CN217076492U - 一种涤纶丝缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涤纶丝缠绕机，包括固定台板，所述固定台板的上表面左侧固定安装有纵向固定板，所述纵向固定板的中间位置活动安装有转动轴，所述转动轴上开设有限位凹槽，所述转动轴上套接有绕丝盘，所述绕丝盘的内壁一体连接有限位凸块，所述纵向固定板的前侧设有横向固定框，所述横向固定框的内部活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有横向移动块，所述横向移动块的上表面固定安装有连接杆件，所述连接杆件的顶端固定安装有走线盘。该涤纶丝缠绕机通过设置转动轴、绕丝盘、第一螺纹杆、横向移动块和走线盘，横向移动块和走线盘将会在第一螺纹杆的转动下发生横向移动，使得涤纶丝能够在绕丝盘上均匀缠绕。

Description

一种涤纶丝缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体为一种涤纶丝缠绕机。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。

目前市场上已有的涤纶丝缠绕机在使用时都是直接将涤纶丝缠绕在缠绕机上，没有对应的引导装置使得涤纶丝容易堆积在收集辊的某个位置，导致涤纶丝缠绕不均匀。针对上述问题进行研究，发明了本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶丝缠绕机，能够实现涤纶丝的均匀缠绕的优点，解决了上述背景技术中提到的现有的涤纶丝缠绕机在使用时都是直接将涤纶丝缠绕在缠绕机上，导致涤纶丝缠绕不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶丝缠绕机，包括固定台板，所述固定台板的上表面左侧固定安装有纵向固定板，所述纵向固定板的中间位置活动安装有转动轴，所述转动轴上开设有限位凹槽，所述转动轴上套接有绕丝盘，所述绕丝盘的内壁一体连接有限位凸块，所述纵向固定板的前侧设有横向固定框，所述横向固定框的内部活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有横向移动块，所述横向移动块的上表面固定安装有连接杆件，所述连接杆件的顶端固定安装有走线盘，所述第一螺纹杆的右端固定安装有旋转手轮。

进一步，所述固定台板的上表面右侧开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有燕尾滑块，燕尾滑块6的尺寸与燕尾滑槽的尺寸大小相同，实现了对燕尾滑块的限位，所述燕尾滑块的上表面固定安装有纵向移动板，所述纵向移动板的中间位置开设有连接孔，所述转动轴的右端穿过连接孔。

进一步，所述第二螺纹杆的右端开设有六角沉槽，所述第二螺纹杆的右侧设有旋转手柄，所述旋转手柄的左端一体连接有六角凸柱，六角沉槽与六角凸柱的尺寸相同，所述六角凸柱插接在六角沉槽内。

进一步，所述转动轴的左端套接有第一皮带轮，所述纵向固定板的左侧面上端固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有驱动电机，电机安装板保证了驱动电机在使用过程中的稳定性，所述驱动电机的输出端套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有传动皮带。

进一步，所述电机安装板的下方设有支撑杆件，所述支撑杆件的一端与电机安装板的下表面固定连接，所述支撑杆件的另一端与纵向固定板的左侧面固定连接，支撑杆件保证了电机安装板在使用过程中的牢固性。

进一步，所述固定台板的下表面四角处均固定安装有支撑腿，四根所述支撑腿的底端均固定安装有移动轮，通过设置移动轮，便于实现本实用新型的移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该涤纶丝缠绕机，通过设置转动轴、绕丝盘、第一螺纹杆、横向移动块和走线盘，在使用过程中操作人员将涤纶丝穿过走线盘，并将涤纶丝缠绕在绕丝盘上，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动第二皮带轮发生转动，在传动皮带的连接下，第一皮带轮、转动轴和绕丝盘发生转动，从而将涤纶丝绕在绕丝盘上，在绕丝过程中操作人员定时转动旋转手轮，旋转手轮带动第一螺纹杆进行转动，从而实现横向移动块、连接杆件和走线盘的横向移动，从而带动涤纶丝进行横向移动，使得涤纶丝能够在绕丝盘上均匀缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的去除绕丝盘后的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B的放大示意图；

图5为本实用新型的去除旋转手柄后的结构示意图；

图6为本实用新型的图5中C的放大示意图；

图7为本实用新型的整体结构俯视图；

图8为本实用新型的绕丝盘的结构示意图；

图9为本实用新型的旋转手柄的结构示意图。

图中：1、固定台板；2、纵向固定板；3、转动轴；4、燕尾滑槽；5、第二螺纹杆；6、燕尾滑块；7、纵向移动板；8、限位凹槽；9、绕丝盘；10、横向固定框；11、第一螺纹杆；12、横向移动块；13、连接杆件；14、走线盘；15、限位凸块；16、旋转手轮；17、六角沉槽；18、旋转手柄；19、六角凸柱；20、第一皮带轮；21、电机安装板；22、驱动电机；23、第二皮带轮；24、传动皮带；25、支撑杆件；26、支撑腿；27、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实施例中的一种涤纶丝缠绕机，包括固定台板1，所述固定台板1的上表面左侧固定安装有纵向固定板2，所述纵向固定板2的中间位置活动安装有转动轴3，所述转动轴3上开设有限位凹槽8，所述转动轴3上套接有绕丝盘9，所述绕丝盘9的内壁一体连接有限位凸块15，限位凹槽8的尺寸与限位凸块15的尺寸大小相同且限位凹槽8与限位凸块15相卡合，实现了绕丝盘9与转动轴3的同步转动，既保证了绕丝盘9与转动轴3连接时的稳定性，又使得绕丝盘9与转动轴3易于拆卸，所述纵向固定板2的前侧设有横向固定框10，横向固定框10固定安装在固定台板1的上表面，所述横向固定框10的内部活动安装有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11上螺纹连接有横向移动块12，横向移动块12的尺寸与横向固定框10的内部尺寸大小相同，从而实现对横向移动块12的限位，保证了在第一螺纹杆11转动的过程中，横向移动块12能够进行横向移动，所述横向移动块12的上表面固定安装有连接杆件13，所述连接杆件13的顶端固定安装有走线盘14，所述第一螺纹杆11的右端固定安装有旋转手轮16。

