能信号开关打开时，可以通过控制电源接入端与开机使能电路40的使能信号输入端电连接，进而向开机使能电路40输送高电平的使能信号；在使能信号开关打开预设时长后，电阻-电容延时电路20则会控制使能信号开关关闭，而当使能信号开关关闭时，可以通过控制开机使能电路40的使能信号输入端接地，进而向开机使能电路40输送低电平信号，这样就可以通过开机使能电路40来为电子设备上电开机。

需要说明的是，开机使能电路40的具体结构可以采用现有设计即可，且不同的电子设备均有与之对应的开机使能电路40，因此可能根据开机控制电路所应用的电子设备类型，来决定开机使能电路40的类型。

这样，通过利用价格低廉的元器件组成电阻-电容延时电路20和使能控制电路30，来替代价格昂贵的微控制器向开机使能电路40输出相应的使能信号，这样在为电子设备上电时，即可通过开机使能电路40控制电子设备开机，整个方案设计成本低，有效降低了控制电子设备上电自动开机的成本。

在一实施例中，在上述实施例的基础上，参照图2，所述电阻-电容延时电路20包括第一电阻R1、电容C1和蓄能端Uo，其中，所述第一电阻R1串联在所述电源接入端10和所述使能控制电路30之间，所述电容C1串联在所述第一电阻R1的电压输出端和地线之间，所述蓄能端Uo与所述第一电阻R1的电压输出端电连接。

其中，在电源接入端10接入电源后，使得电阻-电容延时电路20通电。这时，由于第一电阻R1和电容C1的作用，就可以使得蓄能端Uo的电压从0V开始逐渐提升，并经预设时长达到预设阈值；而电阻-电容延时电路20向使能控制电路30输出的电压与蓄能端Uo相等。

其中，所述预设时长的计算公式为：T＝-R*C*ln((E-U)/E)，其中，R为第一电阻R1的阻值，C为电容C1的电容值，E为预设阈值(即预设电压值)，U为电源接入端的输入电压。即在预设阈值和输入电压不变时，通过调整第一电阻R1和电容的比值，就可以调整预设时长的取值。其中预设时长又对应开机使能电路40的激活时长，因此第一电阻R1和电容的具体取值可以根据激活开机使能电路40时所需的时长决定。

可选的，所述预设时长的取值范围为3秒至4秒，可选为3.3秒。

可选的，所述预设阈值为0.7V，所述输入电压为5V。

可选的，所述第一电阻R1的阻值为1MΩ，所述电容的电容值为22μF

这样，实现了利用电阻-电容延时电路20在通电时控制所述使能控制电路30向所述开机使能电路40输出使能信号的时长。

在一实施例中，在上述实施例的基础上，所述预设时长的取值为3秒至4秒，所述使能信号的电平为低电平，即开机使能电路40为低电平激活。

可选的，参照图3，所述使能控制电路30包括第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第一三极管Q1、第二三极管Q2和供电端VCC，其中，所述第二电阻R2串联在所述电阻-电容延时电路20和所述第一三极管Q1的基极之间，所述第三电阻R3串联在所述供电端VCC和所述第一三极管Q1的集电极之间，所述第四电阻R4串联在所述第一三极管Q1的集电极和所述第二三极管Q2的基极之间，所述第五电阻R5串联在所述第二三极管Q2的集电极和所述供电端VCC之间，所述第二三极管Q2的集电极与所述开机使能电路40电连接，所述第一三极管Q1和所述第二三极管Q2的发射极接地，所述供电端VCC与所述电源接入端10电连接。

其中，供电端VCC的电压大于或等于预设阈值；所述第一三极管Q1和第二三极管Q2均为NPN(Negative-Positive-Negative)型三极管。

其中，在电源接入端10接入电源后，使得电阻-电容延时电路20通电。这时，由于第一电阻R1和电容的作用，就可以使得蓄能端Uo的电压从0V开始逐渐提升，在蓄能端Uo的电压小于预设阈值(取0.7V)时，就会相应使得第一三极管Q1的基极电压同样小于预设阈值，而由于三极管的导通电压为预设阈值，则此时第一三极管Q1处于截止状态，就可以使得第二三极管Q2的基极电压直接受供电端VCC的电压影响，使得第二三极管Q2处于导通状态，进而向开机使能电路40输送低电平的使能信号；而在电阻-电容延时电路20通电预设时长后，使得蓄能端Uo的电压大于或等于预设阈值时，就会相应使得第一三极管Q1的基极电压同样大于或等于预设阈值，进而使得第一三极管Q1导通并向第二三极管Q2的基极施加低电平，从而使得第二三极管Q2处于截止状态，并使开机使能电路40与供电端VCC电连接，即开机使能电路40的使能信号输入端转变为高电平输入。

