CN217079727U - 一种装配式剪力墙灌浆机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种装配式剪力墙灌浆机构，应用于对装配式剪力墙灌浆，装配式剪力墙上开设有第一口和第二口，灌浆机构包括：机架；承接装置，承接装置转动连接在机架上，承接装置包括压力检测件和托盘，托盘用于承接从第二口溢出的浆料，压力检测件与托盘连接，压力检测件用于检测从第二口溢出的浆料对托盘的压力，并输出检测信息；灌浆装置，灌浆装置可移动地设置在机架上，灌浆装置与承接装置间隔设置，灌浆装置用于与第一口对接以对第一口灌浆，灌浆装置与压力检测件连接，灌浆装置响应于检测信息停止对第一口灌浆。

Description

一种装配式剪力墙灌浆机构

技术领域

本申请涉及装配式建筑，尤其涉及一种装配式剪力墙灌浆机构。

背景技术

装配式建筑领域，常通过装配式剪力墙实现建筑的建造。装配式剪力墙在拼接于施工中的建筑时，操作人员需要对装配式剪力墙安装支撑架进行支撑，并对装配式剪力墙灌浆，实现装配式剪力墙与建筑之间的连接。其中，装配式剪力墙内设有套筒，套筒上套设于建筑的钢筋上。套筒具有第一口和第二口，第一口为位于第二口下方。第一口和第二口从装配式剪力墙上露出。对装配式剪力墙灌浆时，操作人员需要通过第一口向套筒内灌浆，使浆料流入套筒并流动至钢筋上。待浆料从第二口溢出时，操作人员需可停止灌浆，此时套筒内已灌满浆料，浆料凝固后与钢筋固定，从而实现装配式剪力墙与建筑的固定。浆料可以是混凝土浆。

目前，操作人员可以通过注浆泵连接的注浆枪对套筒进行灌浆。注浆枪或注浆泵上设有阀门，当操作人员观察到浆料从第二口溢出时，需要手动转动阀门，以停止浆料的输送。存在操作不便的缺陷。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种装配式剪力墙灌浆机构，可在第二口溢出浆料时自动停止灌浆，减少操作人员肉眼观察和人力操作的流程，提高操作的方便性。

为解决上述技术问题，本申请的目的是通过以下技术方案实现的：一种装配式剪力墙灌浆机构，应用于对装配式剪力墙灌浆，所述装配式剪力墙上开设有第一口和第二口，所述灌浆机构包括：机架；承接装置，所述承接装置转动连接在所述机架上，所述承接装置包括压力检测件和托盘，所述托盘用于承接从所述第二口溢出的浆料，所述压力检测件与所述托盘连接，所述压力检测件用于检测从所述第二口溢出的浆料对所述托盘的压力，并输出检测信息；灌浆装置，所述灌浆装置可移动地设置在所述机架上，所述灌浆装置与所述承接装置间隔设置，所述灌浆装置用于与所述第一口对接以对所述第一口灌浆，所述灌浆装置与所述压力检测件连接，所述灌浆装置响应于所述检测信息停止对所述第一口灌浆。

可选地，所述承接装置还包括第一连接座，所述第一连接座转动连接在所述机架上，所述压力检测件设置在所述第一连接座上，所述托盘滑动可移动地设置在所述第一连接座上。

可选地，所述灌浆机构还包括处理器，所述处理器与所述灌浆装置连接，所述处理器与所述压力检测件连接，所述处理器用于接收所述检测信息，并响应于所述检测信息输出停止信号给所述灌浆装置。

可选地，所述灌浆装置包括：第二连接座，所述第二连接座可移动地设置在所述机架上；灌浆件，所述灌浆件固定连接于所述第二连接座上；驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架上，所述驱动组件与所述第二连接座连接，并用于驱动所述第二连接座移动。

可选地，所述灌浆机构还包括支撑件，所述支撑件转动连接于所述机架，且所述支撑件与所述承接装置连接，以支撑所述承接装置。

可选地，所述灌浆机构还包括接触开关组件，所述接触开关组件设置于所述机架上，所述支撑件用于与所述接触开关组件抵接，以触发所述接触开关组件，所述接触开关组件与所述驱动组件连接，所述接触开关组件用于在触发后输出移动触发信号，所述驱动组件响应于所述移动触发信号驱动所述第二连接座移动。

可选地，所述机架上开设有灌浆滑槽，所述第二连接座滑动连接于所述灌浆滑槽，所述驱动组件包括：丝杆，所述丝杆收容于所述灌浆滑槽，所述丝杆与所述机架转动连接，所述丝杆穿设所述第二连接座，并与所述第二连接座螺纹连接；驱动件，所述驱动件设置于所述第二连接座，所述驱动件与所述丝杆连接，并用于驱动所述丝杆转动。

