CN217080682U - 一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，包括立轴、永磁体和线圈组，立轴上套设有正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组中的一个与永磁体相连另一个与线圈组相连，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组从相邻端到远离相邻端的位置处外径逐渐增大。使得正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组相邻端的尺寸更小，这样正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组反向转动时相邻端产生的反向风压也会更小，同时形成永磁体与线圈组相对反向旋转，从而使线圈切割磁力线速度增加将近一倍。

Description

一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，具体就是一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机。

背景技术

风力资源是地球表面取之不尽用之不竭的可持续利用能源，随着可持续发展全球化的实施，可持续能源作为一个必不可少的基础资源也已经成为全球的关注的热点，作为一个全球范围存在的风力能源，各国政府都在加大支持的资源。风力发电机大体上可以分为两大类，第一类是水平轴型的，还有一种是垂直轴型的。目前水平轴风力发电机应用比较广泛，技术也已经非常成熟，兆瓦级的技术也已经非常成熟。相对而言垂直轴风力发电机还处于不断改进和完善中，与水平轴风力发电机比较垂直轴风力发电机具有以下优势，如噪声低、叶轮转动比较安全、可以安装在接近地面的位置如屋顶车顶等。垂直轴型风力发电机也有一定的缺陷，低风速无法启动，需要增速器来提速，风阻系数(风能利用系数)无法超越0.4等。

中国专利CN104214048A公开了一种垂直轴正反转风力发电机，其方案是，包括正转叶片组和反转叶片组，正轴上设有正转叶片组，反轴上设有反转叶片组。这样正转叶片组和反转叶片组便会相向运动相比于单方向的叶片组其转速永磁体相对于线圈组的转速理论上可以提高一倍。然而该申请中的正转叶片组和反转叶片组上下叶片的宽度保持一致，这样正转叶片组和反转叶片组相邻端的叶片板沿处容易产生反向的风压，反向的风压会干涉两组叶片组的正常旋转，因此会降低风力发电的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升风力发电效率的一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，包括立轴、永磁体和线圈组，立轴上套设有正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组中的一个与永磁体相连另一个与线圈组相连，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组从相邻端到远离相邻端的位置处外径逐渐增大。

上述方案通过改变叶轮组的外径的尺寸布置，使得正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组相邻端的尺寸更小，这样正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组反向转动时相邻端产生的反向风压也会更小，可以在远离相邻端更大的风力吹动下抵消，这样减小风压后有利于提升风力发电的效率，避免转动方向相反的正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组相互之间产生过大的干扰。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组的周向以轴心为基准环形阵列布置有叶轮片，所述叶轮片从下至上向靠近轴心的方向收窄，所述叶轮片靠近轴心的一端竖直布置，所述叶轮片的下沿与上沿之间的板面平滑过渡，所述叶轮片的水平方向的断面一侧为直线段另一侧为曲线段，所述曲线段为坡状结构且其靠近轴心的一侧为缓坡、远离轴心的一侧为陡坡，所述曲线段远离轴心的端部切线与直线段夹角β为30°-60°。

作为优选，正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组的外周以轴心为基准环形阵列立式布置有杆状的导风叶片，所述导风叶片的一侧面为平直结构的平直面、另一侧为圆弧面，所述导风叶片的横截面呈半圆或半椭圆状，当所述叶轮片的下沿指向导风叶片时，叶轮片下沿的长度方向与平直面的夹角α为0°-90°。

作为优选，所述叶轮片的板面沿螺旋方向布置，所述螺旋方向以轴心为螺心且为右旋方向，所述叶轮片的下端设置有正旋圆盘，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组和反旋变直径螺旋曲面叶轮组的结构相同且在立轴上的装配方向相反。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组位于反旋变直径螺旋曲面叶轮组的下方，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组为从上至下逐渐变大的锥台结构且与永磁体固连，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组为从上至下逐渐变小的锥台结构且与线圈组固连。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组通过轴承转动连接在立轴上，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组固定连接在立轴的上部，所述立轴的下部与线圈组固连。

作为优选，所述立轴的下方设置有圆形的托板，所述托板的中心向上凸伸有圆管，所述立轴的下端插入圆管并通过端面轴承与托板构成转动配合，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组的下端通过连接管固定连接有空心的圆盘状基座，所述永磁体在基座空腔内固定设置，所述线圈组设置在基座空腔内并与永磁体间隔布置。

