CN217077101U - 一种能快速排污的卧式絮凝罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝罐技术领域，具体地说是一种能快速排污的卧式絮凝罐，包括机架和横向设置在机架上的絮凝罐主体，絮凝罐主体包括絮凝部和排污部，所述排污部内设有旋转轴，旋转轴经驱动装置驱动沿其轴向线转动，旋转轴上套接有两螺旋型的旋转叶片，两旋转叶片旋向相反且相对，絮凝罐排污部底面连通有经阀门控制的排污管，排污管出料口位于两旋转叶片相对端之间。本申请的使用，能实现对絮凝罐的快速排污，防止由于排污过慢导致的效率低下。

Description

一种能快速排污的卧式絮凝罐

技术领域

本实用新型属于絮凝罐技术领域，具体地说是一种能快速排污的卧式絮凝罐。

背景技术

絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。

通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间"架桥"，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。经过过滤后的污水中的悬浮物质及颗粒物质的粒径很细小，为去除这些物质通常借助于絮凝的手段，也就是说在原水中加入适当的絮凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳)并与絮凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。其中容纳污水和絮凝剂的反应的装置叫做絮凝罐。

其中，絮凝罐在反应后产生的污泥往往需要从排污口排出，而现有的絮凝罐在排污时依靠污泥重力下落，进而造成排污缓慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种能快速排污的卧式絮凝罐，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种能快速排污的卧式絮凝罐，包括机架和横向设置在机架上的絮凝罐主体，絮凝罐主体包括絮凝部和排污部，所述排污部内设有旋转轴，旋转轴经驱动装置驱动沿其轴向线转动，旋转轴上套接有两螺旋型的旋转叶片，两旋转叶片旋向相反且相对，絮凝罐排污部底面连通有经阀门控制的排污管，排污管出料口位于两旋转叶片相对端之间。

本申请在使用时，启动驱动装置，污水在絮凝罐内反应后产生的污泥落入排污部内，驱动装置带动旋转绕绕其轴向线转动，由于两旋转叶片旋向相反且相对因此污泥从两侧向中间汇聚，而由于排污管出料口位于两旋转叶片相对端之间，因此能实现污泥快速从排污管流出，实现污泥的快速排出。

作为优选，所述的排污部包括底板、前板和后板，所述前板和后板经侧板固定连接，所述侧板为上宽下窄的等腰梯形结构，前板和后板沿侧板的斜边固定，底板与前板、后板和侧板的短边固定连接，排污管位于底板中间位置处。侧板与前板和后板的配合，能对污泥起到导向作用，使得污泥向中间下部流动，进一步方便污泥的排出。

作为优选，所述的转轴的内端通过轴承转动连接在侧板上，外端穿出侧板，驱动装置固定设置且转轴的外端经驱动装置的旋转驱动沿其轴向线转动。

作为优选，所述的转轴为管状结构且内端封闭外端与外界相通，转轴的外端套接有从动齿轮，驱动装置的驱动轴套接与从动齿轮啮合的主动齿轮，转轴内壁贴合且固定连接轴承的外环，轴承的内环贴合且固定连接进水管的出水端，进水管的进水端与外界水源连通，转轴沿其轴向线开设有数个与其内部相通的出水孔。外界水源能通过进水管将水输送至转轴内且经出水孔排出，因此在停止絮凝时，通过进水能实现对排污部的清理，防止排污部内污泥挂壁导致的堵塞。而转轴的旋转是通过驱动装置转轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮的转动通过从动齿轮带动转轴转动。

作为优选，所述的絮凝部包括污水进水口和清水排水口，污水进水口和清水排水口均设置有两个，絮凝部和排污部经横板隔开，横板顶面垂直连接有竖板，竖板横向开设有出水槽，横板上开设有进水槽，进水槽位于竖板和污水进水口之间。两污水进水口和清水排水口能增加污水和清水的进出量，由于絮凝后沉淀物能经出水槽进入排污部，而清水位于上方能经进水槽进入絮凝部的另一侧，从而通过竖板和横板，实现将清水和污水隔开，防止污水对清水的污染，排出更清的清水。

作为优选，所述的旋转轴为两段式结构，且两旋转轴位于同一轴向线上，两旋转轴上分别套接有旋转方向相反且朝相对方向输料的旋转叶片，驱动装置固定设置在旋转轴的相背端且去旋转轴同轴固定连接。通过两驱动装置驱动对应旋转轴，相比与一侧驱动装置驱动，驱动装置承受的旋转力小，能有效避免驱动装置过载导致的损坏。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能实现对絮凝罐的快速排污，防止由于排污过慢导致的效率低下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的左侧视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图2的左侧视图；

图5是实施例3的结构示意图；

图6是实施例4的结构示意图；

图7是实施例5的结构示意图。

图中所示：

1、絮凝部，2、排污部，3、驱动装置，4、旋转轴，5、旋转叶片，6、排污管，7、主动齿轮，8、从动齿轮， 9、前板，10、侧板，11、进水管，12、出水孔，13、机架，14、竖板，15、污水进水口，16、清水排水口，17、出水槽，18、进水槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种能快速排污的卧式絮凝罐，如图1和图2所示。包括机架13和设置在机架13上的絮凝罐主体，絮凝罐主体包括絮凝部1和排污部2，其中，本申请可设置为100立方絮凝罐，其中，100立方絮凝罐长度为9000毫米，高度为3000毫米。

絮凝部1包括污水进水口15和清水排水口16。

排污部2包括底板、前板9和后板，所述前板9和后板经侧板10固定连接，所述侧板10为上宽下窄的等腰梯形结构，前板9和后板沿侧板10的斜边固定，底板与前板9、后板和侧板10的短边固定连接，排污管6位于底板中间位置处。

