CN217079144U - 一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构 - Google Patents
一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，包括钢骨柱和钢结构架，所述钢骨柱的一侧设置有钢结构架，且钢结构架内固定有多根螺纹钢；本实用新型中，通过将钢结构架的一端与钢骨柱上对应焊接的定位方筒相插接，促使钢结构架的多根螺纹钢穿过定位方筒延伸至延伸钢板一侧，由于延伸钢板上通过T型柱固定有钢筋接驳器，使得钢筋接驳器可转动，通过转动钢筋接驳器，促使钢筋接驳器与螺纹钢一端的螺纹头螺纹连接，实现钢结构架的初步固定，然后将U型螺栓伸入钢结构架内部，促使U型螺栓两端均穿过定位方筒的条型槽与螺母螺纹连接，进而U型螺栓远离螺母的一端与钢结构架挂接，实现钢骨柱和钢结构架连接节点的加固。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构。
背景技术
钢骨柱是指高层建筑为了压缩混凝土柱截面，将型钢置于柱中以增强柱子的承载能力，常用的型钢截面有十字形和方管形，相连的地下室和基础均采用钢筋混凝土结构，其底部在型钢截面和混凝土接触面上局部承压不足，要靠焊接在型钢上的铆钉抗剪和抗压，传力给混凝土。
目前，在社会轻型钢结构住宅中，钢骨柱与钢结构架连接节点结构较为繁琐，且主要采用焊接连接的方式进行固定，难以保证其连接节点的牢固程度，且安装效率低下。
为此，提出了一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构,具备快速连接以及牢固性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，包括钢骨柱和钢结构架，所述钢骨柱的一侧设置有钢结构架，且钢结构架内固定有多根螺纹钢，多根所述螺纹钢的一端均焊接有螺纹头，所述钢骨柱前端表面设置有延伸钢板，且延伸钢板的表面穿插连接有T型柱，所述T型柱的一端焊接有钢筋接驳器，且钢筋接驳器与螺纹钢一端的螺纹头螺纹连接，所述钢骨柱面向钢结构架的一面焊接有定位方筒，且定位方筒的侧面开设有条型槽，所述条型槽内穿插连接有U型螺栓，且U型螺栓的一端与钢结构架相挂接，并且U型螺栓另一端贯穿条型槽螺纹连接有螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位方筒的多个面均开设有两个条型槽，且两个条型槽内均穿插连接有U型螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸钢板上设置有多组T型柱和钢筋接驳器，且多组T型柱和钢筋接驳器与多根螺纹钢一一对应。
作为上述技术方案的进一步描述：所述钢筋接驳器内表面对应螺纹头设置有内螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述：所述U型螺栓的两端均设置有螺纹端，且U型螺栓的两个螺纹端上均设置有螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸钢板的表面对应T型柱开设有安装孔。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过将钢结构架的一端与钢骨柱上对应焊接的定位方筒相插接，促使钢结构架的多根螺纹钢穿过定位方筒延伸至延伸钢板一侧，由于延伸钢板上通过T型柱固定有钢筋接驳器，使得钢筋接驳器可转动，通过转动钢筋接驳器，促使钢筋接驳器与螺纹钢一端的螺纹头螺纹连接，实现钢结构架的初步固定，然后将U型螺栓伸入钢结构架内部，促使U型螺栓两端均穿过定位方筒的条型槽与螺母螺纹连接，进而U型螺栓远离螺母的一端与钢结构架挂接，实现钢骨柱和钢结构架连接节点的加固，从而提升钢骨柱和钢结构架连接节点的牢固。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构的定位方筒结构示意图；
图3为本实用新型一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构的A结构示意图。
图例说明：
