CN217079195U - 一种聚脲保温复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚脲保温复合板，涉及防水卷材应用技术领域。本实用新型设计合理，玻纤增强聚合物水泥基面层的上表面和下表面均设置有玻纤增强聚合物水泥基面层，采用玻纤增强聚合物水泥基面层、提高保温板的稳定性，保温效果好；在其顶部设置有防水卷材，且在且下表面设置有隔气层，隔气层位于金属板的上端，金属板位于基层的上端，隔气层采用铝板，保温层与铝板紧密相邻，达到了二次防水的效果，同时达到耐高温的效果，大大提高了施工的质量；在保温板拼装的过程中，通过自粘层稳固的粘接在一起，达到无缝拼接的效果，利于快速施工，同时提高了保温效果。

Description

一种聚脲保温复合板

技术领域

本实用新型涉及一种保温复合板，具体是一种聚脲保温复合板，涉及防水卷材应用技术领域。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

随着建筑业的发展，保温板的使用越来越多，但是现有的保温板，保温效果差，且不便于施工。因此，针对上述问题提出一种聚脲保温复合板。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚脲保温复合板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚脲保温复合板，包括聚异氰脲酸酯层和玻纤增强聚合物水泥基面层，所述聚异氰脲酸酯层的上表面和下表面均设置有玻纤增强聚合物水泥基面层，上表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层上设置有固定板，所述固定板的顶部设置有防水卷材，且下表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层下设置有隔气层，所述隔气层位于金属板的上端，所述金属板位于基层的上端。

优选的，所述防水卷材采用的是TPO等高分子防水卷材或高性能沥青防水卷材。

优选的，所述隔气层采用高分子透气膜。

优选的，所述聚异氰脲酸酯层的两端分别设置有凸块和凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有自粘层，所述自粘层粘贴有防护膜。

优选的，所述聚异氰脲酸酯层上开设有若干个限位槽，所述限位槽内密封安装有螺纹筒。

优选的，所述螺纹筒的内侧壁上设置有螺纹。

优选的，所述聚异氰脲酸酯层的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层的表面上均设有防腐涂层。

优选的，所述聚异氰脲酸酯层的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层的表面上覆盖有防水包装膜。

本实用新型的有益效果是：

1、该种聚脲保温复合板设计合理，聚异氰脲酸酯层的上表面和下表面均设置有玻纤增强聚合物水泥基面层，采用玻纤增强聚合物水泥基面层、提高保温板的稳定性，保温效果好。

2、该种聚脲保温复合板设计合理，在其顶部设置有防水卷材，且在且下表面设置有隔气层，隔气层位于金属板的上端，金属板位于基层的上端，隔气层采用铝板，保温层与铝板紧密相邻，达到了二次防水的效果，同时达到耐高温的效果，大大提高了施工的质量。

3、该种聚脲保温复合板设计合理，在保温板拼装的过程中，通过自粘层稳固的粘接在一起，达到无缝拼接的效果，利于快速施工，同时提高了保温效果。

4、该种聚脲保温复合板设计合理，在工厂搬运或者运输途中，保温板需覆盖有防水包装膜，采用机械固定，便于保温板的安装，且能够对保温板进行竖向加强，减少长时间使用的形变，同时改变了传统直接穿过保温板，易对保温板造成损伤，同时保温板和螺纹之间存在间隙，保温效果差的情况，提高了保温板的使用寿命和保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型保温板结构示意图；

图4为本实用新型螺纹筒结构示意图；

图5为本实用新型凸块结构示意图。

图中：101、聚异氰脲酸酯层，1011、限位槽，1012、凸块，1013、凹槽、 102、玻纤增强聚合物水泥基面层，2、固定板，3、隔气层，4、金属板，5、基层，6、螺纹筒，7、自粘层，8、防护膜。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1、2、3和5所示，一种聚脲保温复合板，包括聚异氰脲酸酯层101和玻纤增强聚合物水泥基面层102，所述聚异氰脲酸酯层101的上表面和下表面均设置有玻纤增强聚合物水泥基面层102，提高保温板的稳定性，上表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层102上设置有固定板2，所述固定板2 的顶部设置有防水卷材，且下表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层102下设置有隔气层3，所述隔气层3位于金属板4的上端，所述金属板4位于基层5的上端，因金属板4与保温层紧密相邻，防水卷材、隔气层3不仅达到了二次防水的效果，同时达到耐高温的效果，大大提高了施工的质量。

所述防水卷材采用的是TPO防水卷材或高性能沥青防水卷材，达到高效防水的效果；所述隔气层3采用铝板，达到隔气的效果；所述聚异氰脲酸酯层101的两端分别设置有凸块1012和凹槽1013，所述凹槽1013的内侧壁上设置有自粘层7，所述自粘层7粘贴有防护膜8，利于保温板的无缝拼装；所述聚异氰脲酸酯层101的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层102的表面上均设有防腐涂层，不仅达到防腐的效果，同时防止聚异氰脲酸酯层101的粉屑掉落；所述聚异氰脲酸酯层101的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层102的表面上覆盖有防水包装膜，便于保温板的运输与贮存。

