CN217079210U - 一种宽频吸音降噪复合板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种宽频吸音降噪复合板，包括隔板、共振腔和若干片穿孔板，所述共振腔包括底面外壳，所述底面外壳和所述穿孔板相对间隔设置，其特征在于，所述穿孔板将所述共振腔分割成一个或多个共振单元；其中，至少一个所述共振单元内设置有若干片所述隔板，使所述共振单元内形成独立的空气腔体。通过多孔径、多层结构的复合拓宽吸声带宽，提高吸声效果；采用无序或有序排列的隔板，提高穿孔板的刚度，并形成独立的空气腔，实现不同孔径穿孔板结构的并联，进一步提升吸声带宽，提高吸声效果；复合层级可模块化制备与安装，施工快速方便，可根据实际使用环境简单调整即可满足不同场所的应用需求。

Description

一种宽频吸音降噪复合板

技术领域

本申请涉及宽频降噪板领域，特别是一种宽频吸音降噪复合板。

背景技术

在学术界，人们通常将不希望感知到的声音定义为噪声。人类活动和大自然均会制造噪音。现在，噪声的源头随着工业的发展分布越来越广泛，噪声的辐射强度也越来越大，严重影响了人类的正常生活状态。

传统的宽频吸音降噪复合板通常是由穿孔板、隔板和共振腔组合而成的复合结构。穿孔板背后留有一定厚度的穿孔，每个孔口的背后都包含了相应的空腔，该空腔实际上是无数个连续的单个亥姆霍兹共振器的并联组合。穿孔板孔内的空气随声波来回振动，空气在穿孔附近来回振动存在摩擦阻尼，可以消耗声能。当入射声波的频率接近系统固有的共振频率时，系统内空气的振动最强烈，声吸收最大。参照图1a-图1b，示出了传统的穿孔板的结构示意图，都是单一孔径的穿孔板或微穿孔板，这种穿孔板的吸声带宽不够宽；并且，现有结构中的隔板都是有序排列的，工程使用时要求较高，穿孔板的刚度较低，吸声效果较差，无法模块化制备与安装，成本较高。

发明内容

鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种宽频吸音降噪复合板，包括：

一种宽频吸音降噪复合板，包括隔板、共振腔和若干片穿孔板，所述共振腔包括底面外壳，所述底面外壳和所述穿孔板相对间隔设置，所述穿孔板将所述共振腔分割成一个或多个共振单元；其中，至少一个所述共振单元内设置有若干片所述隔板，使所述共振单元内形成独立的空气腔体。

进一步地，所述隔板为无序排列或有序排列。

进一步地，所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为 0.01-20mm，所述开孔的形状包括圆形、三角形或四边以上的多边形。

进一步地，还包括侧面外壳和多孔材料层；所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述多孔材料层设置于所述穿孔板的一侧或两侧；

当所述共振腔外部的所述穿孔板上方设置有所述多孔材料层时，所述多孔材料层的外表面设置有护面板。

进一步地，所述底面外壳和所述侧面外壳包括钢板、铁板、铝板、铝合金板、塑料板、混凝土板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

进一步地，所述护面板设有通孔，所述通孔的孔隙率大于或等于20％。

进一步地，所述护面板包括钢板、铁板、铝板、铝合金板或塑料板，所述护面板的厚度为0.2-10mm。

进一步地，所述多孔材料层包括多孔玻璃棉板、岩棉板或棉毡板。

进一步地，所述穿孔板包括钢板、铁板、铝板、铝合金板、塑料板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

进一步地，所述隔板包括纸蜂窝板、铝蜂窝板、铝合金蜂窝板、钢板、铁板、塑料板、混凝土板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

