CN217083700U - 一种改进型翻身测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型翻身测量装置，涉及轴承加工设备技术领域，解决了现有的测量装置仅注重了对质量较小的工件进行测量，未兼顾到对质量较大工件进行测量的问题。一种改进型翻身测量装置，包括基板，所述基板的顶部后侧设置有竖杆；所述竖杆的顶端设置有载板；所述基板的顶部前侧设置有支板；所述基板的顶部左侧设置有安装体；所述安装体的顶部设置有气缸A，且气缸A的前侧输出端上设置有齿条；所述载板的顶部右侧设置有气缸B，且气缸B后端的输出端上设置有连接体。本实用通过结构性的改进，改变本装置的检测方式，摒弃传统水平放置的检测方式，采用竖直放置的检测方式，使装置能够精准对大质量工件进行检测。

Description

一种改进型翻身测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种改进型翻身测量装置。

背景技术

自动化设备轴承装配前，需要对轴承的沟道进行检测，以便于使不同公差的沟道装配对应公差的钢球，因此就需要用到测量装置。

现有的测量装置在使用的时候，大都是水平托起轴承工件并检测，但是此方式仅能针对一些质量较小的工件进行测量，而大工件由于自身质量较大，被水平托起时易出现质心不稳的现象，从而导致了检测结果的不准确，给后期钢球的装配工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型翻身测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测量装置仅注重了对质量较小的工件进行测量，未兼顾到对质量较大工件进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型翻身测量装置，包括基板，所述基板的顶部后侧设置有竖杆；所述竖杆的顶端设置有载板；所述基板的顶部前侧设置有支板；所述基板的顶部左侧设置有安装体；所述安装体的顶部设置有气缸A，且气缸A的前侧输出端上设置有齿条；所述载板的顶部右侧设置有气缸B，且气缸B后端的输出端上设置有连接体；所述载板的顶部滑动安装有滑动体，且滑动体与连接体固定相连接；所述支板上通过轴承安装有转动体；所述安装架上固定安装有测量笔；所述滑动体的顶部前端设置有检测件B，且检测件B为U形结构；所述检测件B的顶部设置有检测头B；所述滑动体的顶部左侧设置有振动器。

优选的，所述转动体的左端设置有齿轮，且齿轮与齿条啮合相连接；所述转动体的圆周外壁上固定安装有固定体；所述固定体上设置有托板，且托板大体呈U形结构；所述托板的外侧设置有连接块；所述连接块为矩形结构；所述连接块的外侧设置有夹板，且夹板为U形；所述托板的内侧设置有气缸C；所述气缸C的输出端上设置有T形块；所述T形块上固定安装有挡块，且挡块上开设有弧形托槽。

优选的，所述底杆上挂撑安装有拉簧，且拉簧的另一端嵌入安装于连接臂的底部；所述滑动体的顶部居中位置设置有气缸D；所述滑动体的顶部左右两侧固定安装有载杆；所述载杆的顶端设置有架体，且架体呈U形结构；所述架体的顶部前侧设置有接触块；所述连接臂的顶部前端设置有安装架，且安装架为L状结构。

优选的，所述滑动体的顶部后侧设置有柱体；所述柱体的顶部设置有限位件；所述限位件上设置有弹性片，且弹性片上卡合安装有载块；所述载块的前端设置有连接臂；所述连接臂的底部前端设置有检测件A，且检测件A的底端设置有检测头A；所述滑动体的底部设置有底杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过气缸A的间接驱动使托板与夹板之间的工件进行九十度翻转，使工件呈竖直状态，随即通过气缸C带动挡块及工件稍微上升，将工件抬升至一个高度，再通过气缸B带动滑动体、检测件A和检测件B前移，使检测头A和检测头B卡在工件的沟道上，而后通过振动器工作，通过振动使检测头A与检测头B与沟道完全贴合进行测量，最后由测量笔给出测量值，完成测量工作，且本实用操作简单便捷，检测效率较高。

