CN217083003U - 一种制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷装置，包括：机体，所述机体设有密闭的蒸发腔室；蒸发器，所蒸发器设有制冷管道，所述制冷管道设置在所述蒸发腔室内；防爆管路，所述防爆管路设有进气口和出气口，所述防爆管路的进气口和所述蒸发腔室相连通，所述防爆管路的出气口伸出所述蒸发腔室；气体单向流通装置，所述气体单向流通装置设置在所述机体上，所述防爆管路和所述气体单向流通装置相连，所述气体单向流通装置能够控制气体由所述防爆管路的进气口到出气口方向单向排气。能够防止因为制冷剂气体泄漏造引起爆炸的风险；同时，可以避免水汽在蒸发腔室中结冰而损坏机体的内部零部件。

Description

一种制冷装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种制冷装置。

背景技术

R290制冷剂是一种新型环保制冷剂，主要用于中央空调、热泵空调、家用空调和其它小型制冷设备。R290制冷剂是一种可燃气体，如果制冷装置内的R290制冷剂出现泄漏，并进入制冷装置箱体内部的密闭环境中，在R290制冷剂达到一定的浓度以后，遇到电火花等会出现爆炸的风险。

目前主要通过在蒸发管腔体的外箱背板上开设排气孔，通过将泄漏出的R290制冷剂排到制冷装置外，避免制冷装置内的R290制冷剂浓度不断升高，从而达到防止爆炸的目的。

但是，制冷装置在制冷的过程中，蒸发管周边的空气会受冷收缩，使环境中的空气由所开设的排气孔倒吸进入蒸发管腔体内，而空气中的水汽遇冷结成冰块，随着时间的推移，冰块不断增多、增大，会对制冷装置的内胆背板产生挤压，导致内胆背板出现变形的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷装置,能够解决制冷剂泄漏引起爆炸的问题。

根据本实用新型的一种制冷装置，包括：机体，所述机体设有密闭的蒸发腔室；蒸发器，所蒸发器设有制冷管道，所述制冷管道设置在所述蒸发腔室内；防爆管路，所述防爆管路设有进气口和出气口，所述防爆管路的进气口和所述蒸发腔室相连通，所述防爆管路的出气口伸出所述蒸发腔室；气体单向流通装置，所述气体单向流通装置设置在所述机体上，所述防爆管路和所述气体单向流通装置相连，所述气体单向流通装置能够控制气体由所述防爆管路的进气口到出气口方向单向排气。

根据本实用新型实施例的制冷装置，至少具有如下有益效果：当制冷管道中的制冷剂气体出现泄漏的时候，泄漏出的制冷剂气体进入密闭的蒸发腔室中，进入蒸发腔室中的制冷剂气体经过防爆管路的进气口、出气口排出，从而避免蒸发腔室内的制冷剂浓度不断升高而引起爆炸的风险；气体单向流通装置的存在，只允许蒸发腔室的气体经过防爆管路向外界排出，而不允许外界的空气经过防爆管路进入蒸发腔室，从而避免含有水汽的空气进入蒸发腔室，进而避免水汽在蒸发腔室中结冰而损坏机体的内部零部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体的背面设有蒸发盖板和内胆背板，所述蒸发盖板和所述内胆背板竖向设置，所述蒸发盖板和所述内胆背板相对设置围成所述蒸发腔室，所述制冷管道呈S型的走向由上到下布设在所述蒸发腔室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述防爆管路布设在所述蒸发腔室内，且和所述制冷管道并行设置，所述防爆管路上间隔设有若干所述进气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述防爆管路布设在所述蒸发腔室内，所述防爆管路呈直线型，由所述蒸发腔室的顶部延伸至底部，所述防爆管路由上到下间隔设有若干所述进气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发盖板的内侧面设有保温层。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体单向流通装置包括储液容器、设置在所述储液容器内的密封液，所述机体内设有放置腔，所述储液容器放置在所述放置腔中，所述防爆管路的出气口伸入所述储液容器的密封液内。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液容器内存储的密封液为防冻液。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例制冷装置的内部结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为图1中B部分放大结构示意图；

图4为蒸发盖板和内胆背板的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例制冷装置的第二种实施例的结构示意图。

附图标记：

100、机体；110、蒸发腔室；120、蒸发盖板；130、内胆背板；140、放置腔；200、制冷管道；300、防爆管路；310、进气口；400、气体单向流通装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面参考图1到图5描述本实用新型实施例的制冷装置。

如图1到图3所示，根据本实用新型实施例的制冷装置，包括：

机体100，机体100设有密闭的蒸发腔室110；在具体的实施例中，机体100可以是各种制冷机体，如售货机、冰箱等制冷设备。

蒸发器，所蒸发器设有制冷管道200，制冷管道200设置在蒸发腔室110内；

防爆管路300，防爆管路300设有进气口310和出气口，防爆管路300的进气口310和蒸发腔室110相连通，防爆管路300的出气口伸出蒸发腔室110；

气体单向流通装置400，气体单向流通装置400设置在机体100上，防爆管路300和气体单向流通装置400相连，气体单向流通装置400能够控制气体由防爆管路300的进气口310到出气口方向单向排气。

当制冷管道200中的制冷剂出现泄漏的时候，泄漏出的制冷剂气体进入密闭的蒸发腔室110中，进入蒸发腔室110中的制冷剂气体经过防爆管路300的进气口310、出气口排出，从而避免蒸发腔室110内的制冷剂浓度不断升高而引起爆炸的风险。

