CN217080026U - 一种柜门自锁反弹器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柜门锁具技术领域，具体公开了一种柜门自锁反弹器，具有壳体，壳体内设置有空腔，空腔内弹性连接有锁芯机构，锁芯机构包括锁芯座，锁芯座弹性安装在空腔中，锁芯座一侧设置有盖板，锁芯座的内部中心处设置有转轴，转动连接在锁芯座处，钩体通过扭转弹簧与锁芯座相连接，壳体的空腔内壁，导向部与锁芯座相接，通过在壳体空腔中弹性连接有锁芯机构，钩体通过扭转弹簧与锁芯座相连接，能在锁芯座活动时对钩体紧闭和打开，最后通过锁芯机构上活动杆与导向部的表面滑动槽相配合，能实现钩体在打开进行固定，后续再推动锁芯机构能实现钩体的紧闭和打开，本实用新型结构简单，操作便捷，便于维修保养。

Description

一种柜门自锁反弹器

技术领域

本实用新型涉及柜门锁具技术领域，特别涉及一种柜门自锁反弹器。

背景技术

对于柜门锁，目前使用较多的还是齿轮联动式结构的，这类锁相对于传统式的“插销”式或“门闩”式结构，具有安全、可靠等特点；但是，现有的这类结构的柜门锁功能比较强，可靠性、安全性和适用性比较好的，却又存在结构过于复杂，操作方式麻烦，维护、维修不便，而且相对制作成本较高等不足。

目前，公告号为CN202530896U的中国实用新型专利公开了一种柜门锁包括锁壳，锁芯机构，两齿轮，分别对应与所述两齿轮连接的两齿条，锁背，与所述锁背相连接的转轴，所述两齿轮及其相应的两齿条通过设于所述转轴与两齿轮之间的固定连接子限位于一个齿轮盒内，上述结构以一整体式齿轮盒机构取代现有的上下两齿轮盒的分体式齿轮传动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用了一整体式齿轮盒机构来带动拉杆机构来实现柜门的开关，上述结构当使用次数过多或者操作不当时会导致齿轮盒内部的齿轮崩坏，从而导致柜门锁整体无法使用，操作复杂，并且在进行维修时往往需要对柜门锁整体进行更换，提升了使用者的维修成本。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供结构简单，操作便捷，便于维修保养的一种柜门自锁反弹器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柜门自锁反弹器，具有壳体，壳体内设置有空腔，所述空腔内弹性连接有锁芯机构，锁芯机构包括锁芯座，所述锁芯座弹性安装在空腔中，所述锁芯座一侧设置有盖板，所述锁芯座的内部中心处设置有转轴；

钩体转动连接在锁芯座上，所述钩体通过扭转弹簧与锁芯座相连接；

导向部设置在壳体的空腔内壁，所述导向部与锁芯座相接。

进一步，所述锁芯座一端设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座与压缩弹簧的一端套接，压缩弹簧的另一端与空腔内表面相接。

进一步，所述导向部的表面开设有滑动槽，该滑动槽与弹簧固定座滑动连接，所述导向部的底面与壳体的底面平行。

进一步，所述弹簧固定座与导向部表面平行，所述弹簧固定座与导向部之间设置有活动杆，所述活动杆一端与弹簧固定座的通孔相接，活动杆的另一端与滑动槽相连接，所述滑动槽设置为V字型，并且所述滑动槽的两端相连通，所述滑动槽中心处设置有第一卡位槽，所述滑动槽底端设置有第二卡位槽，所述活动杆设置为Z字型。

进一步，所述钩体和盖板为合金材料。

进一步，所述壳体外侧设置有若干个安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在壳体空腔中弹性连接有锁芯机构，锁芯机构在通过在尾端设置有压缩弹簧，能快速推动锁芯机构在壳体空腔中活动，进一步钩体通过扭转弹簧与锁芯座相连接，能在锁芯座活动时对钩体紧闭和打开，最后通过锁芯机构上活动杆与导向部的表面滑动槽相配合，能实现钩体在打开进行固定，后续再推动锁芯机构能实现钩体的紧闭和打开，结构简单，操作便捷，便于维修保养。

2、本实用新型在本实用新型的锁芯座能在壳体空腔中实现正反两种安装方式，让产品适用于不同的工作环境中，提升产品的实用性，后续壳体上设置有多个安装孔，能实现准确定位的同时有效提升了产品牢固性。

附图说明

图1为本实用新型实施案例一的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施案例一的锁芯机构的结构示意图；

图3为本实用新型导向部的结构示意图；

图4为本实用新型实施案例一的锁芯机构紧闭时的示意图；

图5为本实用新型实施案例一的锁芯机构打开时的示意图；

图6为本实用新型实施案例二的剖面结构示意图；

图中所示：壳体1、锁芯机构2、锁芯座21、盖板22、转轴23、钩体24、扭转弹簧25、弹簧固定座26、压缩弹簧27、活动杆28、导向部3、滑动槽31、第一卡位槽32、第二卡位槽33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施案例一：

