CN217080336U - 一种地下切削钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地下切削钻头，用于非开挖铺管钻机，所述地下切削钻头包括中心主轴以及支撑筋板；其中，所述中心主轴包括主体部、钻杆锥形螺纹丝扣以及扁型拉件，所述钻杆锥形螺纹丝扣设置于所述主体部的一端，所述扁型拉件设置于所述主体部的另一端；所述支撑筋板绕设于所述主体部外侧，所述支撑筋板与所述主体部具有倾斜夹角，且所述支撑筋板与所述中心主轴形成锥状结构。本实用新型将支撑筋板与中心主轴整体焊接成锥形状，使得在钻孔的过程中，支撑筋板起到切削土层，且保持稳定的作用，确保钻孔过程中不容易震动；同时利用锥状结构提高钻孔时的切削速度，提高效率。

Description

一种地下切削钻头

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其是指一种地下切削钻头。

背景技术

非开挖铺管钻机是一种地下管道铺设设备，非开挖铺设管线技术是利用岩土钻掘手段，在地面不开挖的情况下，准确而快捷地铺设和更换地下管线的施工技术，是国外八十年代后期发展起来的一项先进施工技术。它以独特的技术优势和广阔的市场前景受到世界各国的重视。钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工，可在粘土、亚粘土、粉砂土等地层中钻进。适用于非开挖穿越公路、铁路、机场跑道、河流、鱼塘和建筑物等。

由于钻头的好坏决定了钻机的性能，所以好的钻头能使钻机的性能发挥其应有的能力。在钻机的发展过程中，钻头的开发也同步的发展，更先进、更可靠的钻头是钻机工程施工成功的保证。正如专利文件(201721303117.2)记载的，其公开了一种易返式钻头以及钻机，属于钻机领域。易返式钻头包括钻头，钻头的一端为设置有切削刃的刃口端，钻头的另一端为安装端，钻头的外侧壁环绕设置有多个排屑槽；其切削刃为圆柱状，虽然利用排屑槽排渣，但是也导致工作时切削效果依旧不好，钻进能力差，导致切削速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：现有市场上开发的切削钻头切削速度慢，效率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：

本实用新型实施例提供了一种地下切削钻头，用于非开挖铺管钻机，所述地下切削钻头包括中心主轴以及支撑筋板；其中，

所述中心主轴包括主体部、钻杆锥形螺纹丝扣以及扁型拉件，所述钻杆锥形螺纹丝扣设置于所述主体部的一端，所述扁型拉件设置于所述主体部的另一端；

所述支撑筋板绕设于所述主体部外侧，所述支撑筋板与所述主体部具有倾斜夹角，且所述支撑筋板与所述中心主轴形成锥状结构。

进一步地，所述支撑筋板包括前支撑筋板，所述前支撑筋板设置于所述主体部靠近所述钻杆锥形螺纹丝扣的一端，且所述前支撑筋板绕设于所述主体部上形成第一锥状体，所述第一锥状体的锥角为55-65°。

进一步地，所述支撑筋板还包括后支撑筋板，所述后支撑筋板设置于所述主体部靠近所述扁型拉件的一端，且所述后支撑筋板绕设于所述主体部上形成第二锥状体，所述第二锥状体的锥角为90-130°。

进一步地，所述支撑筋板还包括中间支撑加强筋板，所述中间支撑加强筋板设置于所述主体部上，且设置于所述前支撑筋板与所述后支撑筋板之间，所述中间支撑加强筋板绕设于所述主体部上形成第三锥状体。

