CN217077001U - 一种氧化铝生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝土矿选矿技术领域，具体为一种氧化铝生产系统，包括依次连接的矿石破磨系统、矿石焙烧脱硫系统、脱硅系统和氧化铝溶出系统；所述氧化铝溶出系统包括通过管道依次连接的配浆槽、溶出器、稀释槽、分离沉降槽、换热器、分解槽、压滤机，压滤机通过皮带与焙烧炉连接；分离沉降槽还通过管道依次与洗涤沉降槽、2#过滤机连接；洗涤沉降槽通过管道与稀释槽循环连接；压滤机通过管道依次与蒸发器、母液储罐、配浆槽循环连接；压滤机还与分解槽循环连接，本实用新型实现了高硫低品位铝土矿在氧化铝行业的应用。

Description

一种氧化铝生产系统

技术领域

本实用新型属于铝土矿选矿技术领域，具体为一种氧化铝生产系统。

背景技术

随着资源的不断开发，国内高品位矿石逐渐枯竭，现有矿石大部分具有高硫、高硅、高铁的复合特征，难以满足下游产业用矿要求，利用难度大，导致矿石利用效率低，为提高难利用铝土矿石的综合利用率，提出一种氧化铝生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产系统，通过矿石破磨系统、矿石焙烧脱硫系统、脱硅系统的综合处理，并生产氧化铝，实现高硫低品位铝土矿在氧化铝行业的应用。

其技术方案如下：

一种氧化铝生产系统，包括依次连接的矿石破磨系统、矿石焙烧脱硫系统、脱硅系统和氧化铝溶出系统；

所述矿石破磨系统包括破碎筛分系统、磨选系统；破碎筛分系统包括循环连接的破碎机、筛分机；磨选系统包括循环连接的磨矿机、风选机；筛分机及磨矿机通过皮带连接，风选机后端连接粉料仓。

所述破碎筛分系统为三级破碎筛分系统，包括依次皮带连接的一级破碎机、一级筛分机、二级破碎机、二级筛分机、三级破碎机、三级筛分机；一级破碎机与一级筛分机循环连接，二级破碎机与二级筛分机循环连接，三级破碎机与三级筛分机循环连接。

所述矿石焙烧脱硫系统包括依次管路连接的给料机、旋风预热器、悬浮焙烧炉、旋风冷却器；旋风预热器还连接烟气净化装置，悬浮焙烧炉连接热风炉，热风炉连接烟气净化装置，旋风冷却器通过管道与旋风预热器循环连接。

所述脱硅系统为浸出脱硅系统或浮选脱硅系统。

所述浸出脱硅系统包括通过管道依次连接的第一调浆桶、搅拌浸出槽、第一过滤机；第一过滤机还通过管路依次与废碱液处理装置、碱液储罐、搅拌浸出槽循环连接。

所述浮选脱硅系统包括通过管道依次连接的第二调浆桶、浮选机、浓缩机；浓缩机通过管道与第二调浆桶循环连接；浮选机还连接加药装置。

所述氧化铝溶出系统包括通过管道依次连接的配浆槽、溶出器、稀释槽、分离沉降槽、换热器、分解槽、压滤机，压滤机通过皮带与焙烧炉连接；分离沉降槽还通过管道依次与洗涤沉降槽、第二过滤机连接；洗涤沉降槽通过管道与稀释槽循环连接；压滤机通过管道依次与蒸发器、母液储罐、配浆槽循环连接；压滤机还与分解槽循环连接。

原矿石从原矿仓通过铲车及皮带送入一级破碎机，粗破后经一级筛分机筛分，筛上部分返回一级破碎机，筛下部分进入二级破碎机进行细碎，细碎后的矿石经二级筛分机筛分，筛上部分返回二级破碎机，筛下部分进入三级破碎机进行细碎，细碎后的矿石经三级筛分机筛分，筛上部分返回三级破碎机，筛下部分进入磨矿机粉磨得到原粉矿，原粉矿经风选机分选后，粗粒返回磨矿机再磨，符合要求的细粒粉矿通过管道输送至粉料仓，再至缓冲仓暂存。