1、钢骨柱；2、延伸钢板；3、钢结构架；4、定位方筒；5、条型槽；6、U型螺栓；7、螺纹钢；8、螺母；9、螺纹头；10、钢筋接驳器；11、T型柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，包括钢骨柱1和钢结构架3，钢骨柱1的一侧设置有钢结构架3，且钢结构架3内固定有多根螺纹钢7，多根螺纹钢7的一端均焊接有螺纹头9，钢骨柱1前端表面设置有延伸钢板2，且延伸钢板2的表面穿插连接有T型柱11，T型柱11的一端焊接有钢筋接驳器10，且钢筋接驳器10与螺纹钢7一端的螺纹头9螺纹连接，钢骨柱1面向钢结构架3的一面焊接有定位方筒4，且定位方筒4的侧面开设有条型槽5，条型槽5内穿插连接有U型螺栓6，且U型螺栓6的一端与钢结构架3相挂接，并且U型螺栓6另一端贯穿条型槽5螺纹连接有螺母8，通过将钢结构架3的一端与钢骨柱1上对应焊接的定位方筒4相插接，促使钢结构架3的多根螺纹钢7穿过定位方筒4延伸至延伸钢板2一侧，由于延伸钢板2上通过T型柱11固定有钢筋接驳器10，使得钢筋接驳器10可转动，通过转动钢筋接驳器10，促使钢筋接驳器10与螺纹钢7一端的螺纹头9螺纹连接，实现钢结构架3的初步固定，与此同时，通过将多个U型螺栓6伸入钢结构架3内部，促使U型螺栓6两端均穿过定位方筒4的条型槽5与螺母8螺纹连接，进而U型螺栓6远离螺母8的一端与钢结构架3挂接，实现钢骨柱1和钢结构架3连接节点的加固，牢固性强；
在一个实施例中，定位方筒4的多个面均开设有两个条型槽5，且两个条型槽5内均穿插连接有U型螺栓6，通过定位方筒4多个面上穿插设置的U型螺栓6，有利于钢结构架3的牢固安装。
在一个实施例中，延伸钢板2上设置有多组T型柱11和钢筋接驳器10，且多组T型柱11和钢筋接驳器10与多根螺纹钢7一一对应，通过多组T型柱11和钢筋接驳器10，便于钢结构架3上多根螺纹钢7的紧固。
在一个实施例中，钢筋接驳器10内表面对应螺纹头9设置有内螺纹，通过内螺纹便于钢筋接驳器10与螺纹钢7的连接，便于钢结构架3的固定。
在一个实施例中，U型螺栓6的两端均设置有螺纹端，且U型螺栓6的两个螺纹端上均设置有螺母8，通过U型螺栓6便于勾连钢结构架3，从而对钢结构架3进行固定。
在一个实施例中，延伸钢板2的表面对应T型柱11开设有安装孔，通过延伸钢板2的安装孔，便于T型柱11的穿插连接，从而有利于钢筋接驳器10的焊接安装。
工作原理：
使用时，通过将钢结构架3的一端与钢骨柱1上对应焊接的定位方筒4相插接，促使钢结构架3的多根螺纹钢7穿过定位方筒4延伸至延伸钢板2一侧，由于延伸钢板2上通过T型柱11固定有钢筋接驳器10，使得钢筋接驳器10可转动，通过转动钢筋接驳器10，促使钢筋接驳器10与螺纹钢7一端的螺纹头9螺纹连接，实现钢结构架3的初步固定，与此同时，通过将多个U型螺栓6伸入钢结构架3内部，促使U型螺栓6两端均穿过定位方筒4的条型槽5与螺母8螺纹连接，进而U型螺栓6远离螺母8的一端与钢结构架3挂接，实现钢骨柱1和钢结构架3连接节点的加固，相较于传统焊接固定的方式有效提升钢骨柱1和钢结构架3连接节点的牢固。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，包括钢骨柱(1)和钢结构架(3)，其特征在于：所述钢骨柱(1)的一侧设置有钢结构架(3)，且钢结构架(3)内固定有多根螺纹钢(7)，多根所述螺纹钢(7)的一端均焊接有螺纹头(9)，所述钢骨柱(1)前端表面设置有延伸钢板(2)，且延伸钢板(2)的表面穿插连接有T型柱(11)，所述T型柱(11)的一端焊接有钢筋接驳器(10)，且钢筋接驳器(10)与螺纹钢(7)一端的螺纹头(9)螺纹连接，所述钢骨柱(1)面向钢结构架(3)的一面焊接有定位方筒(4)，且定位方筒(4)的侧面开设有条型槽(5)，所述条型槽(5)内穿插连接有U型螺栓(6)，且U型螺栓(6)的一端与钢结构架(3)相挂接，并且U型螺栓(6)另一端贯穿条型槽(5)螺纹连接有螺母(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，其特征在于：所述定位方筒(4)的多个面均开设有两个条型槽(5)，且两个条型槽(5)内均穿插连接有U型螺栓(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，其特征在于：所述延伸钢板(2)上设置有多组T型柱(11)和钢筋接驳器(10)，且多组T型柱(11)和钢筋接驳器(10)与多根螺纹钢(7)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构钢筋与钢骨柱(1)的节点连接结构，其特征在于：所述钢筋接驳器(10)内表面对应螺纹头(9)设置有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，其特征在于：所述U型螺栓(6)的两端均设置有螺纹端，且U型螺栓(6)的两个螺纹端上均设置有螺母(8)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构钢筋与钢骨柱的节点连接结构，其特征在于：所述延伸钢板(2)的表面对应T型柱(11)开设有安装孔。
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