本实用新型在使用时，聚异氰脲酸酯层101的上表面和下表面均设置有玻纤增强聚合物水泥基面层102，采用玻纤增强聚合物水泥基面层102、提高保温板的稳定性，保温效果好，在其顶部设置有防水卷材，且在且下表面设置有隔气层3，隔气层3位于金属板4的上端，金属板4位于基层5的上端，隔气层3采用铝板，保温层与铝板紧密相邻，达到了二次防水的效果，同时达到耐高温的效果，大大提高了施工的质量。

在保温板拼装的过程中，由于聚异氰脲酸酯层101的两端分别设置有凸块1012和凹槽1013，将防护膜8揭下，将保温板一端的凸块1012位于另外块保温板一端的凹槽1013内，通过自粘层7稳固的粘接在一起，达到无缝拼接的效果，利于快速施工，同时提高了保温效果。

实施例二：

请参阅图1和4所示，一种聚脲保温复合板，包括聚异氰脲酸酯层101 和玻纤增强聚合物水泥基面层102，所述聚异氰脲酸酯层101的上表面和下表面均设置有玻纤增强聚合物水泥基面层102，提高保温板的稳定性，上表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层102上设置有固定板2，所述固定板2的顶部设置有防水卷材，且下表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层102下设置有隔气层3，所述隔气层3位于金属板4的上端，所述金属板4位于基层5的上端，因金属板4与保温层紧密相邻，防水卷材、隔气层3不仅达到了二次防水的效果，同时达到耐高温的效果，大大提高了施工的质量。

所述防水卷材采用的是TPO防水卷材或高性能沥青防水卷材，达到高效防水的效果；所述隔气层3采用高分子透气膜或铝板，达到隔气的效果；所述聚异氰脲酸酯层101的两端分别设置有凸块1012和凹槽1013，所述凹槽 1013的内侧壁上设置有自粘层7，所述自粘层7粘贴有防护膜8，利于保温板的无缝拼装；所述聚异氰脲酸酯层101上开设有若干个限位槽1011，所述限位槽1011内密封安装有螺纹筒6，便于保温板的固定；所述螺纹筒6的内侧壁上设置有螺纹，利于安装；所述聚异氰脲酸酯层101的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层102的表面上均设有防腐涂层，不仅达到防腐的效果，同时防止聚异氰脲酸酯层101的粉屑掉落；所述聚异氰脲酸酯层101的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层102的表面上覆盖有防水包装膜，便于保温板的运输与贮存。

本实用新型在使用时，在工厂搬运或者运输途中，保温板需覆盖有防水包装膜，聚异氰脲酸酯层101上开设有若干个限位槽1011，限位槽1011内密封安装有螺纹筒6，采用机械固定，将螺纹依次穿过螺纹筒6、金属板4和基层5，能够聚异氰脲酸酯层101、金属板4和基层5稳固的固定在一起，在保温板上设置螺纹筒6，便于保温板的安装，且能够对保温板进行竖向加强，减少长时间使用的形变，同时改变了传统直接穿过保温板，易对保温板造成损伤，同时保温板和螺纹之间存在间隙，保温效果差的情况，提高了保温板的使用寿命和保温效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种聚脲保温复合板，其特征在于：包括聚异氰脲酸酯层(101)和玻纤增强聚合物水泥基面层(102)，所述聚异氰脲酸酯层(101)的上表面和下表面均设置有玻纤增强聚合物水泥基面层(102)，上表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层(102)上设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有防水卷材，且下表面的所述玻纤增强聚合物水泥基面层(102)下设置有隔气层(3)，所述隔气层(3)位于金属板(4)的上端，所述金属板(4)位于基层(5)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种聚脲保温复合板，其特征在于：所述防水卷材采用的是TPO等高分子防水卷材或高性能沥青防水卷材。

3.根据权利要求1所述的一种聚脲保温复合板，其特征在于：所述隔气层(3)采用高分子透气膜。

4.根据权利要求1所述的一种聚脲保温复合板，其特征在于：所述聚异氰脲酸酯层(101)的两端分别设置有凸块(1012)和凹槽(1013)，所述凹槽(1013)的内侧壁上设置有自粘层(7)，所述自粘层(7)粘贴有防护膜(8)。

5.根据权利要求1所述的一种聚脲保温复合板，其特征在于：所述聚异氰脲酸酯层(101)上开设有若干个限位槽(1011)，所述限位槽(1011)内密封安装有螺纹筒(6)。

6.根据权利要求5所述的一种聚脲保温复合板，其特征在于：所述螺纹筒(6)的内侧壁上设置有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种聚脲保温复合板，其特征在于：所述聚异氰脲酸酯层(101)的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层(102)的表面上均设有防腐涂层。

8.根据权利要求1所述的一种聚脲保温复合板，其特征在于：所述聚异氰脲酸酯层(101)的侧壁和玻纤增强聚合物水泥基面层(102)的表面上覆盖有防水包装膜。

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