通过矿石破磨系统生产得原粉矿从缓冲仓通过管道给料机供料，再通过旋风预热器预热后，进入通过热风炉供热的悬浮焙烧炉，进行焙烧脱硫，产生的高温矿粉经旋风冷却器冷却后得到低温低硫精粉矿，并经管道送入精矿仓。同时悬浮焙烧炉产生的高温烟气以及旋风冷却器中置换的热空气，返回至预热器，对原矿粉进行预热，旋风预热器及热风炉产生的烟气则通过烟气净化装置经净化后排出。

通过矿石焙烧脱硫系统获得的低硫精粉矿可选浸出脱硅系统或浮选脱硅系统进行脱硅处理得低硫低硅精矿。

选用浸出脱硅系统：低硫精粉矿从精矿仓通过管道送入第一调浆桶，加入配料调制成矿浆，然后送入搅拌浸出槽，碱液储罐加入碱液后，进行碱浸脱硅，再经第一过滤机过滤得到低硫低硅精矿和废碱液；废碱液经废碱液处理装置处理后返回碱液储罐，循环用于碱浸脱硅。

选用浮选脱硅系统：低硫精粉矿从精矿仓通过管道送入第二调浆桶，调制成所需的矿浆，然后通过管道进入浮选机，加药装置加入浮选药剂后，进行浮选脱硅，浮选矿浆通过管道进入浓缩机处理后得到低硫低硅精矿，而浓缩溢流水返回第二调浆桶循环使用；

通过脱硅系统获得的低硫低硅精矿通过皮带或管道输送至氧化铝溶出系统的配浆槽，按比例加入碱液、石灰等配置成符合要求的矿浆；然后依次进入溶出器、稀释槽、分离沉降槽分别进行氧化铝溶出、矿浆稀释以及沉降分离，矿浆经沉降分离得到赤泥浓浆和铝酸钠溶液；

赤泥浓浆依次通过洗涤沉降槽洗涤和第二过滤机过滤后，分别得到洗液和赤泥，洗液返回稀释槽循环使用，赤泥排放到堆场；

铝酸钠溶液通过换热器降温，然后进入分解槽进行种分分解，再经压滤机进行固液分离得到晶种、母液和固体氢氧化铝；晶种返回分解槽循环使用；母液在蒸发器中蒸发浓缩后，送至母液储罐，再给配浆槽循环使用；固体氢氧化铝干燥后通过皮带输送至焙烧炉煅烧得氧化铝成品。

本实用新型实现高硫低品位铝土矿在氧化铝行业的应用，同时整个系统中可用资源均采用循环利用模式，实现资源的综合利用。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种氧化铝生产系统，包括依次连接的矿石破磨系统、矿石焙烧脱硫系统、脱硅系统和氧化铝溶出系统；

所述矿石破磨系统包括依次连接的一级破碎机2、一级振动筛分机3、二级破碎机4、二级振动筛分机5、三级破碎机6、三级振动筛分机7、磨矿机8、风选机9；一级破碎机2与一级振动筛分机3通过皮带循环连接，二级破碎机4与二级振动筛分机5通过皮带循环连接，三级破碎机6与三级振动筛分机7通过皮带循环连接，磨矿机8 与风选机9通过管道循环连接；风选机9后端连接粉料仓10。

所述矿石焙烧脱硫系统包括依次管路连接的给料机15、旋风预热器16、悬浮焙烧炉17、旋风冷却器18；旋风预热器16还连接烟气净化装置20，悬浮焙烧炉17连接热风炉19，热风炉19连接烟气净化装置20，旋风冷却器18通过管道与旋风预热器16循环连接。旋风冷却器18后端连接精矿仓30；