2、本实用通过结构性的改进，对本装置的检测方式进行改变，摒弃了传统水平放置的检测方式，采用竖直放置的检测方式，使装置能够精准对大质量工件进行检测，避免因水平放置大质量工件，导致其质心不稳，造成测量结果不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型托板水平状态结构示意图；

图4为本实用新型托板及夹板结构示意图；

图5为本实用新型T形块及挡块结构示意图；

图6为本实用新型滑动体及检测件B结构示意图；

图中：1、基板；101、竖杆；102、载板；103、支板；104、安装体；105、气缸A；106、齿条；107、气缸B；108、连接体；2、转动体；201、齿轮；202、固定体；203、托板；204、连接块；205、夹板；206、气缸C；207、T形块；208、挡块；3、滑动体；301、柱体；302、限位件；303、载块；304、连接臂；305、检测件A；306、底杆；307、拉簧；308、气缸D；309、载杆；3010、架体；3011、接触块；3012、安装架；3013、测量笔；3014、检测件B；3015、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型翻身测量装置，包括基板1，基板1的顶部后侧设置有竖杆101；竖杆101的顶端设置有载板102；基板1的顶部前侧设置有支板103；基板1的顶部左侧设置有安装体104；安装体104的顶部设置有气缸A105，且气缸A105的前侧输出端上设置有齿条106；载板102的顶部右侧设置有气缸B107，且气缸B107后端的输出端上设置有连接体108；载板102的顶部滑动安装有滑动体3，且滑动体3与连接体108固定相连接；支板103上通过轴承安装有转动体2，通过气缸A105驱动齿条106向前移动，使齿条106在与齿轮201的啮合作用下带动转动体2旋转，使托板203带动工件逆时针旋转九十度，使工件呈竖直状态如图1所示。

进一步，转动体2的左端设置有齿轮201，且齿轮201与齿条106啮合相连接；转动体2的圆周外壁上固定安装有固定体202；固定体202上设置有托板203，且托板203大体呈U形结构；托板203的外侧设置有连接块204；连接块204为矩形结构，通过气缸A105驱动齿条106向后移动，使齿条106与齿轮201配合带动转动体2旋转，使托板203顺时针旋转九十度，使托板203呈水平状态如图3所示；连接块204的外侧设置有夹板205，且夹板205为U形；托板203的内侧设置有气缸C206；气缸C206的输出端上设置有T形块207；T形块207上固定安装有挡块208，且挡块208上开设有弧形托槽，通过气缸C206能够带动T形块207和挡块208上升，使其带动工件稍微上升。

进一步，滑动体3的顶部后侧设置有柱体301；柱体301的顶部设置有限位件302；限位件302上设置有弹性片，且弹性片上卡合安装有载块303；载块303的前端设置有连接臂304；连接臂304的底部前端设置有检测件A305，且检测件A305的底端设置有检测头A；滑动体3的底部设置有底杆306；底杆306上挂撑安装有拉簧307，且拉簧307的另一端嵌入安装于连接臂304的底部；滑动体3的顶部居中位置设置有气缸D308；滑动体3的顶部左右两侧固定安装有载杆309；载杆309的顶端设置有架体3010，且架体3010呈U形结构；架体3010的顶部前侧设置有接触块3011；连接臂304的顶部前端设置有安装架3012，且安装架3012为L状结构；安装架3012上固定安装有测量笔3013；滑动体3的顶部前端设置有检测件B3014，且检测件B3014为U形结构；检测件B3014的顶部设置有检测头B；滑动体3的顶部左侧设置有振动器3015，通过气缸B107带动连接体108和滑动体3向前移动，使检测件B3014以及检测件A305向前移动，使检测件B3014和检测件A305上的检测头A和检测头B接触贴合工件的沟道，便于对工件沟道的测量；通过振动器3015工作，使其通过振动将沟道的沟道与三个测头完全贴合。

