CN217084855U

CN217084855U - 一种气敏传感器精度动态测试装置

Info

Publication number: CN217084855U
Application number: CN202123223175.3U
Authority: CN
Inventors: 陈计超; 葛杨
Original assignee: Jiangsu Sumeilun Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Sumeilun Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2031-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种气敏传感器精度动态测试装置，包括密封罩和位于密封罩下方的本体，本体顶端设有直排插座，本体一侧面设有显示装置，显示装置一侧安装有电压调节旋钮、电压表、电流调节旋钮和电流表，显示装置另一侧设有电阻信号开关、电压信号开关、脉冲信号开关和电流信号开关；密封罩内部设有PCB电路板、第一通风扇和第二通风扇密封罩；PCB电路板上端表面设有多个气体传感器，且多个气体传感器均匀横向排列，气体传感器下端表面设有直排插头，且气体传感器通过直排插头与直排插座电性连接。该气敏传感器精度动态测试装置具有结构设计合理、简单，实用性强，测试精确度高，且散热效果好。

Description

一种气敏传感器精度动态测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置领域，具体为一种气敏传感器精度动态测试装置。

背景技术

气敏传感器是用来检测气体浓度和成分的传感器，它对于环境保护和安全监督方面起着极重要的作用。气敏传感器是暴露在各种成分的气体中使用的，由于检测现场温度、湿度的变化很大，又存在大量粉尘和油雾等，所以其工作条件较恶劣，而且气体对传感元件的材料会产生化学反应物，附着在元件表面，往往会使其性能变差。所以对气敏传感器有下列要求：能够检测报警气体的允许浓度和其他标准数值的气体浓度，能长期稳定工作，重复性好，响应速度快，共存物质所产生的影响小等。而目前市场上的动态测试装置还远远不能够满足社会的需求，急需要大量的测试装置去使用。

现有动态测试装置中，所存在的不足之处有：

1.一方面测试的精确度不高，误差很大；

2.另方面现有的测试装置没有散热措施，导致测试装置在长时间工作性能下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气敏传感器精度动态测试装置，解决了测试的精确度不高和无法散热的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本发明的一种气敏传感器精度动态测试装置，包括密封罩和位于密封罩下方的本体，所述本体顶端设有直排插座，本体一侧面设有显示装置，所述显示装置一侧安装有电压调节旋钮、电压表、电流调节旋钮和电流表，所述电压调节旋钮与电压表电性连接，所述电流调节旋钮与电流表电性连接，所述显示装置另一侧设有电阻信号开关、电压信号开关、脉冲信号开关和电流信号开关；密封罩内部设有PCB电路板、第一通风扇和第二通风扇密封罩；所述PCB电路板上端表面设有多个气体传感器，且多个所述气体传感器均匀横向排列，所述气体传感器下端表面设有直排插头，且所述气体传感器通过直排插头与直排插座电性连接。

上述本体的顶端还设有密封槽，所述密封罩底部末端通过销钉与密封槽销钉连接。

上述第一通风扇和第二通风扇位于密封罩的内部两侧。

上述显示装置包括位于一侧的显示屏界面和位于另一侧的显示界面。

上述本体还包括总电源开关，所述显示装置、电压调节旋钮、电流调节旋钮电阻信号开关和电压信号开关均通过导线与总电源开关电性连接。

上述第二通风扇和第一通风扇的风扇口与通气口贯通连接，且第二通风扇和第一通风扇之间固定安装有传感器接插座。

上述密封罩内部后侧焊接有蛇形冷凝管，且蛇形冷凝管的上侧开口与冷水管道焊接，所述蛇形冷凝管的下侧开口与出水管道焊接。

上述冷水管道的末端与冷水箱的底端开口处贯通连接，且冷水管道的上端表面固定安装有循环水泵

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置气体传感器、显示装置等，首先将多种不同浓度的标准气体通入到密封罩内部，然后打开总电源开关启动电性元件工作，将气体传感器通过直排插头连接到直排插座以此通电，然后再把气体传感器通过导线插入至传感器接插座内，再对不同浓度的标准气体来检测相应的输出信号示数，以此将信号示数通过信号线传输至显示装置上的显示界面中显示出来，通过对比分析来判断传感器是否能够达到相应的精度误差标准。