所述脱硅系统为浸出脱硅系统或浮选脱硅系统。

所述浸出脱硅系统包括通过管道依次连接的第一调浆桶31、搅拌浸出槽32、第一过滤机33；第一过滤机33还通过管路依次与废碱液处理装置34、碱液储罐35、搅拌浸出槽32循环连接。

所述浮选脱硅系统包括通过管道依次连接的第二调浆桶38、浮选机39、浓缩机40；浓缩机40通过管道与第二调浆桶38循环连接；浮选机39还连接加药装置41。

所述氧化铝溶出系统包括通过管道依次连接的配浆槽47、溶出器48、稀释槽49、分离沉降槽50、换热器51、分解槽52、压滤机 53，压滤机53通过皮带与焙烧炉54连接；分离沉降槽50还通过管道依次与洗涤沉降槽56、第二过滤机57连接；洗涤沉降槽56通过管道与稀释槽49循环连接；压滤机53通过管道依次与蒸发器58、母液储罐55、配浆槽47循环连接；压滤机53还与分解槽52循环连接。

高硫低品位铝土矿矿石从原矿仓1通过铲车及皮带送至一级破碎机2破碎至150mm以下，经过粗碎后的矿石采用一级振动筛分机 3筛分，粒度大于150mm的矿石通过皮带返回一级破碎机2再次破碎；粒度小于150mm的矿石通过皮带进入二级破碎机4，经二级破碎后的矿石采用二级振动筛分机5筛分，粒度大于50mm的矿石通过皮带返回二级破碎机4再次破碎；粒度小于50mm的矿石通过皮带进入三级破碎机6进行细碎，经细碎的矿石采用三级振动筛分机7筛分，粒度大于5mm的矿石通过皮带返回三级破碎机6再次破碎；粒度小于5mm的矿石通过皮带进入磨矿机8粉磨成矿粉，矿粉采用风选机分选，粒度大于0.15mm的通过管道返回磨矿机8；粒度小于0.15mm 的通过管道进入粉料仓10，再送至缓冲仓14。

通过矿石破磨系统生产得原粉矿从缓冲仓14通过管道给料机15 供料，再通过旋风预热器16预热后，进入通过热风炉19供热的悬浮焙烧炉17，进行焙烧脱硫，产生的高温矿粉经旋风冷却器18冷却后得到低温低硫精粉矿，并经管道送入精矿仓30。同时悬浮焙烧炉17 产生的高温烟气以及旋风冷却器18中置换的热空气，返回至预热器 16，对原矿粉进行预热，旋风预热器16及热风炉19产生的烟气则通过烟气净化装置20(即脱硫塔)经净化后排出。

通过矿石焙烧脱硫系统获得的低硫精粉矿可选浸出脱硅系统或浮选脱硅系统进行脱硅处理得低硫低硅精矿。

选用浸出脱硅系统：低硫精粉矿从精矿仓30通过管道送入第一调浆桶31，加入配料调制成矿浆，然后送入搅拌浸出槽32，通过碱液储罐35加入碱液后，进行碱浸脱硅，再经第一过滤机33过滤得到低硫低硅精矿和废碱液；废碱液经废碱液处理装置34(即甘油锅)处理后返回碱液储罐35，循环用于碱浸脱硅。

选用浮选脱硅系统：低硫精粉矿从精矿仓30通过管道送入第二调浆桶38，加入配料调制成所需的矿浆，然后通过管道进入浮选机 39，通过加药装置41(即加药桶或加药机)加入浮选药剂后，进行浮选脱硅，浮选矿浆通过管道进入浓缩机40处理后得到低硫低硅精矿，而浓缩溢流水返回第二调浆桶38循环使用；