如附图1所示，一种柜门自锁反弹器，具有壳体1，壳体1内设置有空腔，空腔内弹性连接有锁芯机构2，锁芯机构2包括锁芯座21，锁芯座21弹性安装在空腔中，锁芯座21一侧设置有盖板22，锁芯座21的内部中心处设置有转轴23；

钩体24转动连接在锁芯座21上，钩体24通过扭转弹簧25与锁芯座21相连接。

导向部3设置在壳体1的空腔内壁，导向部3与锁芯座21相接。

需要说明的是，本实施例的钩体24与钩片（未图示）对应，其中钩片安装在柜门的侧板内壁，与钩体24水平设置，以使钩体24便于钩在钩片内。

如附图1和2所示，锁芯座21一端设置有弹簧固定座26，弹簧固定座26与压缩弹簧27的一端套接，压缩弹簧27的另一端与空腔内表面相接。

如附图1和3所示，导向部3的表面开设有滑动槽31，该滑动槽31与弹簧固定座26滑动连接，导向部3的底面与壳体1的底面平行，所述滑动槽31设置为V字型，并且所述滑动槽31的两端相连通，所述滑动槽31中心处设置有第一卡位槽32，所述滑动槽31底端设置有第二卡位槽33。

如附图1和2所示，弹簧固定座26与导向部3表面平行，弹簧固定座26与导向部3之间设置有活动杆28，活动杆28一端与弹簧固定座26的通孔相接，活动杆28的另一端与导向部3的上表面滑动槽31相配合，能实现钩体2的打开与闭合。

如附图1所示，钩体24和盖板22为合金材料，通过钩体24和盖板22设置为合金材料，能具有更好的耐磨性，提升了产品的使用寿命。

如附图4和5所示，壳体1外侧设置有若干个安装孔，设置有多个安装孔能让产品适用于多种的工作环境中，并且能提升了产品牢固性。

如附图1所示，本实施例一在实施过程中，先将锁芯机构2的钩体24朝上，后续将盖板22与导向部3平行，从而推进到壳体1的空腔内壁处，能将锁芯机构2正面安装到壳体1空腔中。

实施案例二：

如附图6所示，本实施例二与实施案例一在的区别在于，先将锁芯机构2的钩体24朝下安装，使盖板22与壳体1内部上表面平行，从而推进到壳体1的空腔内壁处，能将锁芯机构2安装到壳体1空腔中。

本实用新型关门锁定操作时，锁芯机构2向空腔内推入，活动杆28在滑动槽内31滑动，并推入到第一卡位槽32处，同时，钩体24压合贴紧在锁芯座21上，以使钩体24钩在柜体上，在压缩弹簧27的作用下，活动杆28卡在第一卡位槽32内，从而完成锁定动作。

本实用新型开门操作时，将锁芯机构2先向空腔内推入，使活动杆28离开第一卡位槽32，在压缩弹簧27的作用下，将锁芯座21向第二卡槽33方向推入，以使活动杆28卡在第二卡槽33内，同时钩体24在扭转弹簧25的作用下弹起，从而完成开门动作，本实用新型结构简单，操作便捷。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种柜门自锁反弹器，具有壳体（1），壳体（1）内设置有空腔，其特征在于，所述空腔内弹性连接有锁芯机构（2），锁芯机构（2）包括：

锁芯座（21）：所述锁芯座（21）弹性安装在空腔中，所述锁芯座（21）一侧设置有盖板（22），所述锁芯座（21）的内部中心处设置有转轴（23）；

钩体（24）：其转动连接在锁芯座（21）上，所述钩体（24）通过扭转弹簧（25）与锁芯座（21）相连接；

导向部（3）：其设置在壳体（1）的空腔内壁所，述导向部（3）与锁芯座（21）相接。

2.根据权利要求1所述一种柜门自锁反弹器，其特征在于，所述锁芯座（21）一端设置有弹簧固定座（26），所述弹簧固定座（26）与压缩弹簧（27）的一端套接，压缩弹簧（27）的另一端与空腔内表面相接。

3.根据权利要求2所述一种柜门自锁反弹器，其特征在于，所述导向部（3）的表面开设有滑动槽（31），该滑动槽（31）与弹簧固定座（26）滑动连接，所述导向部（3）的底面与壳体（1）的底面平行。

4.根据权利要求3所述一种柜门自锁反弹器，其特征在于，所述弹簧固定座（26）与导向部（3）表面平行，所述弹簧固定座（26）与导向部（3）之间设置有活动杆（28），所述活动杆（28）一端与弹簧固定座（26）的通孔相接，活动杆（28）的另一端与滑动槽（31）相连接。

5.根据权利要求4所述一种柜门自锁反弹器，其特征在于，所述滑动槽（31）设置为V字型，并且所述滑动槽（31）的两端相连通，所述滑动槽（31）中心处设置有第一卡位槽（32），所述滑动槽（31）底端设置有第二卡位槽（33）。

6.根据权利要求4所述一种柜门自锁反弹器，其特征在于，所述活动杆（28）设置为Z字型。

7.根据权利要求1所述一种柜门自锁反弹器，其特征在于，所述钩体（24）和盖板（22）为合金材料。

8.根据权利要求1所述一种柜门自锁反弹器，其特征在于，所述壳体（1）外侧设置有若干个安装孔。

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