可选地，所述灌浆机构还包括手持件，所述手持件转动连接于所述承接装置，所述机架上开设有收纳槽，所述收纳槽用于收容所述手持件。

可选地，所述机架包括底座和连接架，所述连接架设置在底座上，所述灌浆装置可移动地设置在所述底座上，所述承接装置转动连接于所述连接架。

可选地，所述底座包括第一座、定位件和第二座，所述灌浆装置可移动地设置在所述第一座上，所述第二座与所述第一座可分离地连接，所述定位件设置于所述第一座远离所述连接架的一侧，所述第二座上开设有用于收容所述定位件的定位槽。

本申请提供一种装配式剪力墙的灌浆机构，通过压力检测件对浆料压力的检测，可在第二口溢出浆料时自动停止灌浆，减少操作人员肉眼观察和人力操作的流程，提高操作的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供中装配式剪力墙灌浆机构的结构示意图。

图2为本申请实施例提供中装配式剪力墙灌浆机构的使用场景图。

图3为本申请实施例提供中承接装置的结构示意图。

图4为本申请实施例提供中装配式剪力墙灌浆机构的系统连接图。

图5为本申请实施例提供中底座的结构拆解图。

图6为本申请实施例提供中装配式剪力墙灌浆机构的另一结构示意图。

图中标识说明：

100、灌浆机构；11、第一口；12、第二口；20、机架；21、底座；211、第一座；212、第二座；213、定位件；241、定位槽；22、连接架；23、支撑架；24、收纳部；241、收纳槽；30、承接装置；31、第一连接座；311、承接滑槽；312、安装槽；32、托盘；33、压力检测件；40、灌浆装置；41、第二连接座；411、灌浆滑槽；42、灌浆件；43、丝杆；44、驱动件；50、处理器；60、支撑件；70、手持件；80、接触开关组件；81、第一开关；82、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和 “包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或装置的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、装置和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，图1为本申请的实施例提供的装配式剪力墙灌浆机构100的示意图。可以理解，灌浆机构100用于对安装于建筑上的装配式剪力墙进行灌浆。

请一并参阅图2，装配式剪力墙内设有套筒，套筒的第一口11和第二口12从装配式剪力墙的墙面上露出，第一口11与第二口12间隔设置，且第一口11位于第二口12下方。

一实施例中，灌浆机构100可以把包括机架20、承接装置30和灌浆装置40。机架20可以包括底座21和连接架22，连接架22固定安装在底座21上。承接装置30转动连接在连接架22上，承接装置30用于承接从第二口12溢出的浆料。灌浆装置40可移动地设置在底座21上，灌浆装置40用于移动以与第一口11对接，并对第一口11灌浆。灌浆装置40与承接装置30间隔设置。

可以理解，灌浆装置40对第一口11灌浆后，待浆料灌满套筒后，多余的浆料从第二口12溢出，并落在承接装置30上。浆料可以是混凝土浆。

可以理解，本申请的实施例中对连接架22的形状不作限定。例如，连接架22可以包括与底座21固定连接的拱门形架体，和固定连接在拱门型架体上的圆杆，承接装置30转动连接于圆杆上。

请参阅图1和图3，本实施例中，承接装置30可以包括第一连接座31、托盘32和压力检测件33。第一连接座31与连接架22转动连接。第一连接架22上开设有承接滑槽311，承接滑槽311贯穿第一连接座31用于朝向装配式剪力墙的一侧。托盘32滑动连接于承接滑槽311。承接滑槽311底壁上开设有安装槽312。压力检测件33收容于安装槽312内，并与安装槽312内壁固定连接。压力检测件33设有检测端，检测端从安装槽312伸出并进入承接滑槽311。承接滑槽311的开设高度大于托盘32高度。

请一并参阅图2，压力检测件33用于检测托盘32对第一连接座31的压力，从而检测浆料对托盘32的压力。当浆料从第二口12溢出，并落在托盘32上时，压力检测件33检测到托盘32的压力增大，压力检测件33输出检测信息。灌浆装置40可以响应于检测信息，停止对第一口11灌浆。

可以理解，当第一连接座31未对应于第二口12设置时，操作人员可将托盘32完全移入承接滑槽311。当需要对装配式剪力墙灌浆时，操作人员可以转动第一连接座31，使第一连接座31转动至与第二口12对应的位置。此时，第一连接座31与装配式墙体之间存在间隔空间，第一连接座31与装配式墙体之间的间隔空位为第一连接座31的转动提供了空间。操作人员可移动托盘32，使托盘32部分移出承接滑槽311，并与装配式剪力墙抵接，以使从第二口12溢出的浆料可落在托盘32上。

