CN2170807Y

CN2170807Y - 自动分选机

Info

Publication number: CN2170807Y
Application number: CN 93222529
Authority: CN
Inventors: 许仕生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-09
Filing date: 1993-09-09
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2003-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械行业分选滚子滚针长度件的自动分选机，该机采用组合摆杆3带动槽盘棘轮工作间隙工进运动，在机座架1上设置有一组特定的卡头11和定位棘爪4，定位棘爪4定位槽盘棘轮2，卡头11与组合摆杆3上的凸块13动配合，分选长度不一的滚子(针)。它的结构紧凑，工进，分选组合结构合理，便于使用维修，与同类分选设备相比，具有成本低、操作简单、工作稳定的优点。

Description

本实用新型涉及机械行业滚子滚针类度量分选技术领域中的一种专用设备。

现在一般这种分选专用设备大祗有接触式和非接触式两大类。其分选过程：由测量机构测定滚子（针）类的实际尺寸，发出相应讯号进行智能处理，指令执行机构分选归类储存。尽管其分辨率高，分选质量可靠，但结构复杂。使用过程中故障率高，价格较贵，一般使用企业难以接受。另外，对于一类滚子（针）其长度与直径相对应，精度要求较宽，在采用接触式分选机作长度分选时，因其长度过长或过短而发生卡死，以至于误测时有发生，影响分选效率和质量。

本实用新型的目的在于提供一种能够克服现有分选机存在的不足的，并有利于提高分选效率和普及推广应用的自动分选机。

实现本实用新型目的的技术方案是运用过端不过端的量规原理，按被量物件长度序列在机座架上设置一组卡头，每只卡头的下底面同小槽的上端面间的距离依次从大到小排列，借助卡头弹簧的压力和组合摆杆上的凸块的相对运动顶压力，能够在机座架的槽中沿径向运动，组合摆杆带动槽盘棘轮绕机轴转动作间隙工进运动，槽盘棘轮上分布一组对应的棘齿和小槽，小槽的高度相同，在机座架上的定位棘爪由压缩弹簧作用沿径向切入，定位槽盘棘轮。此时，定位棘爪上的小口同输料管下端口对位，滚子（针）落入小口中。与此同时，定位棘爪上的夹料弹簧压入输料管，阻止输料管中的滚子（针）下移。在卡头对应下方机座架的周边上置有弱弹力钢丝的缺口，在槽盘棘轮工进到位，组合摆杆返回时，组合摆杆上的凸块与卡头偏离位置，卡头切入，对工位的小槽中的不同长度滚子（针）分类依次排除，实现对长度不一的滚子（针）归类分选。

本实用新型组合槽盘棘轮，组合摆杆和定位棘爪，实现联动，定位工进运动。其结构紧凑，合理，传动可靠。卡头、卡头弹簧、组合摆杆上的凸块和槽盘棘轮上的小槽同步动作，实现分选长度不一的滚子（针）。因此，本实用新型具有分选精度高，使用维修方便，效率高，生产成本低的优点。

现在结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行详细的描述。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型工进运动的传动结构视图。

机座架1、槽盘棘轮2、组合摆杆3、定位棘爪4、摩擦盘5、给料盘6、机轴7、输料管8、夹料弹簧9、压缩弹簧10、卡头11、卡头弹簧12、凸块13、小槽14、小口15。

本实用新型的一组卡头11均布在机座架1的槽中，可沿槽作径向移动，组合摆杆3摆动工进或返回的时候，凸块18偏离卡头11。在卡头弹簧12作用下，卡头径向移动切入，碰撞小槽14中的滚子（针）从机座架1周边上置有带弱弹力钢丝的缺口中脱落到槽盘底下。机座架1和机轴7连为一体，槽盘棘轮2的台肩园周上有一组棘齿和小槽14相对应分布，绕机轴7作工进运动。在机轴7的上端套接摩擦盘5，同槽盘棘轮2固定连接，它的外园周边同给料盘6活动接触。组合摆杆3上的棘爪带动槽盘棘轮2间隙工进运动，摩擦盘5、给料盘6一起同步转动，使给料盘6中的滚子（针）沿输料管8下移，由于定位棘爪4上的夹料弹簧9的作用，使滚子（针）与工进运动同步落入定位棘爪4的小口15中，如图1所示。对本实用新型的组合摆杆3工进，工进到位及返回的工况，结合附图2进行描述：动力源向组合拉杆3的一端输入，由棘爪带动槽盘棘轮工作间隙工进运动，定位棘爪4同步作径向外移，连同夹料弹簧9一起移动偏离输料管8，滚子（针）自由落入定位棘爪4的小口15中。在槽盘棘轮2工进到位时，定位棘爪4受压缩弹簧10作用，径向切入定位槽盘棘轮2，夹料弹簧9压迫输料管8，阻止滚子（针）下落。时，定位棘爪4上和小口15中的滚子（针）进入小槽14中。在组合摆杆3返回时，组合摆杆3上的凸块13偏离卡头11，加大了卡头11同组合摆杆3的径向间隙距离，卡头11失去凸块13的阻力，在卡头弹簧12作用下，径向切入，与小槽14中的滚子（针）头相碰撞，由于卡头11同小槽14相间的距离是由大到小排列的，在第一工位的第一个卡头11与超长滚子（针）碰撞，消除在机座架1周边上同小槽对应的缺口上的弱弹力钢丝的阻力，使滚子（针）脱落槽盘底；在第二工位，卡头11的第2个卡头与合格的滚子（针）碰撞，消除弱弹力钢丝的阻力，脱落槽盘底；第三工位，超短滚子（针）从小槽14径缺口自动脱落排除。槽盘棘盘2周而往复作工进运动，卡头11间断不停的沿径向切入移动，从长短不一的工件中选出合格的滚子（针），归类分选。

Claims

1、一种自动分选机，包括有机座架(1)，槽盘棘轮(2)、摩擦盘(5)、给料管(6)和输料管(8)，其特征在于机座架(1)上有一组能径向移动的卡头(11)，其下底面同小槽(14)上端面的距离依次从大到小排列，机座架(1)的周边上与卡头(11)相对应位置置有弱弹力钢丝的缺口，槽盘棘轮(2)上有一组对应分布的棘齿和小槽(14)，组合摆杆(3)带动槽盘棘轮(2)工进运动，定位棘爪(4)工进定位槽盘棘轮(2)，卡头(11)受卡头弹簧(12)和凸块(13)顶压力作用能径向移动，分选长度不一的滚子(针)。

2、按权利要求1所述的自动分选机，其特征在于组合摆杆（3）上设有棘爪和凸块（13）。

3、按权利要求1所述的自动分选机，其特征在于夹料弹簧（9）连接在定位棘爪（4）上。