作为优选，所述圆管与基座之间的立轴周壁上沿轴向间隔布置有若干个碳刷组，所述碳刷组包括与立轴固连的回转单元和与托板固连的电刷单元，所述立轴为中空结构，所述线圈组中的各组线圈的引线穿过立轴的空腔分别与各个回转单元构成电连接，所述电刷单元与回转单元构成开合式电连接。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组的上端和下端的外周分别设置有中环圈和下环圈，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组的上端外周设置有上环圈，所述上环圈、中环圈以及下环圈之间通过密布的导风叶片连接，所述下环圈与托板之间通过以轴心为基准环形阵列布置的疏格栅连接。

作为优选，所述上环圈和托板的同侧边沿处设置有连接板，所述连接板两侧设置有连接耳，所述连接耳上设置有用于环抱电线杆的U形索。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型基座位置的剖视图；

图4为叶轮组的结构示意图；

图5为本实用新型水平方向剖视图；

图6为叶片的断面示意图；

图7为图5的A部放大图；

附图标记说明：10、立轴；20、永磁体；30、线圈组；40、正旋变直径螺旋曲面叶轮组；41、叶轮片；411、直线段；412、曲线段；42、正旋圆盘；50、反旋变直径螺旋曲面叶轮组；60、托板；61、圆管；62、端面轴承；63、下环圈；64、中环圈；65、上环圈；66、导风叶片；661、平直面；662、圆弧面；67、疏格栅；70、碳刷组；71、回转单元；72、电刷单元；80、基座；81、连接管；90、连接板；91、连接耳；92、U形索。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外壁”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于风力发电机安装状态所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，包括立轴10、永磁体20和线圈组30，立轴10上套设有正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50中的一个与永磁体20相连另一个与线圈组30相连，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50从相邻端到远离相邻端的位置处外径逐渐增大。

上述方案中正旋和反旋指的是两者的转动方向相反且转轴位于竖直方向，将正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50安装在立轴10上之后，风力吹动下正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50会绕立轴10产生反向转动，这样反向转动的正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50会带动永磁体20和线圈组30之间产生两倍速度的相对转动，提升风力发电机的敏感度放大原有的转动速度防止微风状态下风力发电机无法发电，同时通过改变叶轮组的外径的尺寸布置，使得正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50相邻端的尺寸更小，这样正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50反向转动时相邻端产生的反向风压也会更小，可以在远离相邻端更大的风力吹动下抵消，这样减小风压后有利于提升风力发电的效率，避免转动方向相反的正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50相互之间产生过大的干扰。

作为优选所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40的周向以轴心为基准环形阵列布置有叶轮片41，所述叶轮片41从下至上向靠近轴心的方向收窄，所述叶轮片41靠近轴心的一端竖直布置，所述叶轮片41的下沿与上沿之间的板面平滑过渡，所述叶轮片41的水平方向的断面一侧为直线段411、另一侧为曲线段412，所述曲线段412为坡状结构且其靠近轴心的一侧为缓坡、远离轴心的一侧为陡坡，所述曲线段412的坡峰，所述曲线段412远离轴心的端部切线与直线段411夹角β为30°-60°。风吹入正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50时，由于叶片的偏斜设计，风力横向吹动时由于两侧的叶片受力不一致，这样便会驱动叶轮组旋转从而发电。同时由于叶轮片41两侧形状的不一致，风力沿板面方向吹入时会产生一定的偏转力，类似于飞机机翼处形成的力，这样可以进一步提升风力利用率。

正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50的外周以轴心为基准环形阵列立式布置有杆状的导风叶片66，所述导风叶片66的一侧面为平直结构的平直面661、另一侧为圆弧面662，所述导风叶片66的横截面呈半圆或半椭圆状，当所述叶轮片41的下沿指向导风叶片66时，叶轮片41下沿的长度方向与平直面661的夹角α为0°-90°。通过设置导风叶片66，任何方向的风源都会被叶轮转向，从而推动里面的变直径螺旋曲面叶轮向着一个方向旋转。α优选为30°-60°，最优选为45°。其中导风叶片66的横截面还可以是半片树叶的形状。