气体单向流通装置400的存在，只允许蒸发腔室110的气体经过防爆管路300向外界排出，而不允许外界的空气经过防爆管路300进入蒸发腔室110，从而避免含有水汽的空气进入蒸发腔室110，进而避免水汽在蒸发腔室110中遇冷结冰而损坏机体100内部的零部件。

在本实用新型的一些实施例中，机体100的背面设有蒸发盖板120和内胆背板130，蒸发盖板120和内胆背板130竖向设置，蒸发盖板120和内胆背板130相对设置围成蒸发腔室110，制冷管道200呈S型的走向由上到下布设在蒸发腔室110内。

如图4所示，在本实施例中，通过在机体100的背面设置蒸发盖板120和内胆背板130，蒸发腔室110由蒸发盖板120和内胆背板130相对设置围成，制冷管道200经过内胆背板130和机体的储物室进行热交换，制冷管道200呈S型的走向由上到下布设在蒸发腔室110内，制冷管道200布满机体100的整个背面，与内胆背板130之间的接触面积大从而具备更好的制冷效果。

在本实用新型的一些实施例中，防爆管路300布设在蒸发腔室110内，且和制冷管道200并行设置，防爆管路300上间隔设有若干进气口310。

如图2所示，通过防爆管路300和制冷管道200并行设置，并在防爆管路300上间隔设有若干进气口310，无论制冷管道200何处出现冷凝剂气体泄漏，都可以更加容易的从各个位置的进气口310进入防爆管路300中，随即向外排出，有利于避免凝剂气体聚集。

在本实用新型的一些实施例中，防爆管路300布设在蒸发腔室110内，防爆管路300呈直线型，由蒸发腔室110的顶部延伸至底部，防爆管路300由上到下间隔设有若干进气口310。

如图5所示，在本实施例中，防爆管路300采用直线型，由蒸发腔室110的顶部延伸至底部，这种结构方式在无论制冷管道200何处出现冷凝剂气体泄漏，都可以更加容易的从各个位置的进气口310进入防爆管路300中，同时还兼顾结构更加的简单，可以有效地降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，蒸发盖板120的内侧面设有保温层。通过设置保温层，减少制冷管道200通过蒸发盖板120和外界的热交换、降低能耗。

在本实用新型的一些实施例中，气体单向流通装置400包括储液容器、设置在储液容器内的密封液，机体100内设有放置腔140，储液容器放置在放置腔140中，防爆管路300的出气口伸入储液容器的密封液内。

蒸发腔室110的气体从防爆管路300的进气口进入防爆管路300，再从防爆管路300的出气口排出，防爆管路300的出气口伸入储液容器的密封液内，当蒸发腔室110因为气体泄漏而气压升高的时候，蒸发腔室110的气体经过防爆管路300穿过密封液向外界排出。而当蒸发腔室110的气体因为遇冷收缩，出现气压下降而出现倒吸的时候，密封液会被倒吸进入防爆管路300中，而不会将气体倒吸进入蒸发腔室110中，从而避免含有水汽的空气进入蒸发腔室110。

此外，由于密封液是利用内外压力平衡实现密封的作用，只要蒸发腔室110气压出现升高，蒸发腔室110内的压力和大气压力之间就会出现了压差，蒸发腔室110内的气体就有动力向外界排气，因此对气体的泄漏会很敏感，能够顺利的将蒸发腔室110内的气体排出，同时整体结构很简单，制造成本低。

在其他实施例中，气体单向流通装置400还可以是单向阀，可以排出气体而阻止空气中进入到蒸发腔室110内。

放置腔140设置在机体100的底部，储液容器不需要很大就可以了，因此放置腔140具体可以和制冷机的主机放置空间结合在一起，因此不需要对现有制冷设备进行较大的改动，只要做一定的适应性调节即可。

在本实用新型的一些实施例中，储液容器内存储的密封液为防冻液。

在本实施例中，由于是运用到制冷设备，运用的环境温度比较低，通过选用防冻液作为密封液，可以避免在低温环境下出现结冰而导致密封失效的问题。零度以上的工作环境中，可以选用直接选用水作为密封液，可以减低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制冷装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体设有密闭的蒸发腔室；

蒸发器，所蒸发器设有制冷管道，所述制冷管道设置在所述蒸发腔室内；

防爆管路，所述防爆管路设有进气口和出气口，所述防爆管路的进气口和所述蒸发腔室相连通，所述防爆管路的出气口伸出所述蒸发腔室；

气体单向流通装置，所述气体单向流通装置设置在所述机体上，所述防爆管路和所述气体单向流通装置相连，所述气体单向流通装置能够控制气体由所述防爆管路的进气口到出气口方向单向排气。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述机体的背面设有蒸发盖板和内胆背板，所述蒸发盖板和所述内胆背板竖向设置，所述蒸发盖板和所述内胆背板相对设置围成所述蒸发腔室，所述制冷管道呈S型的走向由上到下布设在所述蒸发腔室内。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于：所述防爆管路布设在所述蒸发腔室内，且和所述制冷管道并行设置，所述防爆管路上间隔设有若干所述进气口。

4.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于：所述防爆管路布设在所述蒸发腔室内，所述防爆管路呈直线型，由所述蒸发腔室的顶部延伸至底部，所述防爆管路由上到下间隔设有若干所述进气口。

5.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于：所述蒸发盖板的内侧面设有保温层。

6.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述气体单向流通装置包括储液容器、设置在所述储液容器内的密封液，所述机体内设有放置腔，所述储液容器放置在所述放置腔中，所述防爆管路的出气口伸入所述储液容器的密封液内。

7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于：所述储液容器内存储的密封液为防冻液。

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