CN217080053U - 一种止挡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止挡机构，设于固定板上，固定板上设有铰轴，铰轴的轴线沿第一方向延伸，铰轴上铰接有翻板，翻板能够围绕铰轴在第一位置与第二位置之间转动，止挡机构包括：安装座，沿第一方向设于翻板的一侧，安装座与固定板相连；锁定组件，设于安装座上，锁定组件能够相对于安装座沿第一方向在第三位置和第四位置之间往复运行。本实用新型能够对翻板起到止挡作用，从而防止翻板在外界环境的干扰下围绕铰轴自由转动。

Description

一种止挡机构

技术领域

本实用新型涉及止挡装置技术领域，特别涉及一种止挡机构。

背景技术

在居家生活与工业生产中，经常会遇到能够相对于固定体进行翻转的翻板结构，例如：门、窗、盒盖，以及工程机械中用到的挡板等，这些翻板普遍通过铰链与固定体相连，翻板能够围绕铰链的铰轴进行转动，以实现开合的目的。但是，翻板在不受人工施加的外力作用下，经常会产生晃动，以至于偏离预设位置。例如，当使用者想把门窗打开一定角度时，在使用者不对门窗进行把持的情况下，门窗经常会因气流或外界环境因素影响而向关闭的一侧转动；或，当使用者想把门窗关闭时，门窗经常会因气流或环境因素影响而向打开的一侧转动。

由于翻板在外界环境的干扰下容易围绕铰轴自由转动，导致翻板的实际位置偏离预设位置，因此经常会为人们的居家生活及工业生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决由于翻板在外界环境的干扰下容易围绕铰轴自由转动，为人们的居家生活及工业生产带来不便的问题。本实用新型提供了一种止挡机构，其能够对翻板起到止挡作用，从而防止翻板在外界环境的干扰下围绕铰轴自由转动。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种止挡机构，设于固定板上，固定板上设有铰轴，铰轴的轴线沿第一方向延伸，铰轴上铰接有翻板，翻板能够围绕铰轴在第一位置与第二位置之间转动，止挡机构包括：

安装座，沿第一方向设于翻板的一侧，安装座与固定板相连；

锁定组件，设于安装座上，锁定组件能够相对于安装座沿第一方向在第三位置和第四位置之间往复运行；

翻板上设有相对设置的第一平面和第二平面，第一平面位于靠近第一位置的一侧，第二平面位于靠近第二位置的一侧；当锁定组件运行至第三位置时，锁定组件与翻板不产生接触；当翻板运行至第一位置，且锁定组件运行至第四位置时，锁定组件与第二平面相接触，以限制翻板向第二位置运行；当翻板运行至第二位置，且锁定组件运行至第四位置时，锁定组件与第一平面相接触，以限制翻板向第一位置运行。

当需要转动翻板时，将锁定组件滑动至第三位置，此时锁定组件不与翻板产生干涉，因此可调整翻板的转动角度；当需要将翻板固定于第一位置或第二位置时，只需将翻板转动至预设的位置，随后将锁定组件滑动至第四位置，即可实现对翻板的位置限定。采用上述技术方案，能够对翻板起到止挡作用，从而防止翻板在外界环境的干扰下围绕铰轴自由转动。

可选地，锁定组件包括止挡销，止挡销包括：

连接杆，插入于安装座内，连接杆的轴线沿第一方向延伸，连接杆能够沿第一方向往复运行；

柱体，设于连接杆的端部，当锁定组件运行至第四位置，且翻板运行至第一位置或第二位置时，柱体与翻板相接触。

可选地，柱体的轴线与连接杆的轴线重合，且柱体的直径大于连接杆的直径。

采用上述技术方案，利用直径较大的柱体对翻板进行止挡，可增大柱体及连接杆的轴线与翻板之间的距离，从而使柱体与翻板接触点的位置距离铰轴较远，增大止挡力的力臂，避免止挡机构因受力过大而受损。

可选地，柱体可相对于连接杆围绕其自身轴线转动。

采用上述技术方案，可减小柱体与翻板之间的摩擦力，防止柱体与翻板磨损。

可选地，柱体由铝合金材料制成。

采用金属材料制作柱体，可使柱体的表面光滑，从而进一步减小柱体与翻板之间的摩擦力，防止柱体与翻板磨损；此外，采用铝合金材料制作柱体，由于铝合金的硬度较小，因此在与翻板相接触时不会因硬度过大而对翻板造成损伤。

可选地，安装座内设有腔体，安装座上靠近翻板的一侧设有让位孔，安装座上远离翻板的一侧设有圆孔，圆孔和让位孔均与腔体相连通，止挡销还包括滑块，滑块的一端与连接杆相连，滑块的另一端设有定位孔，滑块设于腔体内部，连接杆与柱体相连的一端穿过让位孔并伸出到安装座外部，锁定组件还包括定位销，定位销包括：

