CN217080944U

CN217080944U - 电磁比例减压阀

Info

Publication number: CN217080944U
Application number: CN202221018637.XU
Authority: CN
Inventors: 刘建
Original assignee: Yuhuan Maixunli Electronic Machinery Co ltd
Current assignee: Yuhuan Maixunli Electronic Machinery Co ltd
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2032-04-29

Abstract

本实用新型提供了一种电磁比例减压阀，属于液压工程控制元件技术领域。它解决了现有电磁比例减压阀卸荷不彻底等问题。本电磁比例减压阀包括阀体、阀套和阀芯，阀套径向开设有依次排列的回油孔、出油孔和进油孔，阀套的内壁具有均径向内凸的凸环一、凸环二和凸环三，阀芯的外壁具有径向外凸的凸肩一、凸肩二和凸肩三，阀芯的外端轴向贯穿有过油孔且过油孔通过阻尼孔连通于回油孔，阀芯的内端和磁极之间设有提供弹力使阀芯具有抵触于磁极趋势的弹性机构，阀芯抵触于磁极时，凸肩一脱离凸环一、凸肩二密封于凸环二、凸肩三密封于凸环三。本实用新型具有卸荷彻底、控制精度高和使用寿命长等优点。

Description

电磁比例减压阀

技术领域

本实用新型属于液压工程控制元件技术领域，涉及一种减压阀，特别涉及一种电磁比例减压阀。

背景技术

电磁比例减压阀是一种利用电流变化来将液体的压力持续地、按比例控制的控制阀，其一般是用来驱动工程机械的控制阀阀芯。

例如中国专利文献资料公开了一种比例减压阀[申请号：201310007518.3；授权公告号：CN103075380B]，其包括阀套、减压阀芯、磁极、进油口、回油口、衔铁总成、电磁线圈和一体成型的磁管，阀套为中空结构，阀头内部装有减压阀芯，阀套的侧壁上开设有进油口和回油口，与阀套一体成型的磁极位于阀套的顶端，阀套内部设置有节流垫片，节流垫片通过孔用挡圈固定在阀套上，减压阀芯的中部开设有径向的节流孔，节流孔与出油口连通，减压阀芯中部还开设有导流槽，靠近进油口一侧的导流槽设置有进油侧节流台阶，靠近回油口一侧的导流槽设置有回油侧节油台阶，磁管与阀套用螺纹配合连接，磁管内部空间与阀套之间设置有衔铁总成，衔铁总成包括衔铁和推杆，推杆与衔铁过盈配合，推杆的另一端穿过阀套的内部并与减压阀芯相接触，磁管的外壁上装有电磁线圈。

上述的比例减压阀装配方便，而且同心度高，但是未工作时，进油口与出油口连通，无法实现执行元件的压力为零，卸荷不彻底，而且电磁铁工作会对阀芯产生较大的冲击力，影响阀芯的使用寿命，还降低了控制精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种卸荷彻底、控制精度高且使用寿命长的电磁比例减压阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电磁比例减压阀，包括阀体、阀套和阀芯，所述的阀体的底部固连有底盖且阀体的顶部固连有磁极，阀体于底盖和磁极之间设有衔铁，所述的阀体内设有套于衔铁外侧的线圈，所述的衔铁轴向固连有穿过磁极的推杆，所述的推杆与阀芯相固连，所述的阀套固连在磁极伸出阀体的端部上，所述的阀芯轴向穿设于阀套中，其特征在于，所述的阀套径向开设有依次排列的回油孔、出油孔和进油孔，回油孔靠近磁极设置，所述的阀套的内壁具有均径向内凸的凸环一、凸环二和凸环三，所述的凸环一位于回油孔和出油孔之间，凸环二位于回油孔和进油孔之间，进油孔位于凸环二和凸环三之间，阀芯的外壁具有径向外凸的用于密封凸环一的凸肩一、用于密封凸环二的凸肩二和用于密封凸环三的凸肩三，所述的阀芯的外端轴向贯穿有过油孔且过油孔通过阻尼孔连通于回油孔，所述的阀芯的内端和磁极之间设有提供弹力使阀芯具有抵触于磁极趋势的弹性机构，阀芯抵触于磁极时，凸肩一脱离凸环一、凸肩二密封于凸环二、凸肩三密封于凸环三。

