CN217081058U - 一种高强度内防滑螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度内防滑螺栓，包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁面上端面开设有出油孔，所述出油孔设有两个，两个出油孔的位置相互对应，所述螺纹杆的上端面固定安装有螺栓头，所述螺栓头的上端面开设有进油槽，所述进油槽与两个出油孔相通。本实用新型有益效果：通过设置出油孔、储油壳、垫片和防滑纹，使得该装置不但可以通过垫片和防滑纹的配合来增加螺栓与连接零件之间的摩擦力，从而使螺栓的稳固性更好，而且还可以通过向储油壳内注入一定的润滑油或者除锈剂，将长时间使用的螺栓与连接零件交接处的铁锈进行处理，进而使螺栓的拆卸更加方便，避免拆卸螺栓时出现螺栓滑丝的现象。

Description

一种高强度内防滑螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓，具体涉及一种高强度内防滑螺栓。

背景技术

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分：有六角头的、圆头的、方形头的、沉头的等等。其中六角头是最常用的。目前，现有的螺栓通常是将螺杆直接插设在两个零件的连接孔，然后再将螺母套设在螺杆对其进行固定，这样不但会使螺栓的紧固性能较差，而且长时间的使用，螺栓会与连接零件交接处会生出铁锈，而铁锈会将螺栓与连接件紧固在一起，进行拆卸时很容易导致螺栓滑丝，进而导致螺栓拆卸更加困难。

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种高强度内防滑螺栓来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度内防滑螺栓，以解决技术中现有的螺栓通常是将螺杆直接插设在两个零件的连接孔，然后再将螺母套设在螺杆对其进行固定，这样不但会使螺栓的紧固性能较差，而且长时间的使用，螺栓会与连接零件交接处会生出铁锈，而铁锈会将螺栓与连接件紧固在一起，进行拆卸时很容易导致螺栓滑丝，进而导致螺栓拆卸更加困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度内防滑螺栓，包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁面上端面开设有出油孔，所述出油孔设有两个，两个出油孔的位置相互对应，所述螺纹杆的上端面固定安装有螺栓头，所述螺栓头的上端面开设有进油槽，所述进油槽与两个出油孔相通，所述螺栓头的上端面固定安装有储油壳，所述储油壳的上端面开设有进油孔，所述进油孔内设有防尘筛，所述螺纹杆上套设有垫片，所述垫片的上端面贴合在螺栓头的下端面，所述垫片的下端面开设有防滑纹，所述防滑纹开设有若干个，若干个防滑纹等间距依次排列，所述螺纹杆的下方设有螺母，所述螺母与螺纹杆的位置相互对应，并且所述螺母通过螺纹套设在螺纹杆上。