2、该实用新型，通过设置电压表、电流表、脉冲信号开关和电阻信号开关，通过该电压输出、电流输出、电阻输出、脉冲输出四种不同类型的测试，就可以对不同浓度状态下的气体进行测试，达到精确测试；通过设置蛇形冷凝管、冷水管道和冷水箱，当电性元件工作一段时间后，向冷水箱内加入冷水，再打开循环水泵，然后水流速度在循环水泵的作用下运送至蛇形冷凝管，通过蛇形冷凝管对内部装置的全面覆盖，使得装置内部的热量被带走，最后再将带走热量的水运送至冷水箱以此循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二通风扇的结构示意图；

图3为本实用新型测试装置的背面结构示意图。

图中：1、第一通风扇；2、第二通风扇；3、PCB电路板；4、气体传感器；5、直排插头；6、密封罩；7、直排插座；8、密封槽；9、电压调节旋钮；10、电压表；11、电流表；12、电流调节旋钮；13、总电源开关；14、显示屏界面；15、显示装置；16、显示界面；17、电压信号开关；18、电流信号开关；19、脉冲信号开关；20、电阻信号开关；21、通气口；22、传感器接插座；23、蛇形冷凝管；24、冷水管道；25、冷水箱；26、循环水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种气敏传感器精度动态测试装置，包括透明的密封罩6、PCB电路板3和显示装置15，显示装置15用于显示信号示数，密封罩6内部两侧分别固定安装有第一通风扇1和第二通风扇2，且第一通风扇1和第二通风扇2主要用于对装置内部的热量进行散去，密封罩6底部末端通过销钉与密封槽8销钉连接，密封罩6下端连接的本体上侧固定安装有显示装置15，显示装置15左侧从上至下分别安装有电压调节旋钮9和电流调节旋钮12，且电压调节旋钮9左侧通过导线与电压表10电性连接，电流调节旋钮12通过导线与电流表11电性连接，电压调节旋钮9和电流调节旋钮12主要是对电压表10和电流表11大小的指针示数进行调节，显示装置15右侧从上至下分别安装有电阻信号开关20和电压信号开关17，且电阻信号开关20右侧安装有脉冲信号开关19，电阻信号开关20和电压信号开关17主要是对脉冲信号开关19和电流信号开关18的进行调控；

此外，PCB电路板3上端表面固定连接有气体传感器4，且气体传感器4均匀横向排列一起，气体传感器4下端表面固定连接有直排插头5，且气体传感器4通过直排插头5与直排插座7电性连接，显示装置15上表面左侧设有显示屏界面14，且显示装置15上表面右侧设有显示界面16，电压信号开关17右侧固定安装有电流信号开关18，显示装置15、电压调节旋钮9、电流调节旋钮12电阻信号开关20和电压信号开关17通过导线与本体左下角安装的总电源开关13电性连接，首先将多种不同浓度的标准气体通入到密封罩6内部，然后打开总电源开关13启动电性元件工作，将气体传感器4通过直排插头5连接到直排插座7以此通电，然后再把气体传感器4通过导线插入至传感器接插座22内，再对不同浓度的标准气体来检测相应的输出信号示数，以此将信号示数通过信号线传输至显示装置15上的显示界面16中显示出来，通过对比分析来判断传感器是否能够达到相应的精度误差标准，通过该电压输出、电流输出、电阻输出、脉冲输出四种不同类型的测试，就可以对不同浓度状态下的气体进行测试，达到精确测试。

参看图2：第二通风扇2和第一通风扇1的风扇口与通气口21贯通连接，且第二通风扇2和第一通风扇1之间固定安装有传感器接插座22，通气口21能够将第二通风扇2和第一通风扇1吹散的热量带走。