在上述的电磁比例减压阀中，所述的阀芯的内端固连有胶垫。

在上述的电磁比例减压阀中，所述的弹性机构为弹簧，所述的弹簧套设在阀芯内端，弹簧的一端抵触于阀套内端部，弹簧的另一端抵触于阀芯内端具有的径向外凸的挡肩。

在上述的电磁比例减压阀中，所述的阀芯靠近其内端处的外壁具有径向外凸的导向段，所述的导向段的外壁具有轴向贯通的限位平面，阀套的内壁具有配合于导向段穿设的穿设段。

在上述的电磁比例减压阀中，所述的底盖和衔铁之间设有支撑弹簧。

在上述的电磁比例减压阀中，所述的底盖轴向穿设有螺纹连接的螺杆，螺杆的内端供支撑弹簧套设，螺杆的外端伸出底盖并螺纹连接有螺母。

在上述的电磁比例减压阀中，所述的衔铁朝向磁极的端部固连有缓冲垫。

在上述的电磁比例减压阀中，所述的磁极伸出阀体的端部外套有密封圈一，阀套对应于凸环一的外壁嵌设有密封圈二，阀套对应于凸环二的外壁嵌设有密封圈三，阀套对应于凸环三的外壁嵌设有密封圈四。

与现有技术相比，本电磁比例减压阀能使对应的执行元件卸荷彻底，而且工作稳定性好，控制精度高，使用寿命长。

附图说明

图1是本电磁比例减压阀的立体结构图。

图2是本电磁比例减压阀的结构剖视图。

图3是图2中A-A截面的结构剖视图。

图中，1、阀体；2、阀套；3、阀芯；4、底盖；5、磁极；6、衔铁；7、线圈；8、推杆；9、回油孔；10、出油孔；11、进油孔；12、凸环一；13、凸环二；14、凸环三；15、凸肩一；16、凸肩二；17、凸肩三；18、过油孔；19、阻尼孔；20、胶垫；21、弹簧；22、挡肩；23、限位平面；24、支撑弹簧；25、螺杆；26、螺母；27、缓冲垫；28、密封圈一；29、密封圈二；30、密封圈三；31、密封圈四；32、导向段；33、穿设段。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本电磁比例减压阀包括阀体1、阀套2和阀芯3，阀体1的底部固连有底盖4且阀体1的顶部固连有磁极5，阀体1于底盖4和磁极5之间设有衔铁6，阀体1内设有套于衔铁6外侧的线圈7，衔铁6轴向固连有穿过磁极5的推杆8，推杆8与阀芯3相固连，阀套2固连在磁极5伸出阀体1的端部上，阀芯3轴向穿设于阀套2中，阀套2径向开设有依次排列的回油孔9、出油孔10和进油孔11，回油孔9靠近磁极5设置，阀套2的内壁具有均径向内凸的凸环一12、凸环二13和凸环三14，凸环一12位于回油孔9和出油孔10之间，凸环二13位于回油孔9和进油孔11之间，进油孔11位于凸环二13和凸环三14之间，阀芯3的外壁具有径向外凸的用于密封凸环一12的凸肩一15、用于密封凸环二13的凸肩二16和用于密封凸环三14的凸肩三17，阀芯3的外端轴向贯穿有过油孔18且过油孔18通过阻尼孔19连通于回油孔9，阀芯3的内端和磁极5之间设有提供弹力使阀芯3具有抵触于磁极5趋势的弹性机构，阀芯3抵触于磁极5时，凸肩一15脱离凸环一12、凸肩二16密封于凸环二13、凸肩三17密封于凸环三14。

本电磁比例减压阀未通电时，弹性机构提供弹力使得阀芯3抵触于磁极5，此时凸肩脱离凸环一12，回油孔9和出油孔10相连通，出油孔10油压为零，对应的执行元件卸荷彻底；当线圈7通电时，衔铁6带动推杆8以克服弹性机构的弹力，推动阀芯3轴向位移，使凸肩二16脱离凸环二13，进油孔11与出油孔10相连通，凸肩一15密封于凸环一12，过油孔18和阻尼孔19供油液经过并回油，阀芯3受到上述作用力以移到新的平衡位置，此时电磁力基本等于进油孔11的压力，电流和进油孔11的压力呈比例增减，控制精度高；而且弹性机构能缓冲进油孔11、过油孔18两处油液产生波动时对阀芯3滑动产生的影响，也缓冲了推杆8对阀芯3的冲击力，加强了控制精度，提高了工作稳定性，并延长了阀芯3的使用寿命。

进一步细说，阀套2和阀芯3均为PEEK（聚醚醚酮）工程塑料通过注塑一体成型，这样加工方便，成品率高，制造成本低。阀芯3的内端固连有橡胶材质的胶垫20，本实施例中推杆8与阀芯3内端螺纹连接，推杆8将胶垫20压紧使其固连在阀芯3内端，胶垫20用于抵触磁极5，起到缓冲减振作用，避免阀芯3内端碰损，提高了控制精度，延长了阀芯3的使用寿命。

弹性机构为弹簧21，弹簧21套设在阀芯3内端，弹簧21的一端抵触于阀套2内端部，弹簧21的另一端抵触于阀芯3内端具有的径向外凸的挡肩22，这样结构紧凑且便于布置。阀芯3靠近其内端处的外壁具有径向外凸的导向段32，导向段32的外壁具有轴向贯通的限位平面23，阀套2的内壁具有配合于导向段32穿设的穿设段33，限位平面23起到周向限位作用，阀芯3不受油液影响而发生周向转动，阀芯3轴向位移平稳，控制精度高，本实施例中限位平面23的数量为两面且对称设置。