优选的，所述螺母的下端面开设有放置凹槽，所述放置凹槽呈圆形，所述放置凹槽内的一侧壁面开设有开口，所述开口的内侧顶端开设有定位孔。

优选的，所述螺母的下方设有固定螺纹圈，所述固定螺纹圈内的内螺纹与螺母内的内螺纹相反，所述固定螺纹圈与放置凹槽的大小相适配。

优选的，所述固定螺纹圈的一侧壁面开设有缺口，所述缺口与放置凹槽内一侧壁面的开口位置相互对应，并且所述固定螺纹圈卡设在放置凹槽。

优选的，所述固定螺纹圈的下方设有限位块，所述限位块与缺口、开口的位置相互对应，并且所述限位块插设在缺口与开口之间。

优选的，所述限位块的下端面开设有通孔，所述通孔与开口内侧顶端的定位孔位置相互对应，所述通孔内设有定位销，所述定位销的一端穿过通孔固定安装在开口内侧顶端的定位孔内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置出油孔、储油壳、垫片和防滑纹，这样使用该装置时，首先将垫片套设在螺纹杆上，并且使垫片有防滑纹的一端与螺栓头方向相反，然后再将螺纹杆插设在所需要连接两个零件的连接孔内，带有防滑纹的垫片贴合在连接零件上，紧接着通过螺母对连接零件进行固定即可，若螺栓与连接零件交接处会生出铁锈，并需要将螺栓从连接零件上拆卸下来时，可将储油壳上端面的防尘筛拔掉，通过进油孔向储油壳内注入润滑油或者除锈剂，储油壳内的润滑油或者除锈剂会通过螺栓头上端面的进油槽输送至螺纹杆外壁面上端面的出油孔内，出油孔内的润滑油或者除锈剂会沿着螺纹杆上的螺纹溢出，从而将螺栓与连接零件交接处的铁锈进行除锈润滑，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置不但可以通过垫片和防滑纹的配合来增加螺栓与连接零件之间的摩擦力，从而使螺栓的稳固性更好，而且还可以通过向储油壳内注入一定的润滑油或者除锈剂，将长时间使用的螺栓与连接零件交接处的铁锈进行处理，进而使螺栓的拆卸更加方便，避免拆卸螺栓时出现螺栓滑丝的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型螺栓头与储油壳爆炸图。