进一步地，所述第一锥状体、所述第二锥状体与所述第三锥状体形成所述锥状结构。

进一步地，所述前支撑筋板、所述后支撑筋板与所述中间支撑加强筋板分别与所述主体部之间设置有加固肋板。

进一步地，所述前支撑筋板、所述后支撑筋板与所述中间支撑加强筋板的周侧设置有耐磨焊条。

进一步地，所述地下切削钻头还包括合金截齿，所述合金截齿设置于所述前支撑筋板，所述合金截齿的延伸方向与所述主体部的延伸方向的夹角为 60-70°。

进一步地，所述合金截齿至少有两个，所述合金截齿依次排列设置于所述前支撑筋板上，且每个所述合金截齿的延伸方向与所述主体部的延伸方向的夹角为60-70°。

进一步地，所述地下切削钻头还包括高压水喷嘴，所述高压水喷嘴设置于所述主体部上，所述主体部开设有与所述高压水喷嘴连通的通水水孔。

本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型实施例提供了一种地下切削钻头，用于非开挖铺管钻机，所述地下切削钻头包括中心主轴以及支撑筋板；其中，所述中心主轴包括主体部、钻杆锥形螺纹丝扣以及扁型拉件，所述钻杆锥形螺纹丝扣设置于所述主体部的一端，所述扁型拉件设置于所述主体部的另一端；所述支撑筋板绕设于所述主体部外侧，所述支撑筋板与所述主体部具有倾斜夹角，且所述支撑筋板与所述中心主轴形成锥状结构。本实用新型将支撑筋板与中心主轴整体焊接成锥形状，使得在钻孔的过程中，支撑筋板起到切削土层，且保持稳定的作用，确保钻孔过程中不容易震动；同时利用锥状结构提高钻孔时的切削速度，提高效率。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型实施例的具体结构

图1为本实用新型实施例提供的地下切削钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑筋板的示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供了一种地下切削钻头，用于非开挖铺管钻机，地下切削钻头包括中心主轴1以及支撑筋板2；其中，

中心主轴1包括主体部11、钻杆锥形螺纹丝扣12以及扁型拉件13，钻杆锥形螺纹丝扣12设置于主体部11的一端，扁型拉件13设置于主体部11的另一端；

支撑筋板2绕设于主体部11外侧，支撑筋板2与主体部11具有倾斜夹角，且支撑筋板2与中心主轴1形成锥状结构。

本实用新型的地下切削钻头用于非开挖铺管钻机，在钻机回拉扩孔的时候，用钻机驱动钻头，在地下土层中进行切削钻孔。其中，中心主轴1为整体锻造合金材料加工而成，硬度高，耐磨；中心主轴1的前端为钻杆锥形螺纹丝扣12，该钻杆锥形螺纹丝扣12包括现时市场上销售的所有非开挖钻杆丝扣；中心主轴 1的后端为扁型拉件13；通过将支撑筋板2与中心主轴1整体焊接成锥形状，使得在钻孔的过程中，支撑筋板2起到切削土层，且保持稳定的作用，确保钻孔过程中不容易震动；同时利用锥状结构提高钻孔时的切削速度，提高效率。

进一步地，支撑筋板2包括前支撑筋板21，前支撑筋板21设置于主体部 11靠近钻杆锥形螺纹丝扣12的一端，且前支撑筋板21绕设于主体部11上形成第一锥状体，第一锥状体的锥角为55-65°；支撑筋板2还包括后支撑筋板22，后支撑筋板22设置于主体部11靠近扁型拉件13的一端，且后支撑筋板22绕设于主体部11上形成第二锥状体，第二锥状体的锥角为90-130°；支撑筋板2 还包括中间支撑加强筋板23，中间支撑加强筋板23设置于主体部11上，且设置于前支撑筋板21与后支撑筋板22之间，中间支撑加强筋板23绕设于主体部 11上形成第三锥状体；第一锥状体、第二锥状体与第三锥状体形成锥状结构；前支撑筋板21、后支撑筋板22与中间支撑加强筋板23分别与主体部11之间设置有加固肋板3；前支撑筋板21、后支撑筋板22与中间支撑加强筋板23的周侧设置有耐磨焊条24。

本实施例中，前支撑筋板21为3-4块组成，且绕设于主体部11周侧，通过焊接形成第一锥体，其锥角为55-65°，前支撑筋板21周边焊接有耐磨焊条24，起耐磨作用；后支撑筋板22为3-4块组成，焊接形成第二锥体，第二锥体的锥角为90-130°，后支撑筋板22周边焊接有耐磨焊条24，起耐磨作用；确保在钻孔切削土层时，钻头的钮拒小，阻力小；中间支撑加强筋板23设置于前支撑筋板21与后支撑筋板22之间，且中间支撑加强筋板23绕设于主体部11上形成第三锥状体，中间支撑加强筋板11周边焊接有耐磨焊条24，起使用时间长久，且耐磨的作用，同时中间支撑加强筋板23的作用为支撑钻头在钻孔中的同轴位置，防止钻头在回转的过程中切削泥土而下沉，确保在钻孔切削土层时，钻头的同轴度可以较好的保持；优选地，前支撑筋板21、后支撑筋板22与中间支撑加强筋板23的板厚为25mm；前支撑筋板21、后支撑筋板22与中间支撑加强筋板23分别与主体部11之间设置有加固肋板3，起到分散压力以及支撑作用，避免前支撑筋板21、后支撑筋板22与中间支撑加强筋板23在钻孔过程中受力过大造成断裂；通过第一锥状体、第二锥状体与第三锥状体形成锥状结构提高钻孔时的切削速度，提高效率。