底盖4和衔铁6之间设有支撑弹簧24，支撑弹簧24起到缓冲减振作用，使得衔铁6位移平稳，提高了控制精度；底盖4轴向穿设有螺纹连接的螺杆25，螺杆25的内端供支撑弹簧24套设，螺杆25的外端伸出底盖4并螺纹连接有螺母26，转动螺杆25能调整支撑弹簧24对衔铁6的作用力，能调整衔铁6轴向位移的间距，即能调整阀芯3位移精度，提高了控制精度。

衔铁6朝向磁极5的端部固连有橡胶材质的缓冲垫27，缓冲垫27起到缓冲减振作用，避免衔铁6碰损磁极5，工作稳定性好；磁极5伸出阀体1的端部外套有密封圈一28，阀套2对应于凸环一12的外壁嵌设有密封圈二29，阀套2对应于凸环二13的外壁嵌设有密封圈三30，阀套2对应于凸环三14的外壁嵌设有密封圈四31，这样各处密封性好，避免油液泄漏，工作稳定性好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种电磁比例减压阀，包括阀体（1）、阀套（2）和阀芯（3），所述的阀体（1）的底部固连有底盖（4）且阀体（1）的顶部固连有磁极（5），阀体（1）于底盖（4）和磁极（5）之间设有衔铁（6），所述的阀体（1）内设有套于衔铁（6）外侧的线圈（7），所述的衔铁（6）轴向固连有穿过磁极（5）的推杆（8），所述的推杆（8）与阀芯（3）相固连，所述的阀套（2）固连在磁极（5）伸出阀体（1）的端部上，所述的阀芯（3）轴向穿设于阀套（2）中，其特征在于，所述的阀套（2）径向开设有依次排列的回油孔（9）、出油孔（10）和进油孔（11），回油孔（9）靠近磁极（5）设置，所述的阀套（2）的内壁具有均径向内凸的凸环一（12）、凸环二（13）和凸环三（14），所述的凸环一（12）位于回油孔（9）和出油孔（10）之间，凸环二（13）位于回油孔（9）和进油孔（11）之间，进油孔（11）位于凸环二（13）和凸环三（14）之间，阀芯（3）的外壁具有径向外凸的用于密封凸环一（12）的凸肩一（15）、用于密封凸环二（13）的凸肩二（16）和用于密封凸环三（14）的凸肩三（17），所述的阀芯（3）的外端轴向贯穿有过油孔（18）且过油孔（18）通过阻尼孔（19）连通于回油孔（9），所述的阀芯（3）的内端和磁极（5）之间设有提供弹力使阀芯（3）具有抵触于磁极（5）趋势的弹性机构，阀芯（3）抵触于磁极（5）时，凸肩一（15）脱离凸环一（12）、凸肩二（16）密封于凸环二（13）、凸肩三（17）密封于凸环三（14）。

2.根据权利要求1所述的电磁比例减压阀，其特征在于，所述的阀芯（3）的内端固连有胶垫（20）。

3.根据权利要求1或2所述的电磁比例减压阀，其特征在于，所述的弹性机构为弹簧（21），所述的弹簧（21）套设在阀芯（3）内端，弹簧（21）的一端抵触于阀套（2）内端部，弹簧（21）的另一端抵触于阀芯（3）内端具有的径向外凸的挡肩（22）。

4.根据权利要求3所述的电磁比例减压阀，其特征在于，所述的阀芯（3）靠近其内端处的外壁具有径向外凸的导向段（32），导向段（32）的外壁具有轴向贯通的限位平面（23），阀套（2）的内壁具有配合于导向段（32）穿设的穿设段（33）。

5.根据权利要求4所述的电磁比例减压阀，其特征在于，所述的底盖（4）和衔铁（6）之间设有支撑弹簧（24）。

6.根据权利要求5所述的电磁比例减压阀，其特征在于，所述的底盖（4）轴向穿设有螺纹连接的螺杆（25），螺杆（25）的内端供支撑弹簧（24）套设，螺杆（25）的外端伸出底盖（4）并螺纹连接有螺母（26）。

7.根据权利要求6所述的电磁比例减压阀，其特征在于，所述的衔铁（6）朝向磁极（5）的端部固连有缓冲垫（27）。

8.根据权利要求7所述的电磁比例减压阀，其特征在于，所述的磁极（5）伸出阀体（1）的端部外套有密封圈一（28），阀套（2）对应于凸环一（12）的外壁嵌设有密封圈二（29），阀套（2）对应于凸环二（13）的外壁嵌设有密封圈三（30），阀套（2）对应于凸环三（14）的外壁嵌设有密封圈四（31）。