可以理解，承接滑槽311的高度大于托盘32高度，从而为托盘32在浆料的压力下靠近压力检测件33的移动提供了空间，提高了压力检测件33对托盘32压力检测的准确性。

可以理解，压力检测件33可以是具有将力转化为电信号的电子装置，可以是但不局限于压力传感器、应变片等。

可以理解，本申请的实施例中，对固定连接、固定安装的方式不做限制，方式可以是但不局限于螺钉固定、焊接固定等。

请参阅图1、图2和图4，另一实施例中，灌浆机构100还可以包括处理器50。处理器50与压力检测件33通信连接。处理器50与灌浆装置40通信连接。处理器50接收压力检测件33输出的检测信息，并响应于检测信息输出停止信号给灌浆装置40，以控制灌浆装置40停止对第一口11灌浆。

可以理解，压力检测件33检测到浆料落在托盘32上，从而增加托盘32的压力时，处理器50可以根据检测信息确定托盘32压力的增加。处理器50确定托盘32压力增加后，输出停止信号给灌浆装置40，以控制灌浆装置40停止对第一口11灌浆。

请参阅图1和图3，一些实施例中，灌浆机构100还可以包括支撑件60。支撑件60转动连接于连接架22，且支撑件60位于承接装置30朝向底座21的一侧。支撑件60与承接装置30固定连接，以支撑承接装置30。机架20还可以包括支撑架23。支撑架23固定连接于连接架22上，且支撑架23设置于支撑件60与底座21之间。支撑架23用于限制支撑件60朝向底座21移动，支撑架23朝向承接装置30的一面与支撑件60连接于连接架22的部位，沿支撑架23转动方向滑动配合。

示例的，支撑件60可以为一倾斜杆体。支撑件60一端与连接架22转动连接，另一端与承接装置30固定连接。

请参阅图1，一些实施例中，灌浆机构100还可以包括手持件70。手持件70与第一连接座31转动连接，手持件70的转动方向与第一连接座31的转动方向交错。机架20还可以包括收纳部24，收纳部24固定连接在连接架22上。收纳部24上开设有收纳槽241。收纳槽241用于收容手持件70。

可以理解，收纳部24可以沿第一连接座31转动的方向，在连接架22上间隔设置多个。

可以理解，操作人员可以操作手持部以转动第一连接座31，并在第一连接座31转动指定角度后，将手持部转动至对应的收容槽内，以限制第一连接座31的转动。

可以理解，本申请的实施例中，转动连接可以通过转动连接件实现，转动连接件可以是但不局限于销轴、轴承、合页等。

请参阅图2和图5，一些实施例中，当承接装置30转动至与第二口12对应的位置时，底座21凸出第一连接座31上托盘32可伸出的一面，凸出的距离为第一连接座31的转动提供了空间。当需要对装配式剪力墙灌浆时，操作者可移动底座21，使底座21与装配式剪力墙抵接，随后操作者再转动第一连接座31，使第一连接座31转动至与第二口12对应的位置，再移动托盘32，使托盘32与装配式剪力墙抵接。

一些实施例中，底座21可以包括第一座211、第二座212和定位件213。灌浆装置40可移动地设置在第一座211上。第二座212与第一座211可分离地连接。定位件213可拆卸地固定于第一座211远离连接架22的一侧。第二座212上开设有用于收容定位件213的定位槽214，定位件213与定位槽214沿第一方向滑动配合。

可以理解，第一方向可以垂直于建筑物内地面的方向，也可以是竖直方向，例如，第一方向可以是如图2所示的Y方向及其反方向。

可以理解，根据装配式剪力墙规格尺寸的不同，第一口11的开设高度可以不同。通过更换不同厚度的第二座212，可以改变底座21的高度，从而使灌浆机构100可对开设高度不同的第一口11进行灌浆，提高灌浆机构100的通用性。