本申请具有以下优点：

在本申请的实施例中，包括隔板、共振腔和若干片穿孔板，所述共振腔包括底面外壳，所述底面外壳和所述穿孔板相对间隔设置，所述穿孔板将所述共振腔分割成一个或多个共振单元；其中，至少一个所述共振单元内设置有若干片所述隔板，使所述共振单元内形成独立的空气腔体。通过多孔径、多层结构的复合拓宽吸声带宽，提高吸声效果；采用无序或有序排列的隔板，提高穿孔板的刚度，并形成独立的空气腔，实现不同孔径穿孔板结构的并联，进一步提升吸声带宽，提高吸声效果；复合层级可模块化制备与安装，施工快速方便，可根据实际使用环境简单调整即可满足不同场所的应用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本申请一实施例提供的一种传统的穿孔板的第一结构示意图；

图1b是本申请一实施例提供的一种传统的穿孔板的第二结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第一结构示意图；

图3a是本申请一实施例提供的一种穿孔板的第一结构示意图；

图3b是本申请一实施例提供的一种穿孔板的第二结构示意图；

图3c是本申请一实施例提供的一种穿孔板的第三结构示意图；

图4是本申请一实施例提供的一种不规则蜂窝隔板截面示意图；

图5是本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第二结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第三结构示意图；

图7是本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第四结构示意图；

图8是本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第五结构示意图；

图9是本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第六结构示意图；

图10是本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第七结构示意图。

附图标记说明如下：

1、穿孔板；2、隔板；21、固体腔壁；22、空气腔体；3、底面外壳；4、侧面外壳；5、共振腔；6、多孔材料层；7、护面板。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图2，示出了本申请一实施例提供的一种宽频吸音降噪复合板的第一结构示意图，包括隔板2、共振腔5和若干片穿孔板1，所述共振腔5包括底面外壳3，所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板 1将所述共振腔5分割成一个或多个共振单元；其中，至少一个所述共振单元内设置有若干片所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。

在本申请的实施例中，通过包括隔板2、共振腔5和若干片穿孔板1，所述共振腔5包括底面外壳3，所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成一个或多个共振单元；其中，至少一个所述共振单元内设置有若干片所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。通过多孔径、多层结构的复合拓宽吸声带宽，提高吸声效果；采用无序或有序排列的隔板，提高穿孔板的刚度，并形成独立的空气腔，实现不同孔径穿孔板结构的并联，进一步提升吸声带宽，提高吸声效果；复合层级可模块化制备与安装，施工快速方便，可根据实际使用环境简单调整即可满足不同场所的应用需求。

下面，将对本示例性实施例中一种宽频吸音降噪复合板作进一步地说明。

在本申请一实施例中，所述隔板2为无序排列或有序排列。所述隔板2 可采用蜂窝或板材，在所述共振单元内无序排列或有序排列。其中，所述有序排列为所述隔板2之间以一定的规律进行排列，所述隔板2可以为平行等间隔排列、同心圆排列、方形格栅板排列或有序的六边形蜂窝排列；所述无序排列为所述隔板2之间无规律排列，参照图4，示出了本申请一实施例提供的一种不规则蜂窝隔板的截面示意图，所述固体腔壁21将蜂窝隔板分割成若干个不规则的所述空气腔体22。所述隔板2将所述共振单元分割成的所述空气腔体22可以是三角形、平行四边形、多边形或其他任何具有独立空气腔体的不规则形状，平行四边形可以为正方形、长方形或菱形，多边形可以为五边形或六边形，本申请对此不作具体限制。所述隔板2可实现与所述穿孔板1结构的并联，提高所述穿孔板1的刚度，进一步拓宽吸声带宽，并降低成本，实现模块化制备与安装。

在本申请一实施例中，所述穿孔板1设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为0.01-20mm，所述开孔的形状包括圆形、三角形或四边以上的多边形，四边以上的多边形可以为方形、矩形、菱形或梯形，本申请对此不作具体限制。

参照图3a-图3c，示出了本申请一实施例提供的穿孔板结构示意图，图 3a为有序排列的多种孔径穿孔板，图3b为无序排列的多种孔径穿孔板，图 3c为特殊图案多种孔径穿孔板；所述开孔贯穿所述穿孔板1的板厚，所述开孔的排列形式可以是有序排列或无序排列，所述开孔的数量及孔径可根据需要进行调整；