所述排污部2内设有经驱动装置3旋转的旋转轴4，驱动装置3包括驱动电机和与驱动电机配合使用的减速机。转轴的内端通过轴承转动连接在侧板10上，外端穿出侧板10，驱动装置3固定设置在地面上且转轴的外端经驱动装置3的旋转驱动沿其轴向线转动。旋转轴4上套接有两螺旋型的旋转叶片5，两旋转叶片5旋向相反且相对，絮凝罐排污部2底面连通有经阀门控制的排污管6，排污管6出料口位于两旋转叶片5相对端之间。

本申请在使用时，絮凝罐内反应后清水上浮，产生的污泥落入排污部2内，启动驱动装置3，驱动装置3带动旋转轴绕其轴向线转动，由于两旋转叶片5旋向相反且相对因此污泥从两侧向中间汇聚，而由于排污管6出料口位于两旋转叶片5相对端之间，因此能实现污泥快速从排污管6流出，实现污泥的快速排出。

而侧板10与前板9和后板的配合，能对污泥起到导向作用，使得污泥向中间下部流动，进一步方便污泥的排出。

实施例2：

如图3和图4所示，相比于实施例1，转轴为管状结构且内端封闭外端与外界相通，转轴的外端套接有从动齿轮8，驱动装置3的驱动轴套接与从动齿轮8啮合的主动齿轮7，转轴内壁贴合且固定连接轴承的外环，轴承的内环贴合且固定连接进水管11的出水端，进水管11的进水端与外界水源连通，转轴沿其轴向线开设有数个与其内部相通的出水孔12。外界水源能通过进水管11将水输送至转轴内且经出水孔12排出，进而能实现对排污部2的清理，防止排污部2内污泥挂壁导致的堵塞。而转轴的旋转是通过驱动装置3转轴的转动带动主动齿轮7的转动，主动齿轮7的转动通过从动齿轮8带动转轴转动。

实施例3：

如图5所示，相比与实施例1，絮凝部和排污部经横板隔开，横板顶面垂直连接有竖板14，竖板14横向开设有出水槽17，横板上开设有进水槽18，进水槽18位于竖板14和污水进水口15之间所述由于絮凝后沉淀物能经出水槽17进入排污部，而清水位于上方能经进水槽18进入絮凝部的另一侧，从而通过竖板和横板，实现将清水和污水隔开，防止污水对清水的污染，排出更清的清水。

实施例4：

如图6所示，相比与实施例1：絮凝部包括纵向并排的两个污水进水口15和两个清水排水口16，从而能增加污水和清水的进出量。

实施例5：

如图7所示，相比于实施例1，可设置140立方絮凝罐，140立方絮凝罐长度为12000毫米，高度为3000毫米，其中，旋转轴为两段式设在排污部内且两旋转轴位于同一轴向线上，旋转轴上旋转叶片的旋向相反，絮凝罐两侧均固定设置驱动装置3，旋转轴的相背端分别与对应侧驱动装置旋转轴同轴固定连接。两驱动装置分别驱动对应旋转轴，能有效防止驱动装置3过载运行，保证驱动装置长期平稳运行。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能实现对絮凝罐的快速排污，防止由于排污过慢导致的效率低下，同时能通过旋转轴4进水并从出水孔12喷出，实现对排污部2的清理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种能快速排污的卧式絮凝罐，其特征在于：包括机架和横向设置在机架上的絮凝罐主体，絮凝罐主体包括絮凝部和排污部，所述排污部内设有旋转轴，旋转轴经驱动装置驱动沿其轴向线转动，旋转轴上套接有两螺旋型的旋转叶片，两旋转叶片旋向相反且相对，絮凝罐排污部底面连通有经阀门控制的排污管，排污管出料口位于两旋转叶片相对端之间。

2.根据权利要求1所述的能快速排污的卧式絮凝罐，其特征在于：所述排污部包括底板、前板和后板，所述前板和后板经侧板固定连接，所述侧板为上宽下窄的等腰梯形结构，前板和后板沿侧板的斜边固定，底板与前板、后板和侧板的短边固定连接，排污管位于底板中间位置处。

3.根据权利要求2所述的能快速排污的卧式絮凝罐，其特征在于：转轴的内端通过轴承转动连接在侧板上，外端穿出侧板，驱动装置固定设置且转轴的外端经驱动装置的旋转驱动沿其轴向线转动。

4.根据权利要求3所述的能快速排污的卧式絮凝罐，其特征在于：转轴为管状结构且内端封闭外端与外界相通，转轴的外端套接有从动齿轮，驱动装置的转轴套接与从动齿轮啮合的主动齿轮，转轴内壁贴合且固定连接轴承的外环，轴承的内环贴合且固定连接进水管的出水端，进水管的进水端与外界水源连通，转轴沿其轴向线开设有数个与其内部相通的出水孔。

5.根据权利要求1所述的能快速排污的卧式絮凝罐，其特征在于：絮凝部包括污水进水口和清水排水口，污水进水口和清水排水口均设置有两个，絮凝部和排污部经横板隔开，横板顶面垂直连接有竖板，竖板横向开设有出水槽，横板上开设有进水槽，进水槽位于竖板和污水进水口之间。

6.根据权利要求1所述的能快速排污的卧式絮凝罐，其特征在于：旋转轴为两段式结构，且两旋转轴位于同一轴向线上，两旋转轴上分别套接有旋转方向相反且朝相对方向输料的旋转叶片，驱动装置固定设置在旋转轴的相背端且去旋转轴同轴固定连接。

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