所述转动轴3的左端套接有第一皮带轮20，所述纵向固定板2的左侧面上端固定安装有电机安装板21，所述电机安装板21的上表面固定安装有驱动电机22，电机安装板21保证了驱动电机22在使用过程中的稳定性，所述驱动电机22的输出端套接有第二皮带轮23，所述第一皮带轮20与第二皮带轮23之间设有传动皮带24，所述电机安装板21的下方设有支撑杆件25，所述支撑杆件25的一端与电机安装板21的下表面固定连接，所述支撑杆件25的另一端与纵向固定板2的左侧面固定连接，支撑杆件25保证了电机安装板21在使用过程中的牢固性。

所述固定台板1的下表面四角处均固定安装有支撑腿26，四根支撑腿26对固定台板1进行支撑，保证了本实用新型在使用过程中的稳定性，四根所述支撑腿26的底端均固定安装有移动轮27，通过设置移动轮27，便于实现本实用新型的移动。

实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，操作人员将涤纶丝穿过走线盘14，并将涤纶丝缠绕在绕丝盘9上，然后启动驱动电机22，驱动电机22的输出端发生转动，从而实现第二皮带轮23的转动，在传动皮带24的连接下，第一皮带轮20发生转动，从而实现转动轴3和绕丝盘9的转动，从而将涤纶丝绕在绕丝盘9上，此过程中操作人员定时转动旋转手轮16，旋转手轮16带动第一螺纹杆11进行转动，在第一螺纹杆11转动的过程中，其上螺纹连接的横向移动块12将会带动连接杆件13和走线盘14进行横向移动，从而带动涤纶丝进行横向移动，使得涤纶丝能够在绕丝盘9上均匀缠绕。

请参阅图2、图4-图6和图9，本实施例中的一种涤纶丝缠绕机，所述固定台板1的上表面右侧开设有燕尾滑槽4，所述燕尾滑槽4内活动安装有第二螺纹杆5，所述第二螺纹杆5上螺纹连接有燕尾滑块6，燕尾滑块6的尺寸与燕尾滑槽4的尺寸大小相同，实现了对燕尾滑块6的限位，所述燕尾滑块6的上表面固定安装有纵向移动板7，所述纵向移动板7的中间位置开设有连接孔，所述转动轴3的右端穿过连接孔。

所述第二螺纹杆5的右端开设有六角沉槽17，所述第二螺纹杆5的右侧设有旋转手柄18，所述旋转手柄18的左端一体连接有六角凸柱19，六角沉槽17与六角凸柱19的尺寸相同，保证六角凸柱19与六角沉槽17连接时的稳定，所述六角凸柱19插接在六角沉槽17内。

实施场景具体为：在进行绕丝工作前，操作人员先取下旋转手柄18，将绕丝盘9套接在转动轴3上，然后将六角凸柱19插入六角沉槽17内，并转动旋转手柄18，旋转手柄18带动第二螺纹杆5进行转动，在第二螺纹杆5转动的过程中，燕尾滑块6将会带动纵向移动板7沿着燕尾滑槽4向纵向固定板2进行移动，从而从右侧实现对绕丝盘9的限位，保证了绕丝盘9在转动过程中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涤纶丝缠绕机，包括固定台板(1)，其特征在于：所述固定台板(1)的上表面左侧固定安装有纵向固定板(2)，所述纵向固定板(2)的中间位置活动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)上开设有限位凹槽(8)，所述转动轴(3)上套接有绕丝盘(9)，所述绕丝盘(9)的内壁一体连接有限位凸块(15)，所述纵向固定板(2)的前侧设有横向固定框(10)，所述横向固定框(10)的内部活动安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)上螺纹连接有横向移动块(12)，所述横向移动块(12)的上表面固定安装有连接杆件(13)，所述连接杆件(13)的顶端固定安装有走线盘(14)，所述第一螺纹杆(11)的右端固定安装有旋转手轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝缠绕机，其特征在于：所述固定台板(1)的上表面右侧开设有燕尾滑槽(4)，所述燕尾滑槽(4)内活动安装有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)上螺纹连接有燕尾滑块(6)，所述燕尾滑块(6)的上表面固定安装有纵向移动板(7)，所述纵向移动板(7)的中间位置开设有连接孔，所述转动轴(3)的右端穿过连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝缠绕机，其特征在于：所述第二螺纹杆(5)的右端开设有六角沉槽(17)，所述第二螺纹杆(5)的右侧设有旋转手柄(18)，所述旋转手柄(18)的左端一体连接有六角凸柱(19)，所述六角凸柱(19)插接在六角沉槽(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝缠绕机，其特征在于：所述转动轴(3)的左端套接有第一皮带轮(20)，所述纵向固定板(2)的左侧面上端固定安装有电机安装板(21)，所述电机安装板(21)的上表面固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端套接有第二皮带轮(23)，所述第一皮带轮(20)与第二皮带轮(23)之间设有传动皮带(24)。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶丝缠绕机，其特征在于：所述电机安装板(21)的下方设有支撑杆件(25)，所述支撑杆件(25)的一端与电机安装板(21)的下表面固定连接，所述支撑杆件(25)的另一端与纵向固定板(2)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶丝缠绕机，其特征在于：所述固定台板(1)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(26)，四根所述支撑腿(26)的底端均固定安装有移动轮(27)。

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