所述穿孔板1将所述共振腔5分割成一个或多个共振单元，当所述共振腔5中只设置有一片所述穿孔板时，此时所述共振腔5即为共振单元，所述穿孔板1设有至少2种孔径的开孔；当所述共振腔5中设置有至少2片所述穿孔板1时，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成多个共振单元，此时至少有一片所述穿孔板1设有至少2种孔径的开孔。

在本申请一实施例中，还包括侧面外壳4和多孔材料层6；所述侧面外壳4相对设置于所述底面外壳3的两侧，所述多孔材料层6设置于所述穿孔板1的一侧或两侧；当所述共振腔5外部的所述穿孔板1上方设置有所述多孔材料层6时，所述多孔材料层6的外表面设置有护面板7。所述侧面外壳 4、所述多孔材料层6可根据需要选择是否保留。所述多孔材料层7较软，不受力，强度低，并且会掉粉纤，因此当所述共振腔5外部的所述穿孔板1 上方设置有所述多孔材料层6时，则需要在所述多孔材料层6的外表面设置护面板7，保护所述多孔材料层6。当所述共振腔5外部的所述穿孔板1上没有设置所述多孔材料层6时，可以不设置所述护面板7，节约成本。

在本申请一实施例中，所述底面外壳3和所述侧面外壳4包括钢板、铁板、铝板、铝合金板、塑料板、混凝土板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。所述共振腔5包括所述底面外壳3和所述侧面外壳4。

在本申请一实施例中，所述护面板7设有通孔，所述通孔的孔隙率大于或等于20％。需要说明的是，孔隙率是指多孔介质内的孔隙的总体积与该多孔介质的总体积的比值。所述通孔利于空气进入结构。

在本申请一实施例中，所述护面板7包括钢板、铁板、铝板、铝合金板或塑料板，所述护面板的厚度为0.2-10mm。

在本申请一实施例中，所述多孔材料层6包括多孔玻璃棉板、岩棉板或棉毡板。所述多孔材料层6可设置于所述穿孔板1的一侧或两侧，或所述共振腔5的中部或底部。

在本申请一实施例中，所述穿孔板1包括钢板、铁板、铝板、铝合金板、塑料板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

在本申请一实施例中，所述隔板2包括纸蜂窝板、铝蜂窝板、铝合金蜂窝板、钢板、铁板、塑料板、混凝土板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

所述共振腔5内部可以根据降噪需求选择是否需要放置隔板，至少有一个所述共振单元内设置有所述隔板2。所述隔板2将所述共振单元分隔成若干个独立的空气腔体，所述空气腔体的腔深可以不一致，但截面大小要求一致；需要说明的是，截面为用一个平面去截一个几何体，截开部分的面积大小即为截面大小；腔深为所述空气腔体的深度，即所述底面外壳3和所述穿孔板1相对平行设置，和/或，所述穿孔板1和所述穿孔板1相对平行设置，即可保证所述空气腔体22的腔深一致。也可采用多个分割腔体拼接组合，实现腔深的不一致。

实施例1：

参照图2，示出了一种宽频吸音降噪复合板的第一结构示意图，包括隔板2、共振腔5和若干片穿孔板1，所述共振腔5包括底面外壳3和侧面外壳4，所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成上下两个共振单元；其中，下层所述共振单元内设置有若干片有序排列的所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。

所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为0.01mm。

实施例2：

参照图5，示出了一种宽频吸音降噪复合板的第二结构示意图，包括隔板2、共振腔5和若干片穿孔板1，所述共振腔5包括底面外壳3和侧面外壳4，所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成上下两个共振单元；其中，上、下两层所述共振单元内均设置有若干片有序排列的所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。

所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为0.5mm。

实施例3：

参照图6，示出了一种宽频吸音降噪复合板的第三结构示意图，包括隔板2、共振腔5、多孔材料层6、护面板7和若干片穿孔板1，所述共振腔5 包括底面外壳3和侧面外壳4，所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述多孔材料层6设置于所述穿孔板1的一侧或两侧，所述护面板7设置于所述多孔材料层6上；所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成上下两个共振单元；其中，上层所述共振单元内设置有若干片有序排列的所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。