作为优选，所述叶轮片41的板面沿螺旋方向布置，所述螺旋方向以轴心为螺心且为右旋方向，所述叶轮片41的下端设置有正旋圆盘42，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50的结构相同且在立轴10上的装配方向相反。风力推动反旋变直径螺旋曲面叶轮组50逆时针方向旋转(顶端角度观察)，推动正旋变直径螺旋曲面叶轮组40顺时针方向旋转(顶端角度观察)。另外由于两个叶轮组连接的部件不同造成两个叶轮组的重量存在差异，这样两个叶轮组开始被风力吹动时转速相异，而由于本申请中的叶片结构，导致叶轮组转动时会形成一个向另一个叶轮组吹动的气流，该气流会带动转速较慢的叶轮组加速转动从而使得转动较慢的叶轮组更快获得与转动较快叶轮组相同的转动速度。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40位于反旋变直径螺旋曲面叶轮组50的下方，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40为从上至下逐渐变大的锥台结构且与永磁体20固连，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组50为从上至下逐渐变小的锥台结构且与线圈组30固连。本实用新型中仅设置一组正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50，因此仅有一个相邻端，这样正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50形成一端大一端小的锥台结构即可，若是设置多组正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50则设置两者为两端小中间大的纺锤结构。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40通过轴承转动连接在立轴10上，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组50固定连接在立轴10的上部，所述立轴10的下部与线圈组30固连。这样反旋变直径螺旋曲面叶轮组50便能通过立轴10与线圈组30形成同步转动，而正旋变直径螺旋曲面叶轮组40则可以相对于立轴10发生转动。其中反旋变直径螺旋曲面叶轮组50中部设置有方孔，方孔与立轴10上方轴段形成限制转动的配合，而正旋变直径螺旋曲面叶轮组40则是通过空心管套设在立轴10上。

作为优选，所述立轴10的下方设置有圆形的托板60，所述托板60的中心向上凸伸有圆管61，所述立轴10的下端插入圆管61并通过端面轴承62与托板60构成转动配合。上述方案中设置托板60作为整个风力发电机的支撑部件，同时设置圆管61用于安装端面轴承62，使用端面轴承62支撑立轴10可以降低立轴10与托板60之间的摩擦力，圆管61还可以对立轴10形成限位防止立轴10脱位。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40的下端通过连接管81固定连接有空心的圆盘状基座80，所述永磁体20在基座80空腔内固定设置，所述线圈组30设置在基座80空腔内并与永磁体20间隔布置。上述方案中正旋变直径螺旋曲面叶轮组40的底面与连接管81通过螺栓紧固，连接管81下端面通过螺栓与基座80紧固，基座80与线圈组30紧固。这样当风吹动正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50时，两个叶轮组反向转动，正旋变直径螺旋曲面叶轮组40带动固定永磁体20的基座80旋转而反旋变直径螺旋曲面叶轮组50带动固定线圈组30的立轴10旋转，永磁体20与线圈组30发生相对转动时便会切割磁感线从而发电。

作为优选，所述圆管61与基座80之间的立轴10周壁上沿轴向间隔布置有若干个碳刷组70，所述碳刷组70包括与立轴10固连的回转单元71和与托板60固连的电刷单元72，所述立轴10为中空结构，所述线圈组30中的各组线圈的引线穿过立轴10的空腔分别与各个回转单元71构成电连接，所述电刷单元72与回转单元71构成开合式电连接。其中每一个碳刷组70对应连接一组线圈，立轴10上设置多组线圈组30，同时立轴10内部空心设计，多组线圈组30可以从立轴10中空部分穿出轴外再和碳刷组70连接，碳刷组70接入接线盒中，接线盒与托板60固定并引出电源线。优选的碳刷组70和线圈组30设置有三组，当电刷单元72与回转单元71闭合时其对应的线圈组30便会形成回路切割磁感线产生电流，若是电刷单元72与回转单元71断开，其对应线圈组30切割磁感线也不会产生电流，这样设置成轴向多级线圈组30发电机，布局多组线圈，可以监测风力大小时利用控制电路，当风力在每秒3米左右时启动单相线圈形成小功率发电回路；当风力在每秒6米左右时启动二相线圈形成中功率发电回路；当风力在每秒10米左右时启动三相线圈形成大功率发电回路。多级线圈保证在叶轮组低转速时也能发电。微风就可以自动启动发电机，有效提升了风阻系数，无需增速器就可以正常发电，将每秒3米到每秒18米的风力资源几乎全部利用。上述方案中将线圈组30设置在立轴10上才能将其引线从其空心处传出轴外，将线圈组30设置在其他位置时线圈组30会与立轴10发生相对转动，这样即使进行接线也会随着立轴10的转动造成电线的断裂。

作为优选，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组40的上端和下端的外周分别设置有中环圈64和下环圈63，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组50的上端外周设置有上环圈65，所述上环圈65、中环圈64以及下环圈63之间通过密布的导风叶片66连接，所述下环圈63与托板60之间通过以轴心为基准环形阵列布置的疏格栅67连接。这样通过密布的导风叶片66将正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50进行合围，防止落叶飞鸟等杂物进入正旋变直径螺旋曲面叶轮组40和反旋变直径螺旋曲面叶轮组50干涉叶轮组的转动，同时用疏格栅67将基座80周边零部件进行合围，疏格栅67可以支撑导风叶片66还可以预留出较大的空间便于检修安装永磁体20、线圈组30以及碳刷组70。

