CN217073036U - 一种可折叠结构成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可折叠结构成型模具，包括模框和多个等间隔设置在模框内的模芯；模框为顶端敞口设置的立方体空腔结构，包括水平设置的基板、方形框和连接组件；方形框竖直安装在基板上，与基板可拆卸连接；方形框由两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板围合而成；连接组件包括两根水平、上下相对设置的连接杆，两根连接杆中部通过竖直设置的固定杆连接，固定杆底部固定连接在基板上；连接杆位于侧板外侧设置，连接杆两端分别从两块端板内活动穿出，连接杆的端部于端板外侧螺纹连接有松紧螺母；模芯为两面均具有连续弯折表面的弯折板，模芯位于两块侧板之间竖直设置，模芯与侧板可拆卸连接，模芯平行于端板设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种可折叠结构成型模具。
背景技术
目前，复合材料折叠结构件越来越多地被用于诸如卫星天线和太阳能电池板支撑结构等大型航天构件。人们对高性能、轻量化的工程材料的需求越来越迫切，复合材料折叠结构因其优异的性能得到了广泛关注，折叠结构具有与蜂窝结构相当的比刚度和比强度，相比蜂窝结构其制造简单，可避免水汽凝结积聚，且其可设计性强，可根据实际需要，权衡强度和密度选择合适参数的折叠结构。
一般用来制造折叠结构复合材料成型的模具大多为整体式结构，复合材料制品在固化后与模具之间的结合力很大，脱模困难，脱模时易造成复合材料制件损伤。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可折叠结构成型模具，以解决背景技术中所提出的技术问题。
一种可折叠结构成型模具，包括模框和多个等间隔设置在所述模框内的模芯；
所述模框为顶端敞口设置的立方体空腔结构，包括水平设置的基板、方形框和连接组件；所述方形框竖直安装在所述基板上，与所述基板可拆卸连接；所述方形框由两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板围合而成；
所述连接组件包括两根水平、上下相对设置的连接杆，两根所述连接杆中部通过竖直设置的固定杆连接，所述固定杆底部固定连接在所述基板上；所述连接杆位于所述侧板外侧设置，所述连接杆两端分别从两块所述端板内活动穿出，所述连接杆的端部于所述端板外侧螺纹连接有松紧螺母；
所述模芯为两面均具有连续弯折表面的弯折板，所述模芯位于两块所述侧板之间竖直设置，所述模芯与所述侧板可拆卸连接，所述模芯平行于所述端板设置。
进一步，所述基板上开设有与所述侧板和端板相对应的安装槽，所述侧板和端板的底端面均与所述安装槽的槽底相贴合，所述侧板和端板的内侧面底部均与所述安装槽的内侧壁相贴合。
进一步，所述端板的内侧壁两侧均开设有用于安装侧板的第一卡槽，所述侧板的两端端面上均设置有与所述第一卡槽对应的第一连接凸条，两端的所述第一连接凸条分别插设在对应的所述第一卡槽内。
进一步，所述侧板的内侧壁上开设有用于安装所述模芯的第二卡槽，所述模芯的两端端面上均设置有与所述第二卡槽对应的第二连接凸条，两端的所述第二连接凸条分别插设在对应的所述第二卡槽内。
进一步，所述端板的外侧面上设置有把手。
进一步，所述端板的外侧面与所述松紧螺母连接处固定设置有支撑垫环。
进一步，所述支撑垫环与所述端板的外侧面一体设置。
进一步，所述固定杆底部焊接在所述基板上。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型成型模具的侧板、端板和基板之间均各自独立设置，通过连接组件围合在一起后形成成型腔，模芯可拆卸的安装在成型腔内。
复合材料折叠结构件成型后脱模时，将连接组件的松紧螺母拧下以后，向外侧拉动端板，使端板与复合材料折叠结构件相分离，然后取下侧板，最后依次拆分模芯和折叠结构件，整个操作过程十分简便，脱模和清洗均十分方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例提供的一种可折叠结构成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种可折叠结构成型模具的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种可折叠结构成型模具的模框的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种可折叠结构成型模具的基板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种可折叠结构成型模具的端板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种可折叠结构成型模具的侧板的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种可折叠结构成型模具的模芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图7所示，本实用新型提供的一种可折叠结构成型模具，包括模框1和多个等间隔设置在模框1内的模芯2。模框1为顶端敞口设置的立方体空腔结构，包括水平设置的基板3、方形框和连接组件。其中，方形框竖直安装在基板3上，与基板3可拆卸连接。方形框由两块相对设置的侧板4和两块相对设置的端板5围合而成。