定位柱，其轴线沿第一方形延伸，定位柱设于圆孔内，定位柱具有第一端和第二端，定位柱的第一端插入于定位孔内；

限位块，与定位柱的第二端相连，限位块位于安装座外部，限位块的直径大于圆孔的直径。

可选地，定位柱的第一端，以及定位孔的底部均呈圆锥状。

采用上述技术方案，可增强定位柱对于定位孔的锚固力。

可选地，让位孔为条形孔，让位孔和腔体均沿第二方向延伸，第二方向与第一方向相垂直，且第二方向与固定板相平行，圆孔的数量至少为两个，各圆孔沿第二方向间隔设置。

采用上述技术方案，可使止挡销在腔体内沿第二方向滑动，并利用定位销将止挡销锁定在不同的位置上，从而可利用止挡机构将翻板在多个翻转位置进行限位，增强止挡机构的应用范围。

可选地，安装座上设有观察口，观察口与腔体相连通。

采用上述技术方案，可方便操作者观察腔体内滑块与定位柱的位置，是操作者容易将定位柱插入定位孔内，从而减小操作难度。

可选地，观察口上覆盖有由透明材料制成的保护板。

采用上述技术方案，可防止灰尘通过观察口进入腔体内。

附图说明

图1示出本实用新型实施例提供的锁定组件位于第三位置时，止挡机构的示意图；

图2示出本实用新型实施例提供的锁定组件位于第四位置时，止挡机构的示意图；

图3示出图2的俯视图；

图4示出翻板位于第一位置时，图2的A-A向剖视图；

图5示出翻板位于第二位置时，图2的A-A向剖视图；

图6示出翻板位于第五位置时，图2的A-A向剖视图；

图7示出翻板位于第六位置时，图2的A-A向剖视图；

图8示出本实用新型实施例提供的止挡机构的剖视图。

附图标记：1.固定板；2.翻板；21.第一平面；22.第二平面；23.第三平面；3.铰轴；4.安装座；41.腔体；42.圆孔；43.让位孔；44.观察口；5.锁定组件；6.止挡销；61.滑块；62.定位孔；63.连接杆；64.柱体；7.定位销；71.定位柱；72.限位块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施方式公开了一种止挡机构，设于固定板1上，固定板1上设有铰轴3，铰轴3的轴线沿第一方向(如图1中所示的X方向)延伸，铰轴3上铰接有翻板2，翻板2能够围绕铰轴3在第一位置与第二位置之间转动。示例性的，当翻板2位于第一位置时，翻板2与固定板1相平行，即翻板2关闭(如图4所示)。当翻板2位于第二位置时，翻板2与固定板1之间呈一夹角，即翻板2打开(如图4所示)。

具体的，止挡机构包括：

安装座4，沿第一方向设于翻板2的一侧，安装座4与固定板1相连；

锁定组件5，设于安装座4上，锁定组件5能够相对于安装座4沿第一方向在第三位置和第四位置之间往复运行；

翻板2上设有相对设置的第一平面21和第二平面22，第一平面21位于靠近第一位置的一侧，第二平面22位于靠近第二位置的一侧；当锁定组件5运行至第三位置时(如图1所示)，锁定组件5与翻板2不产生接触；当翻板2运行至第一位置，且锁定组件5运行至第四位置时，锁定组件5与第二平面22相接触(如图4所示)，以限制翻板2向第二位置运行，即防止翻板2由关闭的状态变为打开的状态；当翻板2运行至第二位置，且锁定组件5运行至第四位置时，锁定组件5与第一平面21相接触(如图5所示)，以限制翻板2向第一位置运行，即防止翻板2由打开的状态变为关闭的状态。当需要转动翻板2时，将锁定组件5滑动至第三位置，此时锁定组件5不与翻板2产生干涉，因此可调整翻板2的转动角度；当需要将翻板2固定于第一位置或第二位置时，只需将翻板2转动至预设的第一位置或第二位置，随后将锁定组件5滑动至第四位置，即可实现对翻板2的位置限定。采用上述技术方案，能够对翻板2起到止挡作用，从而防止翻板2在外界环境的干扰下围绕铰轴3自由转动。