图3为本实用新型螺母与固定螺纹圈、限位块爆炸图。

图4为本实用新型图3A处放大图。

附图标记说明：

1、螺纹杆；2、出油孔；3、螺栓头；4、进油槽；5、储油壳；6、进油孔；8、垫片；9、防滑纹；10、螺母；11、放置凹槽；12、开口；13、固定螺纹圈；14、缺口；15、限位块；16、通孔；17、定位销。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强度内防滑螺栓，包括螺纹杆1，所述螺纹杆1的外壁面上端面开设有出油孔2，所述出油孔2设有两个，两个出油孔2的位置相互对应，所述螺纹杆1的上端面固定安装有螺栓头3，所述螺栓头3的上端面开设有进油槽4，所述进油槽4与两个出油孔2相通，所述螺栓头3的上端面固定安装有储油壳5，所述储油壳5的上端面开设有进油孔6，所述进油孔6内设有防尘筛，所述螺纹杆1上套设有垫片8，所述垫片8的上端面贴合在螺栓头3的下端面，所述垫片8的下端面开设有防滑纹9，所述防滑纹9开设有若干个，若干个防滑纹9等间距依次排列，所述螺纹杆1的下方设有螺母10，所述螺母10与螺纹杆1的位置相互对应，并且所述螺母10通过螺纹套设在螺纹杆1上，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置不但可以通过垫片8和防滑纹9的配合来增加螺栓与连接零件之间的摩擦力，从而使螺栓的稳固性更好，而且还可以通过向储油壳5内注入一定的润滑油或者除锈剂，将长时间使用的螺栓与连接零件交接处的铁锈进行处理，进而使螺栓的拆卸更加方便，避免拆卸螺栓时出现螺栓滑丝的现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺母10的下端面开设有放置凹槽11，所述放置凹槽11呈圆形，所述放置凹槽11内的一侧壁面开设有开口12，所述开口12的内侧顶端开设有定位孔，所述螺母10的下方设有固定螺纹圈13，所述固定螺纹圈13内的内螺纹与螺母10内的内螺纹相反，所述固定螺纹圈13与放置凹槽11的大小相适配，所述固定螺纹圈13的一侧壁面开设有缺口14，所述缺口14与放置凹槽11内一侧壁面的开口12位置相互对应，并且所述固定螺纹圈13卡设在放置凹槽11，便于通过固定螺纹圈13对螺母10进行位置限制，避免螺栓在使用过程中出现螺母10向下松动的现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定螺纹圈13的下方设有限位块15，所述限位块15与缺口14、开口12的位置相互对应，并且所述限位块15插设在缺口14与开口12之间，所述限位块15的下端面开设有通孔16，所述通孔16与开口12内侧顶端的定位孔位置相互对应，所述通孔16内设有定位销17，所述定位销17的一端穿过通孔16固定安装在开口12内侧顶端的定位孔内，便于通过限位块15对固定螺纹圈13进行限制，从而使得螺栓在使用过程中更加的稳固。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将垫片8套设在螺纹杆1上，并且使垫片8有防滑纹9的一端与螺栓头3方向相反，然后再将螺纹杆1插设在所需要连接两个零件的连接孔内，带有防滑纹9的垫片8贴合在连接零件上，紧接着通过螺母10套设在螺纹杆1上对连接零件进行固定，螺母10固定好后将固定螺纹圈13套设在螺纹杆1上，由于固定螺纹圈13内的内螺纹与螺母10内的内螺纹相反，逆时针转动固定螺纹圈13，将固定螺纹圈13转动至螺母10下端面的放置凹槽11内，并使放置凹槽11内一侧壁面的开口12与固定螺纹圈13一侧壁面的缺口14位置相互对应，紧接着将限位块15插设在开口12与缺口14之间，并将限位块15通过定位销17进行固定，若螺栓与连接零件交接处会生出铁锈，并需要将螺栓从连接零件上拆卸下来时，可将储油壳5上端面的防尘筛拔掉，通过进油孔6向储油壳5内注入润滑油或者除锈剂，储油壳5内的润滑油或者除锈剂会通过螺栓头3上端面的进油槽4输送至螺纹杆1外壁面上端面的出油孔2内，出油孔2内的润滑油或者除锈剂会沿着螺纹杆1上的螺纹溢出，从而将螺栓与连接零件交接处的铁锈进行除锈润滑。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高强度内防滑螺栓，包括螺纹杆（1），其特征在于：所述螺纹杆（1）的外壁面上端面开设有出油孔（2），所述出油孔（2）设有两个，两个出油孔（2）的位置相互对应，所述螺纹杆（1）的上端面固定安装有螺栓头（3），所述螺栓头（3）的上端面开设有进油槽（4），所述进油槽（4）与两个出油孔（2）相通，所述螺栓头（3）的上端面固定安装有储油壳（5），所述储油壳（5）的上端面开设有进油孔（6），所述进油孔（6）内设有防尘筛，所述螺纹杆（1）上套设有垫片（8），所述垫片（8）的上端面贴合在螺栓头（3）的下端面，所述垫片（8）的下端面开设有防滑纹（9），所述防滑纹（9）开设有若干个，若干个防滑纹（9）等间距依次排列，所述螺纹杆（1）的下方设有螺母（10），所述螺母（10）与螺纹杆（1）的位置相互对应，并且所述螺母（10）通过螺纹套设在螺纹杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度内防滑螺栓，其特征在于：所述螺母（10）的下端面开设有放置凹槽（11），所述放置凹槽（11）呈圆形，所述放置凹槽（11）内的一侧壁面开设有开口（12），所述开口（12）的内侧顶端开设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种高强度内防滑螺栓，其特征在于：所述螺母（10）的下方设有固定螺纹圈（13），所述固定螺纹圈（13）内的内螺纹与螺母（10）内的内螺纹相反，所述固定螺纹圈（13）与放置凹槽（11）的大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种高强度内防滑螺栓，其特征在于：所述固定螺纹圈（13）的一侧壁面开设有缺口（14），所述缺口（14）与放置凹槽（11）内一侧壁面的开口（12）位置相互对应，并且所述固定螺纹圈（13）卡设在放置凹槽（11）。

5.根据权利要求3所述的一种高强度内防滑螺栓，其特征在于：所述固定螺纹圈（13）的下方设有限位块（15），所述限位块（15）与缺口（14）、开口（12）的位置相互对应，并且所述限位块（15）插设在缺口（14）与开口（12）之间。

6.根据权利要求5所述的一种高强度内防滑螺栓，其特征在于：所述限位块（15）的下端面开设有通孔（16），所述通孔（16）与开口（12）内侧顶端的定位孔位置相互对应，所述通孔（16）内设有定位销（17），所述定位销（17）的一端穿过通孔（16）固定安装在开口（12）内侧顶端的定位孔内。

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