连接组件包括两根水平、上下相对设置的连接杆6，两根连接杆6中部通过竖直设置的固定杆7连接，固定杆7底部焊接在基板3上。连接杆6位于侧板4外侧设置，连接杆6两端分别从两块端板5内活动穿出，连接杆6的端部于端板5外侧螺纹连接有松紧螺母8。拧紧两端的松紧螺母8，使两块端板5将两块侧板4夹紧，并使端板5的底端面和侧板4的底端面紧贴在基板3板面上。
模芯2为两面均具有连续弯折表面的弯折板，模芯2位于两块侧板4之间竖直设置，模芯2与侧板4可拆卸连接，模芯2平行于端板5设置。为方便脱模，在成型浇筑之前，在端板5内壁表面、侧板4内壁表面、模芯2表面以及基板3上表面上均会涂刷脱模剂。成型时，将液态的复合材料浇筑在相邻两块模芯2之间，固化成型之后即可形成可折叠结构件。
具体的，基板3上开设有与侧板4和端板5相对应的安装槽9，侧板4和端板5的底端面均与安装槽9的槽底相贴合，侧板4和端板5的内侧面底部均与安装槽9的内侧壁相贴合。侧板4和端板5连接在对应的安装槽9内，在组装时能够提高模框1的组装速度。
为使端板5与侧板4之间连接更加牢固和稳定，端板5的内侧壁两侧均开设有用于安装侧板4的第一卡槽10，侧板4的两端端面上均设置有与第一卡槽10对应的第一连接凸条11，两端的第一连接凸条11分别插设在对应的第一卡槽10内，拆分时，第一连接凸条11直接从第一卡槽10内脱离。
侧板4的内侧壁上开设有用于安装模芯2的第二卡槽12，模芯2的两端端面上均设置有与第二卡槽12对应的第二连接凸条13，两端的第二连接凸条13分别插设在对应的第二卡槽12内，使相邻两个模芯2之间的间距固定，保证成型的复合材料折叠结构件的厚度尺寸符合生产需求，并且使模芯2安装更加稳定，便于与侧板4进行拆分。
端板5的外侧面上设置有把手14，脱模时，握住把手14向外拉动端板15即可进行将端板15取下。端板5的外侧面与松紧螺母8连接处一体设置有支撑垫环15，拧紧松紧螺母8后，松紧螺母8端面抵在支撑垫环15上，减少对端板5表面的磨损，也使松紧螺母8的紧固效果更好。
本实用新型成型模具的侧板、端板和基板之间均各自独立设置，通过连接组件围合在一起后形成成型腔，模芯可拆卸的安装在成型腔内。
复合材料折叠结构件成型后脱模时，将连接组件的松紧螺母拧下以后，向外侧拉动端板，使端板与复合材料折叠结构件相分离，然后取下侧板，最后依次拆分模芯和折叠结构件，整个操作过程十分简便，脱模和清洗均十分方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种可折叠结构成型模具，其特征在于：包括模框(1)和多个等间隔设置在所述模框(1)内的模芯(2)；
所述模框(1)为顶端敞口设置的立方体空腔结构，包括水平设置的基板(3)、方形框和连接组件；所述方形框竖直安装在所述基板(3)上，与所述基板(3)可拆卸连接；所述方形框由两块相对设置的侧板(4)和两块相对设置的端板(5)围合而成；
所述连接组件包括两根水平、上下相对设置的连接杆(6)，两根所述连接杆(6)中部通过竖直设置的固定杆(7)连接，所述固定杆(7)底部固定连接在所述基板(3)上；所述连接杆(6)位于所述侧板(4)外侧设置，所述连接杆(6)两端分别从两块所述端板(5)内活动穿出，所述连接杆(6)的端部于所述端板(5)外侧螺纹连接有松紧螺母(8)；
所述模芯(2)为两面均具有连续弯折表面的弯折板，所述模芯(2)位于两块所述侧板(4)之间竖直设置，所述模芯(2)与所述侧板(4)可拆卸连接，所述模芯(2)平行于所述端板(5)设置。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠结构成型模具，其特征在于：所述基板(3)上开设有与所述侧板(4)和端板(5)相对应的安装槽(9)，所述侧板(4)和端板(5)的底端面均与所述安装槽(9)的槽底相贴合，所述侧板(4)和端板(5)的内侧面底部均与所述安装槽(9)的内侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠结构成型模具，其特征在于：所述端板(5)的内侧壁两侧均开设有用于安装侧板(4)的第一卡槽(10)，所述侧板(4)的两端端面上均设置有与所述第一卡槽(10)对应的第一连接凸条(11)，两端的所述第一连接凸条(11)分别插设在对应的所述第一卡槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠结构成型模具，其特征在于：所述侧板(4)的内侧壁上开设有用于安装所述模芯(2)的第二卡槽(12)，所述模芯(2)的两端端面上均设置有与所述第二卡槽(12)对应的第二连接凸条(13)，两端的所述第二连接凸条(13)分别插设在对应的所述第二卡槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种可折叠结构成型模具，其特征在于：所述端板(5)的外侧面上设置有把手(14)。
6.根据权利要求1所述的一种可折叠结构成型模具，其特征在于：所述端板(5)的外侧面与所述松紧螺母(8)连接处固定设置有支撑垫环(15)。
7.根据权利要求6所述的一种可折叠结构成型模具，其特征在于：所述支撑垫环(15)与所述端板(5)的外侧面一体设置。
8.根据权利要求1所述的一种可折叠结构成型模具，其特征在于：所述固定杆(7)底部焊接在所述基板(3)上。
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