本申请对翻板2的具体应用环境不做限定，其可以为门、窗、盒盖以及挡板等。在某些情况下，固定板1和翻板2也可以构成铰链。

进一步的，锁定组件5包括止挡销6，止挡销6包括：

连接杆63，插入于安装座4内，连接杆63的轴线沿第一方向延伸，连接杆63能够沿第一方向往复运行；

柱体64，其端部与连接杆63的端部相连，当锁定组件5运行至第四位置，且翻板2运行至第一位置或第二位置时，柱体64的圆周面与翻板2相接触。

进一步的，柱体64的轴线与连接杆63的轴线重合，且柱体64的直径大于连接杆63的直径。利用直径较大的柱体64对翻板2进行止挡，可增大柱体64及连接杆63的轴线与翻板2之间的距离，从而使柱体64与翻板2接触点的位置距离铰轴3较远，进而增大止挡力的力臂，避免止挡机构因受力过大而受损。

进一步的，柱体64可相对于连接杆63围绕其自身轴线转动。该设计可减小柱体64与翻板2之间的摩擦力，防止柱体64与翻板2磨损。

进一步的，柱体64由铝合金材料制成。采用金属材料制作柱体64，可使柱体64的表面光滑，从而进一步减小柱体64与翻板2之间的摩擦力，防止柱体64与翻板2磨损；此外，采用铝合金材料制作柱体64，由于铝合金的硬度较小，因此在与翻板2相接触时不会因硬度过大而对翻板2造成损伤。

进一步的，如图8所示，安装座4内设有腔体41，安装座4上靠近翻板2的一侧设有让位孔43，安装座4上远离翻板2的一侧设有圆孔42，圆孔42和让位孔43均与腔体41相连通，止挡销6还包括滑块61，滑块61下端与连接杆63相连，滑块61的上端设有定位孔62，滑块61设于腔体41内部，连接杆63上与柱体64相连的一端穿过让位孔43并伸出到安装座4外部，锁定组件5还包括定位销7，定位销7包括：

定位柱71，其轴线沿第一方形延伸，定位柱71设于圆孔42内，定位柱71具有第一端和第二端，定位柱71的第一端插入于定位孔62内；

限位块72，与定位柱71的第二端相连，限位块72位于安装座4外部，限位块72为圆柱体，限位块72的直径大于圆孔42的直径。

具体的，在本实施例中，第一方向为竖直方向，锁定组件5设于翻板2的上方，在不对锁定组件5施加外力的情况下，止挡销6在重力的作用下下落，使滑块61的底部与腔体41的底面相贴合，以限制止挡销6掉落到安装座4的外部。当滑块61的底部与腔体41的底面相贴合时，柱体64位于最下端，此时柱体64位于第四位置，柱体64的下端面低于翻板2的上端面，因此柱体64能够对翻板2起到止挡作用，如图2所示。由于定位柱71依次插入圆孔42和定位孔62内，因此定位销7能够对滑块61起到固定和限位作用，防止滑块61在腔体41内移动。当需要转动翻板2时，人工只需对柱体64施加向上的力，即可使止挡销6推动定位销7在圆孔42内向上滑动，使锁定组件5移动至第三位置，此时柱体64的下端面高于翻板2的上端面，因此锁定组件5不会与翻板2产生干涉，人工即可转动翻板2。

在其他实施例中，若第一方向不是竖直方向，则可以将圆孔42设置为螺纹孔，在定位柱71的外圆周面加工外螺纹，使定位柱71与圆孔42螺纹连接，在定位柱71锁紧的过程中，利用定位柱71将止挡销6顶紧。

进一步的，定位柱71的第一端，以及定位孔62的底部均呈圆锥状。通过将定位柱71的第一端和定位孔62的底部设置为圆锥状，可增强定位柱71对于定位孔62的锚固力。

进一步的，让位孔43为条形孔，让位孔43和腔体41均沿第二方向(如图1中所示的Y方向)延伸，第二方向与第一方向相垂直，且第二方向与固定板1相平行，圆孔42的数量至少为两个，各圆孔42沿第二方向间隔设置，如图3所示。

采用上述技术方案，可使止挡销6在腔体41内沿第二方向滑动，并可利用定位销7将止挡销6锁定在不同的位置上，从而可利用止挡机构将翻板2在多个翻转位置进行限位，增强止挡机构的应用范围。也就是说，在实际应用中，翻板2可能存在多种打开角度。通过调节止挡销6沿第二方向的位置，可以利用止挡销6对开度更大的翻板2进行止挡。例如，图6为翻板2翻转至第五位置时的示意图，当翻板2位于第五位置时，其与固定板1之间的夹角大于翻板2位于第二位置时其与固定板1之间的夹角，通过将锁定组件5沿第二方向向靠近翻板2的方向移动，可使柱体64与第一平面21相接触，从而实现对位于第五位置的翻板2进行止挡，以防止翻板2由第五位置向第一位置转动。