可以理解，定位件213和定位槽214可以开设有多个，本申请的实施例对此不作限定。

可以理解，本申请的实施例中对可拆卸的固定、可拆卸的连接的方式不作限定，方式可以是但不局限于螺纹连接、卡扣连接等。

一些实施例中，灌浆装置40可以包括第二连接座41、灌浆件42和驱动组件。第一座211与连接架22连接的一面可以开设有灌浆滑槽411。第二连接座41收容于灌浆滑槽411，且第二连接座41与灌浆滑槽411沿第一座211的长度方向滑动连接。第二连接座41朝向承接装置30的一侧伸出灌浆滑槽411。灌浆件42固定安装在第二连接座41伸出灌浆滑槽411的一侧。灌浆件42可以与用于传输浆料的管道（图中未展示）连接，并通过管道与驱动浆料流动的注浆泵（图中未展示）连接。灌浆件42用于与第一口11对接并伸入第一口11，从而对第一口11灌浆。驱动组件设置于灌浆滑槽411内，并用于驱动第二连接座41沿第二方向移动。

可以理解，第二方向可以是垂直于装配式剪力墙的方向，也可以是水平方向，例如，第二方向可以是如图2和图5所示的X方向及其反方向。

可以理解，当浆料从第二口12溢出，即灌浆完成后，驱动组件可以驱动第二连接座41沿远离装配式剪力墙的方向移动，以将灌浆件42从第一口11移出。同时，操作人员可将托盘32完全移入承接滑槽311，并转动第一连接座31。此时，第一口11和第二口12均露出。操作人员可以将塞子（图中未展示）插入第一口11和第二口12，以封闭第一口11和第二口12，防止浆料漏出和异物进入。

本实施例中，灌浆件42与处理器50通信连接，灌浆件42用于进入第一口11的一端内设有电动阀门（图中未展示），灌浆件42用于接收停止信号，并通过控制电动阀门关闭，以停止对第一口11的灌浆。

可以理解，电动阀门可以是但不局限于电磁阀。

一些实施例中，驱动组件可以包括丝杆43和驱动件44。丝杆43收容于灌浆滑槽411，且丝杆43与灌浆滑槽411内壁转动连接。丝杆43的长度方向与第二方向相同。丝杆43沿第二方向穿设第二连接座41，并与第二连接座41螺纹连接。驱动件44固定安装在灌浆滑槽411内壁上，驱动件44的驱动端与丝杆43固定连接，并用于驱动丝杆43转动。

可以理解，灌浆滑槽411限制了第二连接座41的移动轨迹，丝杆43转动时，第二连接座41可沿第二方向滑动。

可以理解，驱动件44可以是具有转动驱动功能的电子装置，可以是但不局限于电机。

示例的，驱动件44可以是电机，驱动件44的驱动轴与丝杆43通过联轴器实现同轴固定。

请参阅图4和图6，一些实施例中，机架20还包括灌浆机构100还可以包括接触开关组件80，接触开关组件80设置于支撑架23上。支撑件60用于与接触开关组件80抵接，以触发接触开关组件80。接触开关组件80与处理器50通信连接，处理器50与驱动件44通信连接。接触开关组件80用于在触发后输出移动触发信号给处理器50，处理器50响应于移动触发信号，并输出驱动信号给驱动件44。驱动件44接收驱动信号后工作，驱动第二连接座41移动。

可以理解，通信装置可以是通过无线网络等途径实现的无线通信连接，也可以是通过电线、数据线等设备实现的优先通信连接，本申请的实施例对此不作限定。

可以理解，处理器50分别与接触开关组件80和驱动件44通信连接，实现了接触开关组件80与驱动件44的通信连接。

本实施例中，接触开关组件80可以包括第一开关81和第二开关82。第一开关81和第二开关82沿第一连接座31转动的方向间隔设置。第一开关81和第二开关82均与处理器50通信连接。移动触发信号可以包括第一信号和第二信号。支撑件60转动至与第一开关81抵接时，第一开关81输出第一信号给处理器50，处理器50响应于第一信号输出驱动信号给驱动件44，驱动件44工作以驱动第二连接座41移动，使灌浆件42靠近第一口11并进入第一口11。支撑件60转动至与第二开关82抵接时，第二开关82输出第二信号给处理器50，处理器50响应于第二信号输出驱动信号给驱动件44，驱动件44工作以驱动第二连接座41移动，使灌浆件42从第一口11移出并远离第一口11。

可以理解，第一开关81和第二开关82均可以是但不局限于微动开关、行程开关等。

可以理解，操作人员可通过转动第一连接座31，带动支撑件60转动。通过支撑件60对第一开关81或第二开关82的触发，可以使驱动件44工作并驱动第二连接座41移动。即操作人员通过转动第一连接座31即可控制注浆件靠近或远离第一口11，操作方便。