作为优选，所述上环圈65和托板60的同侧边沿处设置有连接板90，所述连接板90两侧设置有连接耳91，所述连接耳91上设置有用于环抱电线杆的U形索92。这样风力发电机便能安装在高速公路的电线杆或路灯旁，高速公路两旁以及电线杆旁风力比较稳定，但有汽车高速通过时加强了风力资源，一方面可以提供稳定电力给路灯照明，另一方面富余的电力可以输给储电中心。

本申请中的风力发电机，占地面积少，可以矩阵式排列，形成一个巨大的挡风墙。非常适合在沙漠风口区域布局，阻挡大风沙的同时提供丰富的电力资源，用于沙漠综合治理。本申请中的垂直轴风力发电机，与水平轴风力发电机比较，重心低而且处于整套发电装置的中心，非常适合在海面设置海面浮力风力发电机矩阵群。而且可以更加合理的利用海面空间。

虽然本申请公开披露如上，但本申请公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本申请公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，包括立轴(10)、永磁体(20)和线圈组(30)，立轴(10)上套设有正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)和反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)和反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)中的一个与永磁体(20)相连另一个与线圈组(30)相连，其特征在于：所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)和反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)从相邻端到远离相邻端的位置处外径逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)的周向以轴心为基准环形阵列布置有叶轮片(41)，所述叶轮片(41)从下至上向靠近轴心的方向收窄，所述叶轮片(41)靠近轴心的一端竖直布置，所述叶轮片(41)的下沿与上沿之间的板面平滑过渡，所述叶轮片(41)的水平方向的断面一侧为直线段(411)另一侧为曲线段(412)，所述曲线段(412)为坡状结构且其靠近轴心的一侧为缓坡、远离轴心的一侧为陡坡，所述曲线段(412)远离轴心的端部切线与直线段(411)夹角β为30°-60°。

3.根据权利要求2所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)和反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)的外周以轴心为基准环形阵列立式布置有杆状的导风叶片(66)，所述导风叶片(66)的一侧面为平直结构的平直面(661)、另一侧为圆弧面(662)，所述导风叶片(66)的横截面呈半圆或半椭圆状，当所述叶轮片(41)的下沿指向导风叶片(66)时，叶轮片(41)下沿的长度方向与平直面(661)的夹角α为0°-90°。

4.根据权利要求3所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述叶轮片(41)的板面沿螺旋方向布置，所述螺旋方向以轴心为螺心且为右旋方向，所述叶轮片(41)的下端设置有正旋圆盘(42)，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)和反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)的结构相同且在立轴(10)上的装配方向相反。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)位于反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)的下方，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)为从上至下逐渐变大的锥台结构且与永磁体(20)固连，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)为从上至下逐渐变小的锥台结构且与线圈组(30)固连。

6.根据权利要求5所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)通过轴承转动连接在立轴(10)上，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)固定连接在立轴(10)的上部，所述立轴(10)的下部与线圈组(30)固连。

7.根据权利要求6所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述立轴(10)的下方设置有圆形的托板(60)，所述托板(60)的中心向上凸伸有圆管(61)，所述立轴(10)的下端插入圆管(61)并通过端面轴承(62)与托板(60)构成转动配合，所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)的下端通过连接管(81)固定连接有空心的圆盘状基座(80)，所述永磁体(20)在基座(80)空腔内固定设置，所述线圈组(30)设置在基座(80)空腔内并与永磁体(20)间隔布置。

8.根据权利要求7所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述圆管(61)与基座(80)之间的立轴(10)周壁上沿轴向间隔布置有若干个碳刷组(70)，所述碳刷组(70)包括与立轴(10)固连的回转单元(71)和与托板(60)固连的电刷单元(72)，所述立轴(10)为中空结构，所述线圈组(30)中的各组线圈的引线穿过立轴(10)的空腔分别与各个回转单元(71)构成电连接，所述电刷单元(72)与回转单元(71)构成开合式电连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述正旋变直径螺旋曲面叶轮组(40)的上端和下端的外周分别设置有中环圈(64)和下环圈(63)，所述反旋变直径螺旋曲面叶轮组(50)的上端外周设置有上环圈(65)，所述上环圈(65)、中环圈(64)以及下环圈(63)之间通过密布的导风叶片(66)连接，所述下环圈(63)与托板(60)之间通过以轴心为基准环形阵列布置的疏格栅(67)连接。

10.根据权利要求9所述的变直径螺旋曲面叶轮双向旋转垂直轴风力发电机，其特征在于：所述上环圈(65)和托板(60)的同侧边沿处设置有连接板(90)，所述连接板(90)两侧设置有连接耳(91)，所述连接耳(91)上设置有用于环抱电线杆的U形索(92)。

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