参看图3：密封罩6内部后侧焊接有蛇形冷凝管23，且蛇形冷凝管23的上侧开口与冷水管道24焊接，蛇形冷凝管23的下侧开口与出水管道焊接，冷水管道24的末端与冷水箱25的底端开口处贯通连接，且冷水管道24的上端表面固定安装有循环水泵26，当电性元件工作一段时间后，向冷水箱25内加入冷水，再打开循环水泵26，然后水流速度在循环水泵26的作用下运送至蛇形冷凝管23，通过蛇形冷凝管23对内部装置的全面覆盖，使得装置内部的热量被带走，最后再将带走热量的水运送至冷水箱25以此循环使用。

综上所述，本实用新型在使用时，首先将多种不同浓度的标准气体通入到密封罩6内部，然后打开总电源开关13启动电性元件工作，将气体传感器4通过直排插头5连接到直排插座7以此通电，然后再把气体传感器4通过导线插入至传感器接插座22内，再对不同浓度的标准气体来检测相应的输出信号示数，以此将信号示数通过信号线传输至显示装置15上的显示界面16中显示出来，通过对比分析来判断传感器是否能够达到相应的精度误差标准，通过该电压输出、电流输出、电阻输出、脉冲输出四种不同类型的测试，就可以对不同浓度状态下的气体进行测试，达到精确测试，最后当电性元件工作一段时间后，向冷水箱25内加入冷水，再打开循环水泵26，然后水流速度在循环水泵26的作用下运送至蛇形冷凝管23，通过蛇形冷凝管23对内部装置的全面覆盖，使得装置内部的热量被带走，最后再将带走热量的水运送至冷水箱25以此循环使用，以及通气口21能够将第二通风扇2和第一通风扇1吹散的热量带走。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种气敏传感器精度动态测试装置，包括密封罩（6）和位于密封罩（6）下方的本体，其特征在于：

所述本体顶端设有直排插座（7），本体一侧面设有显示装置（15），所述显示装置（15）一侧安装有电压调节旋钮（9）、电压表（10）、电流调节旋钮（12）和电流表（11），所述电压调节旋钮（9）与电压表（10）电性连接，所述电流调节旋钮（12）与电流表（11）电性连接，所述显示装置（15）另一侧设有电阻信号开关（20）、电压信号开关（17）、脉冲信号开关（19）和电流信号开关（18）；

所述密封罩（6）内部设有PCB电路板（3）、第一通风扇（1）和第二通风扇（2）密封罩；所述PCB电路板（3）上端表面设有多个气体传感器（4），且多个所述气体传感器（4）均匀横向排列，所述气体传感器（4）下端表面设有直排插头（5），且所述气体传感器（4）通过直排插头（5）与直排插座（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的气敏传感器精度动态测试装置，其特征在于，所述本体的顶端还设有密封槽（8），所述密封罩（6）底部末端通过销钉与密封槽（8）销钉连接。

3.根据权利要求1所述的气敏传感器精度动态测试装置，其特征在于，所述第一通风扇（1）和第二通风扇（2）位于密封罩（6）的内部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种气敏传感器精度动态测试装置，其特征在于：所述显示装置（15）包括位于一侧的显示屏界面（14）和位于另一侧的显示界面（16）。

5.根据权利要求1所述的一种气敏传感器精度动态测试装置，其特征在于：所述本体还包括总电源开关（13），所述显示装置（15）、电压调节旋钮（9）、电流调节旋钮（12）电阻信号开关（20）和电压信号开关（17）均通过导线与总电源开关（13）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种气敏传感器精度动态测试装置，其特征在于：所述第二通风扇（2）和第一通风扇（1）的风扇口与通气口（21）贯通连接，且第二通风扇（2）和第一通风扇（1）之间固定安装有传感器接插座（22）。

7.根据权利要求1所述的一种气敏传感器精度动态测试装置，其特征在于：所述密封罩（6）内部后侧焊接有蛇形冷凝管（23），且蛇形冷凝管（23）的上侧开口与冷水管道（24）焊接，所述蛇形冷凝管（23）的下侧开口与出水管道焊接。

8.根据权利要求7所述的一种气敏传感器精度动态测试装置，其特征在于：所述冷水管道（24）的末端与冷水箱（25）的底端开口处贯通连接，且冷水管道（24）的上端表面固定安装有循环水泵（26）。