示例的，承接装置30的转动角度范围可以为90度。第一开关81和第二开关82的间隔角度为90度。连接架22上设有两个收纳部24，且两收纳部24的间隔角度为90度。

以下结合图1-图6对本申请实施例的灌浆机构100的实施原理进行表述：

需要对装配式剪力墙灌浆时，操作人员移动灌浆机构100，使底座21与装配式剪力墙抵接，且灌浆件42对应第一口11设置。操作人员转动第一连接座31，使第一连接座31对准第二口12，并使支撑件60与第一开关81抵接。处理器50控制驱动件44工作，驱动丝杆43转动，使第二连接座41朝向装配式剪力墙移动，灌浆件42进入第一口11。

操作人员移动托盘32，使托盘32移动至与装配式剪力墙抵接。操作人员手动开启灌浆件42，浆料通过灌浆件42进入第一口11。待浆料从第二口12溢出，并落在托盘32上，处理器50通过压力检测件33确定托盘32压力的增加后，输出停止信号给灌浆件42，灌浆件42通过控制电动阀门关闭，以停止对第一口11的灌浆。

灌浆停止后，操作人员可反向转动第一连接座31，使支撑件60与第二开关82抵接。处理器50控制驱动件44工作，驱动丝杆43转动，使第二连接座41远离装配式剪力墙，灌浆件42从第一口11移出操作人员可对第一口11和第二口12加装塞子，并将托盘32从承接滑槽311移出并对托盘32上的浆料进行清洁。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配式剪力墙灌浆机构，应用于对装配式剪力墙灌浆，所述装配式剪力墙上开设有第一口和第二口，其特征在于，所述灌浆机构包括：

机架；

承接装置，所述承接装置转动连接在所述机架上，所述承接装置包括压力检测件和托盘，所述托盘用于承接从所述第二口溢出的浆料，所述压力检测件与所述托盘连接，所述压力检测件用于检测从所述第二口溢出的浆料对所述托盘的压力，并输出检测信息；

灌浆装置，所述灌浆装置可移动地设置在所述机架上，所述灌浆装置与所述承接装置间隔设置，所述灌浆装置用于与所述第一口对接以对所述第一口灌浆，所述灌浆装置与所述压力检测件连接，所述灌浆装置响应于所述检测信息停止对所述第一口灌浆。

2.如权利要求1所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述承接装置还包括第一连接座，所述第一连接座转动连接在所述机架上，所述压力检测件设置在所述第一连接座上，所述托盘滑动可移动地设置在所述第一连接座上。

3.如权利要求1所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述灌浆机构还包括处理器，所述处理器与所述灌浆装置连接，所述处理器与所述压力检测件连接，所述处理器用于接收所述检测信息，并响应于所述检测信息输出停止信号给所述灌浆装置。

4.如权利要求1所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述灌浆装置包括：

第二连接座，所述第二连接座可移动地设置在所述机架上；

灌浆件，所述灌浆件固定连接于所述第二连接座上；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架上，所述驱动组件与所述第二连接座连接，并用于驱动所述第二连接座移动。

5.如权利要求4所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述灌浆机构还包括支撑件，所述支撑件转动连接于所述机架，且所述支撑件与所述承接装置连接，以支撑所述承接装置。

6.如权利要求5所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述灌浆机构还包括接触开关组件，所述接触开关组件设置于所述机架上，所述支撑件用于与所述接触开关组件抵接，以触发所述接触开关组件，所述接触开关组件与所述驱动组件连接，所述接触开关组件用于在触发后输出移动触发信号，所述驱动组件响应于所述移动触发信号驱动所述第二连接座移动。

7.如权利要求4所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述机架上开设有灌浆滑槽，所述第二连接座滑动连接于所述灌浆滑槽，所述驱动组件包括：

丝杆，所述丝杆收容于所述灌浆滑槽，所述丝杆与所述机架转动连接，所述丝杆穿设所述第二连接座，并与所述第二连接座螺纹连接；

驱动件，所述驱动件设置于所述第二连接座，所述驱动件与所述丝杆连接，并用于驱动所述丝杆转动。

8.如权利要求1所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述灌浆机构还包括手持件，所述手持件转动连接于所述承接装置，所述机架上开设有收纳槽，所述收纳槽用于收容所述手持件。

9.如权利要求1所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述机架包括底座和连接架，所述连接架设置在底座上，所述灌浆装置可移动地设置在所述底座上，所述承接装置转动连接于所述连接架。

10.如权利要求9所述的装配式剪力墙灌浆机构，其特征在于，所述底座包括第一座、定位件和第二座，所述灌浆装置可移动地设置在所述第一座上，所述第二座与所述第一座可分离地连接，所述定位件设置于所述第一座远离所述连接架的一侧，所述第二座上开设有用于收容所述定位件的定位槽。

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