工作原理：使用时，首先通过将工件放置于水平状态的托板203上，使工件处于托板203与夹板205之间，然后通过气缸A105驱动齿条106向前移动，使齿条106在与齿轮201的啮合作用下带动转动体2旋转，使托板203带动工件逆时针旋转九十度，使工件呈竖直状态，使工件的圆周外壁抵靠于挡块208上，随即通过气缸C206能够带动T形块207和挡块208上升，使其带动工件稍微上升，再通过气缸B107带动连接体108和滑动体3向前移动，使检测件B3014以及检测件A305向前移动，使检测件B3014和检测件A305上的检测头A和检测头B接触贴合工件的沟道，最后通过振动器3015工作，使其通过振动将沟道的沟道与三个测头完全贴合，对工件的沟道进行测量，再由测量笔3013给出测量结果即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种改进型翻身测量装置，其特征在于：测量装置包括，基板(1)，所述基板(1)的顶部后侧设置有竖杆(101)；所述竖杆(101)的顶端设置有载板(102)；所述基板(1)的顶部前侧设置有支板(103)；所述基板(1)的顶部左侧设置有安装体(104)；所述安装体(104)的顶部设置有气缸A(105)，且气缸A(105)的前侧输出端上设置有齿条(106)；所述载板(102)的顶部右侧设置有气缸B(107)，且气缸B(107)后端的输出端上设置有连接体(108)；所述载板(102)的顶部滑动安装有滑动体(3)，且滑动体(3)与连接体(108)固定相连接；所述支板(103)上通过轴承安装有转动体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型翻身测量装置，其特征在于：所述转动体(2)的左端设置有齿轮(201)，且齿轮(201)与齿条(106)啮合相连接；所述转动体(2)的圆周外壁上固定安装有固定体(202)；所述固定体(202)上设置有托板(203)，且托板(203)大体呈U形结构；所述托板(203)的外侧设置有连接块(204)；所述连接块(204)为矩形结构。

3.根据权利要求2所述的一种改进型翻身测量装置，其特征在于：所述连接块(204)的外侧设置有夹板(205)，且夹板(205)为U形；所述托板(203)的内侧设置有气缸C(206)；所述气缸C(206)的输出端上设置有T形块(207)；所述T形块(207)上固定安装有挡块(208)，且挡块(208)上开设有弧形托槽。

4.根据权利要求1所述的一种改进型翻身测量装置，其特征在于：所述滑动体(3)的顶部后侧设置有柱体(301)；所述柱体(301)的顶部设置有限位件(302)；所述限位件(302)上设置有弹性片，且弹性片上卡合安装有载块(303)。

5.根据权利要求4所述的一种改进型翻身测量装置，其特征在于：所述载块(303)的前端设置有连接臂(304)；所述连接臂(304)的底部前端设置有检测件A(305)，且检测件A(305)的底端设置有检测头A；所述滑动体(3)的底部设置有底杆(306)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型翻身测量装置，其特征在于：所述底杆(306)上挂撑安装有拉簧(307)，且拉簧(307)的另一端嵌入安装于连接臂(304)的底部；所述滑动体(3)的顶部居中位置设置有气缸D(308)；所述滑动体(3)的顶部左右两侧固定安装有载杆(309)。

7.根据权利要求6所述的一种改进型翻身测量装置，其特征在于：所述载杆(309)的顶端设置有架体(3010)，且架体(3010)呈U形结构；所述架体(3010)的顶部前侧设置有接触块(3011)；所述连接臂(304)的顶部前端设置有安装架(3012)，且安装架(3012)为L状结构。

8.根据权利要求7所述的一种改进型翻身测量装置，其特征在于：所述安装架(3012)上固定安装有测量笔(3013)；所述滑动体(3)的顶部前端设置有检测件B(3014)，且检测件B(3014)为U形结构；所述检测件B(3014)的顶部设置有检测头B；所述滑动体(3)的顶部左侧设置有振动器(3015)。

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