需要说明的是，在其他实施例中，前支撑筋板21与后支撑筋板22也可以为1个、2个或者多个，前支撑筋板21与后支撑筋板22的数量可以根据需要进行增减，自此不进行限定。

进一步地，地下切削钻头还包括合金截齿4，合金截齿4设置于前支撑筋板 21，合金截齿4的延伸方向与主体部11的延伸方向的夹角为60-70°；合金截齿4至少有两个，合金截齿4依次排列设置于前支撑筋板11上，且每个合金截齿4的延伸方向与主体部11的延伸方向的夹角为60-70°。

本实施例中，合金截齿4是一种高硬度的合金材料压铸成型刀头，硬度高，耐磨。其焊接在前支撑筋板21上，起切削土层作用，相当钻头的刀刃作用；在本实施例中，合金截齿4有多个，在焊接时排列整齐安装于前支撑筋板21上，并有一定的向前的角度，该合金截齿4的延伸方向与主体部11的延伸方向的夹角为60-70°，需要说明的是，合金截齿也可以设置于主体部11上，且合金截齿4的延伸方向与主体部11的延伸方向的夹角为60-70°。

进一步地，地下切削钻头还包括高压水喷嘴5，高压水喷嘴5设置于主体部11上，主体部11开设有与高压水喷嘴5连通的通水水孔。

本实施例中，通过反向布置高压水喷嘴5，不容易被沙土堵塞，同时起高压水反向切削泥土的作用。

综上所述，本实用新型提供的地下切削钻头，应用于非开挖铺管钻机，整体焊接成锥状；在钻孔的过程中，能保持稳定，不容易震动和偏磨损；在钻孔切削土层时，钻头的同轴度能较好的保持；在钻孔切削土层时，钻头的钮拒小，阻力小；在钻孔切削土层时，钻头钻切削速度快，效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种地下切削钻头，用于非开挖铺管钻机，其特征在于：所述地下切削钻头包括中心主轴以及支撑筋板；其中，

所述中心主轴包括主体部、钻杆锥形螺纹丝扣以及扁型拉件，所述钻杆锥形螺纹丝扣设置于所述主体部的一端，所述扁型拉件设置于所述主体部的另一端；

所述支撑筋板绕设于所述主体部外侧，所述支撑筋板与所述主体部具有倾斜夹角，且所述支撑筋板与所述中心主轴形成锥状结构。

2.如权利要求1所述的地下切削钻头，其特征在于：所述支撑筋板包括前支撑筋板，所述前支撑筋板设置于所述主体部靠近所述钻杆锥形螺纹丝扣的一端，且所述前支撑筋板绕设于所述主体部上形成第一锥状体，所述第一锥状体的锥角为55-65°。

3.如权利要求2所述的地下切削钻头，其特征在于：所述支撑筋板还包括后支撑筋板，所述后支撑筋板设置于所述主体部靠近所述扁型拉件的一端，且所述后支撑筋板绕设于所述主体部上形成第二锥状体，所述第二锥状体的锥角为90-130°。

4.如权利要求3所述的地下切削钻头，其特征在于：所述支撑筋板还包括中间支撑加强筋板，所述中间支撑加强筋板设置于所述主体部上，且设置于所述前支撑筋板与所述后支撑筋板之间，所述中间支撑加强筋板绕设于所述主体部上形成第三锥状体。

5.如权利要求4所述的地下切削钻头，其特征在于：所述第一锥状体、所述第二锥状体与所述第三锥状体形成所述锥状结构。

6.如权利要求4所述的地下切削钻头，其特征在于：所述前支撑筋板、所述后支撑筋板与所述中间支撑加强筋板分别与所述主体部之间设置有加固肋板。

7.如权利要求4所述的地下切削钻头，其特征在于：所述前支撑筋板、所述后支撑筋板与所述中间支撑加强筋板的周侧设置有耐磨焊条。

8.如权利要求2所述的地下切削钻头，其特征在于：所述地下切削钻头还包括合金截齿，所述合金截齿设置于所述前支撑筋板，所述合金截齿的延伸方向与所述主体部的延伸方向的夹角为60-70°。

9.如权利要求8所述的地下切削钻头，其特征在于：所述合金截齿至少有两个，所述合金截齿依次排列设置于所述前支撑筋板，且每个所述合金截齿的延伸方向与所述主体部的延伸方向的夹角为60-70°。

10.如权利要求1所述的地下切削钻头，其特征在于：所述地下切削钻头还包括高压水喷嘴，所述高压水喷嘴设置于所述主体部上，所述主体部开设有与所述高压水喷嘴连通的通水水孔。

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