通过脱硅系统获得的低硫低硅精矿通过皮带或管道输送至氧化铝溶出系统的配浆槽47，按比例加入碱液、石灰等配置成符合要求的矿浆；然后依次进入溶出器48、稀释槽49、分离沉降槽50分别进行氧化铝溶出、矿浆稀释以及沉降分离，矿浆经沉降分离得到赤泥浓浆和铝酸钠溶液；

赤泥浓浆依次通过洗涤沉降槽56洗涤和第二过滤机57过滤后，分别得到洗液和赤泥，洗液返回稀释槽49循环使用，赤泥排放到堆场；

铝酸钠溶液通过换热器51降温，然后进入分解槽52进行种分分解，再经压滤机53进行固液分离得到晶种、母液和固体氢氧化铝；晶种返回分解槽52循环使用；母液经过蒸发器58中蒸发浓缩后，送至母液储罐55，再给配浆槽47循环使用；固体氢氧化铝干燥后通过皮带输送至焙烧炉54煅烧得氧化铝成品。

需要注意的是：在本实用新型中，提及的上述各器械或设备均为现有技术中的产品，均可从市面上购买获得。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种氧化铝生产系统，其特征在于：包括依次连接的矿石破磨系统、矿石焙烧脱硫系统、脱硅系统和氧化铝溶出系统；

所述氧化铝溶出系统包括通过管道依次连接的配浆槽(47)、溶出器(48)、稀释槽(49)、分离沉降槽(50)、换热器(51)、分解槽(52)、压滤机(53)，压滤机(53)通过皮带与焙烧炉(54)连接；分离沉降槽(50)还通过管道依次与洗涤沉降槽(56)、第二过滤机(57)连接；洗涤沉降槽(56)通过管道与稀释槽(49)循环连接；压滤机(53)通过管道依次与蒸发器(58)、母液储罐(55)、配浆槽(47)循环连接；压滤机(53)还与分解槽(52)循环连接。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述矿石破磨系统包括破碎筛分系统、磨选系统；破碎筛分系统包括循环连接的破碎机、筛分机；磨选系统包括循环连接的磨矿机(8)、风选机(9)；筛分机及磨矿机(8)通过皮带连接，风选机(9)后端连接粉料仓(10)。

3.根据权利要求2所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述破碎筛分系统为三级破碎筛分系统，包括依次皮带连接的一级破碎机(2)、一级筛分机(3)、二级破碎机(4)、二级筛分机(5)、三级破碎机(6)、三级筛分机(7)；一级破碎机(2)与一级筛分机(3)循环连接，二级破碎机(4)与二级筛分机(5)循环连接，三级破碎机(6)与三级筛分机(7)循环连接。

4.根据权利要求1所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述矿石焙烧脱硫系统包括依次管路连接的给料机(15)、旋风预热器(16)、悬浮焙烧炉(17)、旋风冷却器(18)；旋风预热器(16)还连接烟气净化装置(20)，悬浮焙烧炉(17)连接热风炉(19)，热风炉(19)连接烟气净化装置(20)，旋风冷却器(18)通过管道与旋风预热器(16)循环连接。

5.根据权利要求1所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述脱硅系统为浸出脱硅系统或浮选脱硅系统。

6.根据权利要求5所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述浸出脱硅系统包括通过管道依次连接的第一调浆桶(31)、搅拌浸出槽(32)、第一过滤机(33)；第一过滤机(33)还通过管路依次与废碱液处理装置(34)、碱液储罐(35)、搅拌浸出槽(32)循环连接。

7.根据权利要求5所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述浮选脱硅系统包括通过管道依次连接的第二调浆桶(38)、浮选机(39)、浓缩机(40)；浓缩机(40)通过管道与第二调浆桶(38)循环连接；浮选机(39)还连接加药装置(41)。

8.根据权利要求6所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述废碱液处理装置(34)为甘油锅。

9.根据权利要求7所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述加药装置(41)为加药桶或加药机。

10.根据权利要求4所述的氧化铝生产系统，其特征在于：所述烟气净化装置(20)为脱硫塔。

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