所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为3mm；所述护面板设有通孔，所述通孔的孔隙率为20％；所述护面板的厚度为0.2mm。

实施例4：

参照图7，示出了一种宽频吸音降噪复合板的第四结构示意图，包括隔板2、共振腔5、多孔材料层6、护面板7和若干片穿孔板1，所述共振腔5 包括底面外壳3和侧面外壳4，所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述多孔材料层6设置于所述穿孔板1的一侧或两侧，所述护面板7设置于所述多孔材料层6上；所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成上下两个共振单元；其中，上、下两层所述共振单元内均设置有若干片有序排列的所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。

所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为8mm；所述护面板设有通孔，所述通孔的孔隙率为50％；所述护面板的厚度为5mm。

实施例5：

参照图8，示出了一种宽频吸音降噪复合板的第五结构示意图，包括隔板2、共振腔5和若干片穿孔板1，所述共振腔5包括底面外壳3和侧面外壳4，所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成一个共振单元；其中，所述共振单元内设置有若干片有序排列的所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。

所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为13mm。

实施例6：

参照图9，示出了一种宽频吸音降噪复合板的第六结构示意图，包括隔板2、共振腔5、多孔材料层6、护面板7和若干片穿孔板1，所述共振腔5 包括底面外壳3和侧面外壳4，所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述底面外壳3和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成一个共振单元；其中，所述共振单元内设置有若干片有序排列的所述隔板2，使所述共振单元内形成独立的空气腔体22。

所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为15mm；所述护面板设有通孔，所述通孔的孔隙率为85％；所述护面板的厚度为10mm。

实施例7：

参照图10，示出了一种宽频吸音降噪复合板的第七结构示意图，包括隔板2、共振腔5和若干片穿孔板1，所述共振腔5包括两片底面外壳3和侧面外壳4，所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述底面外壳3 和所述穿孔板1相对间隔设置，所述穿孔板1将所述共振腔5分割成上下两个共振单元；其中，下层所述共振单元内设置有若干片无序排列的所述隔板 2，两片所述底面外壳3错开平行设置，使所述共振单元内形成不同腔深的独立的空气腔体22。

所述穿孔板设有至少2种孔径的开孔，所述开孔的孔径为20mm。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种宽频吸音降噪复合板，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种宽频吸音降噪复合板，包括隔板、共振腔和若干片设有至少2种孔径的穿孔板，所述共振腔包括底面外壳，所述底面外壳和所述穿孔板相对间隔设置，其特征在于，所述穿孔板将所述共振腔分割成一个或多个共振单元；其中，至少一个所述共振单元内设置有若干片所述隔板，使所述共振单元内形成独立的空气腔体。

2.根据权利要求1所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述隔板为无序排列或有序排列。

3.根据权利要求1所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述穿孔板的孔径为0.01-20mm，所述孔径的形状包括圆形、三角形或四边以上的多边形。

4.根据权利要求1所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，还包括侧面外壳和多孔材料层；所述侧面外壳相对设置于所述底面外壳的两侧，所述多孔材料层设置于所述穿孔板的一侧或两侧；

当所述共振腔外部的所述穿孔板上方设置有所述多孔材料层时，所述多孔材料层的外表面设置有护面板。

5.根据权利要求4所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述底面外壳和所述侧面外壳包括钢板、铁板、铝板、铝合金板、塑料板、混凝土板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

6.根据权利要求4所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述护面板设有通孔，所述通孔的孔隙率大于或等于20％。

7.根据权利要求4所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述护面板包括钢板、铁板、铝板、铝合金板或塑料板，所述护面板的厚度为0.2-10mm。

8.根据权利要求4所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述多孔材料层包括多孔玻璃棉板、岩棉板或棉毡板。

9.根据权利要求1所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述穿孔板包括钢板、铁板、铝板、铝合金板、塑料板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

10.根据权利要求1所述的宽频吸音降噪复合板，其特征在于，所述隔板包括纸蜂窝板、铝蜂窝板、铝合金蜂窝板、钢板、铁板、塑料板、混凝土板、陶瓷板、石膏板或玻璃板。

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