这样，在电阻-电容延时电路20插电时，就可以实现控制使能控制电路30向开机使能电路40输出低电平的使能信号，并使整个输出低电平的使能信号的过程持续预设时长，又可在预设时长后，自动切断低电平的使能信号向开机使能电路40的输出。

当然，本实施例是以开机使能电路40为低电平激活为例进行说明的，若是存在开机使能电路40需要高电平激活的情况，则可根据三极管的特性，相应调整本实施例中提供的使能控制电路30的结构，使其在预设时长内向开机使能电路40输送高电平的使能信号，在预设时长后输送低电平信号即可。

此外，对于第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5的具体取值，本实施例对此不作限定，只要电阻值足够支持实现本实施例所描述的方案即可。

在一实施例中，在上述实施例的基础上，所述供电端VCC提供的电压大于或等于预设电压，且小于或等于电源接入端10提供的输入电压。其中，所述预设电压取值范围为[3.3V，5V)，可选为3.3V；所述输入电压的取值为5V。

可选的，在所述供电端VCC电压取值与输入电压相等时，则所述供电端VCC可直接与电源接入端10连接。

在一些实施例中，所述供电端VCC和所述电源接入端10之间串联有降压电路，所述降压电路用于将所述电源接入端10提供的输入电压降压为预设电压，并将所述预设电压输送至所述供电端VCC(即电源接入端10经降压电路与供电端VCC电连接)。

可选的，所述降压电路可以采用现有的降压电路，只要能实现本实施例所需的降压功能即可(如将5V的输入电压降压为3.3V的预设电压)。降压电路可选为LDO(LowDropout Regulator)降压电路。

此外，本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备设置有上述实施例所述的供电控制电路。

由于本电子设备用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims

1.一种开机控制电路，其特征在于，包括电源接入端、电阻-电容延时电路、使能控制电路和开机使能电路，其中，所述电源接入端和所述电阻-电容延时电路电连接，所述使能控制电路串联在所述电阻-电容延时电路和所述开机使能电路之间，所述使能控制电路还与所述电源接入端电连接；所述电阻-电容延时电路用于在通电时控制所述使能控制电路向所述开机使能电路输出预设时长的使能信号；所述开机使能电路用于基于所述预设时长的使能信号为电子设备上电开机。

2.根据权利要求1所述的开机控制电路，其特征在于，所述电阻-电容延时电路包括第一电阻、电容和蓄能端，其中，所述第一电阻串联在所述电源接入端和所述使能控制电路之间，所述电容串联在所述第一电阻的电压输出端和地线之间，所述蓄能端与所述第一电阻的电压输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的开机控制电路，其特征在于，所述第一电阻的阻值为1MΩ，所述电容的电容值为22μF。

4.根据权利要求1所述的开机控制电路，其特征在于，所述使能控制电路包括第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一三极管、第二三极管和供电端，其中，所述第二电阻串联在所述电阻-电容延时电路和所述第一三极管的基极之间，所述第三电阻串联在所述供电端和所述第一三极管的集电极之间，所述第四电阻串联在所述第一三极管的集电极和所述第二三极管的基极之间，所述第五电阻串联在所述第二三极管的集电极和所述供电端之间，所述第二三极管的集电极与所述开机使能电路电连接，所述第一三极管和所述第二三极管的发射极接地，所述供电端与所述电源接入端电连接。

5.根据权利要求4所述的开机控制电路，其特征在于，所述供电端和所述电源接入端之间串联有降压电路，所述降压电路用于将所述电源接入端提供的输入电压降压为预设电压，并将所述预设电压输送至所述供电端。

6.根据权利要求5所述的开机控制电路，其特征在于，所述输入电压的电压值为5V，所述预设电压的电压值为3.3V。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的开机控制电路，其特征在于，所述预设时长的取值为3秒至4秒，所述使能信号的电平为低电平。

8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-7中任一项所述的开机控制电路。