翻板2上还设有第三平面23，第三平面23与第一平面21和第二平面22相垂直，且第三平面23位于靠近铰轴3的一侧。在有些情况下，通过调节止挡销6沿第二方向的位置，还可以利用止挡销6对第三平面23进行止挡。例如，图7为翻板2翻转至第六位置时的示意图，当翻板2位于第六位置时，其与固定板1之间的夹角大于翻板2位于第五位置时其与固定板1之间的夹角，通过将锁定组件5沿第二方向向靠近翻板2的方向移动，可使柱体64与第三平面23相接触，从而实现对位于第六位置的翻板2进行止挡，以防止翻板2由第六位置向第一位置转动。

具体的，沿第二方向调节锁定组件5的位置的方法包括：人工先将定位销7从圆孔42中拔出，以解除对止挡销6的固定，随后沿第二方向滑动止挡销6，使止挡销6运行至预设位置时，再将定位销依次插入与该预设位置对应的圆孔42和定位孔62内，以对止挡销6进行固定。

进一步的，安装座4上设有观察口44，如图1所示，观察口44与腔体41相连通。通过设置观察口44，可方便操作者观察腔体41内滑块61与定位柱71的位置，使操作者容易将定位柱71插入定位孔62内，从而减小操作难度。

进一步的，观察口44上覆盖有由透明材料制成的保护板。通过设置保护板，可防止灰尘通过观察口44进入腔体41内。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种止挡机构，设于固定板上，所述固定板上设有铰轴，所述铰轴的轴线沿第一方向延伸，所述铰轴上铰接有翻板，所述翻板能够围绕所述铰轴在第一位置与第二位置之间转动，其特征在于：所述止挡机构包括：

安装座，沿所述第一方向设于所述翻板的一侧，所述安装座与所述固定板相连；

锁定组件，设于所述安装座上，所述锁定组件能够相对于所述安装座沿所述第一方向在第三位置和第四位置之间往复运行；

所述翻板上设有相对设置的第一平面和第二平面，所述第一平面位于靠近所述第一位置的一侧，所述第二平面位于靠近所述第二位置的一侧；当所述锁定组件运行至所述第三位置时，所述锁定组件与所述翻板不产生接触；当所述翻板运行至所述第一位置，且所述锁定组件运行至所述第四位置时，所述锁定组件与所述第二平面相接触，以限制所述翻板向所述第二位置运行；当所述翻板运行至所述第二位置，且所述锁定组件运行至所述第四位置时，所述锁定组件与所述第一平面相接触，以限制所述翻板向所述第一位置运行。

2.如权利要求1所述的止挡机构，其特征在于，所述锁定组件包括止挡销，所述止挡销包括：

连接杆，插入于所述安装座内，所述连接杆的轴线沿第一方向延伸，所述连接杆能够沿所述第一方向往复运行；

柱体，设于所述连接杆的端部，当所述锁定组件运行至所述第四位置，且所述翻板运行至所述第一位置或所述第二位置时，所述柱体与所述翻板相接触。

3.如权利要求2所述的止挡机构，其特征在于，所述柱体的轴线与所述连接杆的轴线重合，且所述柱体的直径大于所述连接杆的直径。

4.如权利要求2或3所述的止挡机构，其特征在于，所述柱体可相对于所述连接杆围绕其自身轴线转动。

5.如权利要求2或3所述的止挡机构，其特征在于，所述柱体由铝合金材料制成。

6.如权利要求2或3所述的止挡机构，其特征在于，所述安装座内设有腔体，所述安装座上靠近所述翻板的一侧设有让位孔，所述安装座上远离所述翻板的一侧设有圆孔，所述圆孔和所述让位孔均与所述腔体相连通，所述止挡销还包括滑块，所述滑块的一端与所述连接杆相连，所述滑块的另一端设有定位孔，所述滑块设于所述腔体内部，所述连接杆上与所述柱体相连的一端穿过所述让位孔并伸出到所述安装座外部，所述锁定组件还包括定位销，所述定位销包括：

定位柱，其轴线沿所述第一方形延伸，所述定位柱设于所述圆孔内，所述定位柱具有第一端和第二端，所述定位柱的第一端插入于所述定位孔内；

限位块，与所述定位柱的第二端相连，所述限位块位于所述安装座外部，所述限位块的直径大于所述圆孔的直径。

7.如权利要求6所述的止挡机构，其特征在于，所述定位柱的第一端，以及所述定位孔的底部均呈圆锥状。

8.如权利要求6所述的止挡机构，其特征在于，所述让位孔为条形孔，所述让位孔和所述腔体均沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述固定板相平行，所述圆孔的数量至少为两个，各所述圆孔沿所述第二方向间隔设置。

9.如权利要求6所述的止挡机构，其特征在于，所述安装座上设有观察口，所述观察口与所述腔体相连通。

10.如权利要求9所述的止挡机构，其特征在于，所述观察口上覆盖有由透明材料制成的保护板。

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